一种快速的扭矩检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备，具体的说是涉及一种快速的扭矩检测设备。


背景技术：

2.传统的真空电容器等器件生产过程中，其中的质检生产环节需要对器件的扭矩性能进行检测，防止不满足性能参数的产品进入市场。传统的检测是通过人工来完成的，但这种人工检测效率太低，主观性强，检测效果差，不能保证产品质量的一致性，特别在大批量器件需要检测情况下，人工测试方式的检测效率将无法满足快速出货和大批量出货。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种快速的扭矩检测设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种快速的扭矩检测设备，该检测设备包括支架和安装在支架前方的转动装置；所述支架设置两个导轨、升降压紧机构和托板升降机构。
5.所述的两个导轨设置在支架的两侧，所述升降压紧机构设置在所述托板升降机构上方，待测产品放置在所述托板升降机构的托板上，所述升降压紧机构下降下压盖从而压紧待测产品。
6.所述托板升降机构设置有滑块，所述滑块安装在导轨上，双滑块保证托板的稳定性。所述托板升降机构设置有托板升降传动丝杆和托板升降电机，托板升降电机转动托板升降传动丝杆，从而带动托板上下移动。所述托板设置有轴孔，该轴孔与转轴具有同轴心。
7.所述升降压紧机构设置有滑块，所述滑块导轨上，双滑块保证下压的稳定性。所述升降压紧机构设置有压紧传动丝杆和压紧装置电机，压紧装置电机转动压紧传动丝杆，从而带动压紧装置上下移动。
8.进一步的，装置包括丝杆螺母座、直线轴承、传感器、传感器支架、调整螺母、弹簧、下压轴、下压盖和下压固定支撑架。所述的直线轴承设置在下压固定支撑架，下压轴设置有压缩弹簧，下压轴设置在直线轴承上。所述的调整螺母安装在下压轴的顶部，通过螺母的调整可以适当地改变压缩弹簧压缩程度。所述的传感器设置在所述的传感器支架上，传感器设置在螺母的上方。当传感器被触发后，压紧装置电机停止转动，这样待测产品被压紧。
9.所述转动装置设置有步进电机，步进电机设置有编码器。所述的步进电机安装在电机支撑上。扭矩传感器设置在步进电机502上方，所述的扭矩传感器的轴与步进电机的轴由联轴器相连接。扭矩传感器的上方出轴和转轴由联轴器连接。所述的转轴安装在转动轴承，所述转动轴承设置在转动轴承固定架。
10.进一步的，待测产品的轴与所述转轴由联接器相连接，联接器可保证二者的同轴心。这样，托板上的待测产品被压紧后，所述的步进电机转动待测产品的转轴，所述的步进电机的编码器输出相应的位置信息到控制器，所述扭矩传感器输出扭矩信息到控制器。
11.相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了上料放置时能够快速对中、自动压紧和扭矩自动检测，能够实现产品的快速放置、检测、数据记录。本实用新型极大提高产品的检测效率，利用设备检测可以保证产品的检测质量。
12.本实用新型检测设备还具有以下优点：
13.1.不良品告警；
14.2.全自动检测；
15.3.可兼容一定范围的同类产品；
16.4.操作灵活，便于快速掌握。
附图说明
17.图1为本实用新型的快速的扭矩检测设备立体图。
18.图2为本实用新型的托板结构示意图。
19.图3为本实用新型的压紧机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型的转动装置的结构示意图。
