用于测量缸套座孔的测量装置及气动测量仪的制作方法

1.本实用新型属于专用检具技术领域，特别是涉及一种用于测量缸套座孔的测量装置及气动测量仪。


背景技术：

2.通常，在一些缸体上开设有缸套座孔，缸套安装于缸套座孔内，而缸套座孔包括上座孔和与上座孔连通的下座孔；目前，通过深度游标卡尺，以缸体的上端面为基准，测量上座孔的深度，通过气动量仪的直径测量件测量下座孔的直径；而通过深度游标卡尺测量上座孔的深度，其操作难度大，测量准确度低，通过深度游标卡尺和直径测量件分别测量上座孔的深度和下座孔的直径，其操作步骤多，工作量大。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于测量缸套座孔的测量装置，不仅具有操作简单，还提高了上座孔的测量准确度，同时还提高了工作效率。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种一种用于测量缸套座孔的测量装置，其特征在于：包括用于测量下座孔直径的直径测量件和至少三个用于测量上座孔深度的深度测量件，所述直径测量件包括手柄、连接台和用于测量下座孔直径的测量部，所述手柄、连接台和测量部依次设置并相连接，各所述深度测量件绕测量部的轴线均布于连接台上。
5.可选地，还包括与深度测量件相同数量的连接件，各所述连接件的第一端均设置于连接台的上端面上，各所述深度测量件分别设置于各所述连接件的第二端。
6.可选地，所述深度测量件均为百分表，各所述百分表分别设置于各所述连接件的第二端，且各所述百分表的测量杆沿测量部的轴线平行设置，并朝向测量部一端。
7.可选地，所述连接件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的第一端可拆卸的连接于连接台的上端面上，所述第一连接部的第二端连接第二连接部，所述百分表的轴套设置于第二连接部上。
8.可选地，所述第一连接部与连接台的上端面之间通过螺栓连接。
9.可选地，所述连接台的上端面上开设有用于安装所述第一连接部的凹槽，所述第一连接部设置于凹槽内。
10.可选地，所述连接件还包括锁紧螺栓和与锁紧螺栓配合的锁紧螺母，所述第二连接部沿测量部的轴线方向开设有“u”形槽，所述“u”形槽的两侧面分别开设有第一通孔和与第一通孔同轴设置的第二通孔，所述锁紧螺栓依次穿过第一通孔、第二通孔并与锁紧螺母配合锁紧；
11.其中，所述百分表的轴套设置于“u”形槽内。
12.可选地，所述“u”形槽的两侧面分别设置有第一凹弧面和第二凹弧面，且所述第一
凹弧面与第二凹弧面相对设置，所述百分表的轴套设置于第一凹弧面与第二凹弧面之间。
13.可选地，还包括用于对各百分表校零的校零环规，所述校零环规沿其轴线依次开设有环规沉孔和环规通孔，所述环规沉孔和环规通孔同轴设置并连通；
14.其中，所述环规沉孔的深度与上座孔的深度相同，所述环规通孔的直径与下座孔的直径相同。
15.可选地，本实用新型还提供一种气动测量仪，包括指示装置和所述的用于测量缸套座孔的测量装置，所述指示装置与所述用于测量缸套座孔的测量装置的测量部通过气管连通。
16.如上所述，本实用新型的用于测量缸套座孔的测量装置及气动测量仪，具有以下有益效果：
17.采用该结构的测量装置，在直径测量件的测量部测量下座孔的直径后，不用拿出直径测量件，可直接读取深度测量件的数值，完成对上座孔深度的测量，减少了工作人员的操作步骤，从而减少了工作人员的工作量，同时，在深度测量件测量上座孔的深度时，可同时读取各个深度测量件的数值，即一次就可读取多组深度数值，不仅具有操作方便，还提高了深度测量的准确性，同时还提高了工作人员的工作效率；采用该气动量仪测量测量缸体的上座孔深度和下座孔直径，通过一次安装，即可完成对指示装置、各百分表的读数，从而同时完成对上座孔深度和下座孔直径的测量，减少了工作人员的测量步骤，从而降低了工作人员的工作量，提高了工作效率；通过一次安装，即可读数可百分表的数值，即可得到上座孔各个周向位置处的深度，不仅降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，还提高了深度测量的准确性。
