一种新型立式阀门液压试验台的制作方法

1.本实用新型涉及阀门液压试验台的技术领域，更具体地说是涉及一种新型立式阀门液压试验台。


背景技术：

2.通常为了确保新生产的阀门或检修后的阀门的强度的可靠性，在阀门出厂前都会对阀门进行试压检测。
3.现有技术中测试阀门强度以及其他性能的试验台，一般都是采用将阀门的上下两端夹紧的定位方案，然而，在实际生产时，对于一些较大的阀门工人都是采用人手搬上试验台的，人手搬运较为麻烦，大大增加了工人的劳动强度和受伤风险，非常不安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种新型立式阀门液压试验台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种新型立式阀门液压试验台，包括试验台本体、机座、立柱、油缸安装顶板、液压油缸、上压板、下压板、丝杆、丝杆旋转驱动装置、平移板、升降驱动装置、升降板、夹块平移驱动装置和夹块，所述机座连接于试验台本体的侧边，所述立柱设有四根并纵向布置于机座的顶面中部位置，所述油缸安装顶板安装在四根立柱的顶部，所述液压油缸朝下且纵向地布置在油缸安装顶板的顶部，所述液压油缸的输出轴穿过油缸安装顶板伸入到油缸安装顶板的下方，所述上压板安装在液压油缸的输出轴上且位于油缸安装顶板的下方，所述下压板安装在机座的顶部且位于上压板的正下方，所述机座的顶部前端和后端分别设有丝杆安装座，所述丝杆设有两根并分别可转动地安装在丝杆安装座上，所述丝杆分别位于下压板的两侧并平行于机座的长度方向布置，所述丝杆旋转驱动装置设有两个并分别安装在机座的顶部后端，所述丝杆旋转驱动装置分别与各自对应的丝杆的后端传动连接，所述平移板的底部两侧分别设有螺母块，所述螺母块分别螺纹连接于各自对应的丝杆上，所述丝杆旋转驱动装置能够通过丝杆带动平移板沿着机座的长度方向前后移动，所述平移板在前后移动的过程中能够经过上压板与下压板之间，所述升降驱动装置设有两组并分别安装在机座的顶面，两组升降驱动装置分别位于平移板的平移路径两侧，所述升降板设有两个并分别安装在各自对应的升降驱动装置上，所述夹块平移驱动装置设有两组并分别安装在各自对应的升降板上，所述夹块设有两个并分别安装在各自对应的夹块平移驱动装置上，两个夹块的内侧均设有呈半圆弧状的夹箍部，所述夹块平移驱动装置能够分别带动各自对应的夹块平移，从而使两个夹块相互靠近并移动至上压板与下压板之间，或使两个夹块相互远离。
6.作为优选的实施方式，所述丝杆旋转驱动装置设置为旋转电机，所述旋转电机的输出轴与丝杆的后端传动连接。
7.作为优选的实施方式，每组升降驱动装置均包括两个升降油缸，所述升降油缸分
别纵向朝上安装在机座上，所述升降油缸的输出轴与升降板的底部相连接。
8.作为优选的实施方式，每组夹块平移驱动装置均包括两个平移油缸，所述平移油缸的输出轴与夹块的外侧相连接。
9.作为优选的实施方式，所述机座的顶部设有分别位于升降驱动装置两侧的导柱，所述导柱穿过升降板的侧部并与升降板滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可自动将阀门移送至试验台的试验工位上和将检测完的阀门从试验工位中移出，自动化程度高，无需工人搬运，大大降低了工人的劳动强度和受伤风险。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型实施例提供的一种新型立式阀门液压试验台的结构示意图一；
14.图2是本实用新型实施例提供的一种新型立式阀门液压试验台的结构示意图二；
15.图3是本实用新型实施例提供的一种新型立式阀门液压试验台的夹块的结构示意图。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参考图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种新型立式阀门液压试验台，包括试验台本体1、机座2、立柱3、油缸安装顶板4、液压油缸5、上压板6、下压板7、丝杆8、两个丝杆旋转驱动装置9、平移板10、两组升降驱动装置11、升降板12、两组夹块平移驱动装置13和两个夹块14，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
18.机座2连接于试验台本体1的侧边，立柱3设有四根并纵向布置于机座2的顶面中部位置，油缸安装顶板4安装在四根立柱3的顶部，液压油缸5朝下且纵向地布置在油缸安装顶板4的顶部，液压油缸5的输出轴穿过油缸安装顶板4伸入到油缸安装顶板4的下方，上压板6安装在液压油缸5的输出轴上且位于油缸安装顶板4的下方，下压板7安装在机座2的顶部且位于上压板6的正下方，机座2的顶部前端和后端分别设有丝杆安装座21，丝杆8设有两根并分别可转动地安装在丝杆安装座21上，丝杆8分别位于下压板7的两侧并平行于机座2的长度方向布置。
19.优选的，两个丝杆旋转驱动装置9均可以设置为旋转电机，旋转电机分别安装在机座2的顶部后端，旋转电机的输出轴与丝杆8的后端传动连接。
20.平移板10的底部两侧分别设有螺母块22，螺母块22分别螺纹连接于各自对应的丝杆8上。
21.较佳的，每组升降驱动装置11均可以包括两个升降油缸，升降油缸分别纵向朝上安装在机座2的顶面上并位于平移板10的平移路径两侧，升降油缸的输出轴分别与各自对应的升降板12的底部相连接。
22.为了使到升降板的升降更加稳定顺畅，机座2的顶部设有分别位于升降油缸两侧的导柱17，导柱17穿过升降板12的侧部并与升降板12滑动连接。
23.具体而言，每组夹块平移驱动装置13均可以包括两个平移油缸，平移油缸分别安装在各自对应的升降板12上，平移油缸的输出轴分别与各自对应的夹块14的外侧相连接，两个夹块14的内侧均设有呈半圆弧状的夹箍部15。
24.工作时，阀门被机械手转移至平移板上并纵向放置，此时平移板位于机座的最前端，之后旋转电机带动丝杆旋转，使平移板往后平移至上压板与下压板之间，此时阀门位于上压板与下压板之间，然后平移油缸分别带动两个夹块往靠近对方的方向平移，从而使两个夹块从阀门的两侧移动至阀门的上端法兰下方，同时两个夹块会相配合将阀门夹住，升降油缸带动夹块上升，从而将阀门提起并远离平移板，然后平移板后移离开，之后升降油缸带动夹块下降，从而将阀门放上下压板，平移油缸带动夹块平移复位，液压油缸带动上压板下降并与下压板相配合压紧阀门，在对阀门检测完成后，平移油缸带动两个夹块往内平移，升降油缸带动两个夹块上升，从而将阀门提起，平移板往前移动至阀门的下端与下压板之间，升降油缸带动夹块下降，使阀门下移并放上平移板，然后平移油缸带动夹块平移远离阀门复位，平移板再往后移动以将阀门运送至机座后方输出。
25.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可自动将阀门移送至试验台的试验工位上和将检测完的阀门从试验工位中移出，自动化程度高，无需工人搬运，大大降低了工人的劳动强度和受伤风险。
26.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。