21.附图中标记：设备安装底板1、支架2、第一导轨3、第二导轨4、转动装置5、第一滑块6、第二滑块7、托板8、压紧装置9、第三滑块10、第四滑块11、压紧传动丝杆12、压紧装置电机13、托板升降电机14、托板升降传动丝杆15、电机支撑501、步进电机502、第一联轴器503、扭矩传感器504、第二联轴器505、转动轴承固定架506、转动轴承507、转轴508、联接器509、丝杆螺母座901、直线轴承902、传感器903、传感器支架904、调整螺母905、弹簧906、下压轴907、下压盖908、下压固定支撑架909。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.请参照附图1～4，本实用新型的一种快速扭矩检测设备，该检测设备包括安装在设备安装底板1上的支架2和转动装置5，所述转动装置5设置在支架2的正前方。所述支架2设置第一导轨3、第二导轨4、升降压紧机构和托板升降机构。所述第一导轨3和第二导轨4设置在支架2的两侧。优选地，第一导轨3和第二导轨4对称地设置在支架2的两侧。所述升降压紧机构设置在所述托板升降机构上方，待测产品放置在所述托板升降机构的托板8上，所述升降压紧机构下降下压盖908从而压紧待测产品。
24.所述托板升降机构设置有第一滑块6和第二滑块7。所述第一滑块6安装在第一导轨3 上，所述第二滑块7安装在第二导轨4上，双滑块保证了托板的稳定性。所述托板升降机构设置有托板升降传动丝杆15和托板升降电机14。所述托板升降电机14转动托板升降传动丝杆15，托板升降传动丝杆15的丝杆螺母座带动托板8上下移动，从而适应不同轴长的产品。所述托板8设置有轴孔，该轴孔与转轴508具有同轴心。待测产品的轴通过所述托板8的轴孔与转动装置5的联接器509相连。不失一般性，所述托板8的轴孔为圆型孔。进一步的，所述托板8的轴孔具有开口，这样方便待测产品的快速上料和下料，图2给出了所述托板8 的轴孔的一个实施例。
25.图3是升降压紧机构的结构示意图。所述升降压紧机构设置有第三滑块10和第四滑块 11。所述第三滑块10安装在第一导轨3上，所述第四滑块11安装在第二导轨4上，双滑块保证了下压的稳定性。所述升降压紧机构设置有压紧传动丝杆12和压紧装置电机13。所述压紧装置电机13转动压紧传动丝杆12，压紧传动丝杆12的丝杆螺母座901带动压紧装置9 上下移动。所述的压紧装置9包括丝杆螺母座901、直线轴承902、传感器903、传感器支架 904、调整螺母905、弹簧906、下压轴907、下压盖908和下压固定支撑架909。所述的直线轴承902设置在下压固定支撑架909。所述下压轴907设置有压缩弹簧906，下压轴907设置在直线轴承902上。所述的调整螺母905安装在下压轴907的顶部，通过螺母905的调整可以适当地改变压缩弹簧906压缩程度，从而改变下压的力度。所述的传感器903设置在所述的传感器支架904上，传感器903设置在螺母905的上方。优选地，传感器903在传感器支架904上的位置可以调整。当所述的压紧装置9开始工作下压，下压盖908接触到待测产品后，压缩弹簧906被进一步压缩，调整螺母905或者下压轴907会逐渐接近传感器903，当传感器903触发后，压紧装置电机13停止转动，这样待测产品被压紧。
26.图4是转动装置5的结构示意图。所述转动装置5设置有步进电机502，步进电机502 设置有编码器。不失一般性，选择具有内置编码器功能的步进电机。所述的步进电机502安装在电机支撑501上。所述转动装置5设置有扭矩传感器504，所述的扭矩传感器504设置在步进电机502上方。所述的扭矩传感器504的轴与步进电机502的轴由第一联轴器503相连接。第二联轴器505连接扭矩传感器504的上方出轴和转轴508。所述的转轴508安装在转动轴承507，所述转动轴承507设置在转动轴承固定架506。所述转动轴承固定架506可以多种方式进行固定，优选地，转动轴承固定架506固定在支架2上。待测产品的轴与所述转轴508由联接器509相连接。因为联接器509的具有较好的同心度，因此可以很好地实现待测产品的轴与所述转轴508的同轴心要求。不失一般性，联接器509采用标准联轴器。这样，待测产品放置到托板8上，操作人员按下检测按钮后，设备开始工作，托板8上的待测产品自动被压紧后，所述的步进电机502转动待测产品的转轴，所述的步进电机502的编码器输出相应的位置信息到控制器，所述扭矩传感器504输出扭矩信息到控制器。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。