附图说明
18.图1为缸体的结构示意图；。
19.图2为本实用新型实施例中用于测量缸套座孔的测量装置安装于缸体上的一示例性的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例中用于测量缸套座孔的测量装置的一示例性的轴测图；
21.图4为图3中直径测量件的轴测图；
22.图5为本实用新型实施例中用于测量缸套座孔的测量装置的一示例性的局部爆炸图；
23.图6为本实用新型实施例中用于测量缸套座孔的测量装置的另一示例性的局部爆炸图；
24.图7为图3中连接件的轴测图；
25.图8为本实用新型实施例中连接件的局部剖视图；
26.图9为本实用新型实施例中校零环规的轴测图；
27.图10为本实用新型实施例中气动测量仪的一示例性的结构示意图；
28.图11为本实用新型实施例中气动测量仪安装于缸体上的一示例性的结构示意图。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.下述各实施例中，“上”、“下”分别对于于各附图中的上、下。
31.如图1所示，缸体1上开设有用于安装缸套的缸套座孔，缸套座孔包括上座孔11和下座孔12，且上座孔11与下座孔12同轴设置并连通，上座孔11的开口设置于缸体的上端面13处。
32.如图2-9所示，本实用新型提供一种用于测量缸套座孔的测量装置，包括用于测量下座孔直径的直径测量件2和至少三个用于测量上座孔深度的深度测量件3，直径测量件2包括手柄21、连接台22和用于测量下座孔直径的测量部23，手柄21、连接台22和测量部23依次设置并相连接，各个深度测量件3均安装于连接台22上，并绕测量部23的轴线均布。
33.在使用时，工作人员握住手柄21，依次将测量部23放入下座孔12内，将连接台22放入上座孔11内，且该连接台22的下端面与上座孔11的底面接触配合，此时，可通过测量部23测量下座孔12的直径，同时，可通过深度测量件3测量上座孔11的深度。
34.相较于通过直径测量件和深度游标卡尺测量，采用该结构的测量装置，在直径测量件2的测量部测量下座孔12的直径后，不用拿出直径测量件2，可直接读取深度测量件3的数值，完成对上座孔深度的测量，减少了工作人员的操作步骤，从而减少了工作人员的工作量，同时，在深度测量件2测量上座孔的深度时，可同时读取各个深度测量件的数值，即一次就可读取多组深度数值，不仅具有操作方便，还提高了深度测量的准确性，同时还提高了工作人员的工作效率。
35.具体的，该用于测量缸套座孔的深度测量件3可为百分表或激光测距仪；各个深度测量件3与连接台22之间可设置中间连接构件连接，还可将各个深度测量件直接安装于连接台22上。
36.测量部23的结构及其工作原理均为现有技术，在此不在赘述；连接台22为与测量部同轴设置的圆形连接台，手柄21为与测量部同轴设置的圆形圆管，且该连接台22的直径与上座孔11的直径相同设置，当测量部23放入下座孔12，连接台22放入上座孔11后，连接台22与测量部23还具有检验上座孔和下座孔同轴度的作用，即当上座孔11和下座孔12的同轴度差距较大时，该连接台22和测量部23不能分别放入上座孔11和下座孔12内。
37.在一些实施例中，如图2-3所示，该测量装置还包括与深度测量件3相同数量的连接件4，各个连接件绕测量部23的轴线均布，且各个连接件4的长度方向均沿测量部23的径向设置，各个连接件23的第一端(靠手柄一端)均连接于连接台22的上端面上，各个深度测量件3分别安装于各个连接件3的第二端(远离手柄一端)。
38.通过设置该连接件4，在起到连接连接台22与深度测量件3的作用下，还增大了各深度测量件3的布置范围，便于工作人员拆装各深度测量件3。
39.在一些实施例中，如图2-3所示，深度测量件3均为百分表，各个百分表分别安装于各个连接件4的第二端上，且各个百分表的测量杆31沿测量部的轴线平行设置，并朝向测量部一端。
40.在使用时，将连接台22安装于上座孔11内，此时，各个百分表的测量杆31的头部抵紧于缸体的上端面13上，从而读取百分表数值，完成测量；对各百分表的较零方式可采用设置与上座孔深度相同的环规对百分表校零，还可设置一平台，当测量杆31的头部与连接台22的下端面齐平时，对各百分表进行校零。
41.采用百分表，在起到对上座孔深度测量的同时，还具有测量精度高、便于拆装，成本低廉的优点。
42.具体的，百分表有四个，各个百分表绕测量部的轴线均布于，并分别连接于各个连接件的第二端上，通过设置四个百分表，能测得上座孔四周的高度，达到工作人员的测量需求。
43.在一些实施例中，如图2-5、图7-8所示，连接件4包括第一连接部41和第二连接部42，该连接台22的大于等于上座孔11的深度，第一连接部41的第一端可拆卸的连接于连接台22的上端面上，第一连接部41的第二端连接第二连接部42，百分表的轴套32安装于第二连接部42上；采用该结构的连接件，具有结构简单，便于拆装、加工制造的优点。
44.具体的，第一连接部41的第一端可通过螺栓连接、卡接、铆接或其它形式的可拆卸连接连接于连接台22的上端面上；第一连接部41与第二连接部42一体成型制造，采用一体成型制造，不仅降低了装配工序，同时，还提高了连接处的结构强度。
45.在一些实施例中，如图5所示，第一连接部41与连接台22的上端面之间通过螺栓连接，采用螺栓连接，不仅具有连接牢固，同时，还具有便于拆装的优点。
46.具体的，通过两紧固螺栓5将第一连接部41固定于连接台22的上端面上，该连接台22的上端面为一平面，即连接台22的上端面上沿连接台的轴线方向开设有两紧固螺孔22a，第一连接部41上开设有两个紧固通孔41a，两紧固螺栓5分别穿过两紧固通孔41a内，并分别与两紧固螺孔22a配合，从而将第一连接部41固定于连接台11的上端面上。通过设置两个紧固螺栓，采用一面两销定位的结构，在起到连接稳固的前提下，还具有螺栓数量少的优点。
47.在另一些实施例中，如图6所示，连接台22的上端面上开设有用于安装第一连接部41的凹槽221，紧固螺孔设置于凹槽221的底部，第一连接部41安装于凹槽221内，并通过紧固螺栓固定；通过设置该凹槽结构，便于对第一连接部41的安装。
48.在一些实施例中，如图5、图7-8所示，连接件4还包括锁紧螺栓43和与锁紧螺栓配合的锁紧螺母44，第二连接部42沿测量部的轴线方向开设有“u”形槽421，该u型槽的开口位于第二连接部42的第二端，且该u形槽421的两侧可在外力作用下扩大或缩小u形槽，百分表的轴套32安装于u形槽内，“u”形槽的两侧面分别开设有第一通孔422和与第一通孔同轴设置的第二通孔423，锁紧螺栓43依次穿过第一通孔422、第二通孔423并与锁紧螺母44配合锁紧，使得百分表的轴套32被u形槽的两侧面夹持固定；采用该结构设置，在起到对百分表固定牢固的情况下，还具有便于拆装的优点。
49.在一些实施例中，如图7-8所示，“u”形槽421的两侧面分别开设有第一凹弧面421a和第二凹弧面421b，且第一凹弧面421a与第二凹弧面421b相对设置，百分表的轴套32安装于第一凹弧面421a与第二凹弧面421b之间；通过设置第一凹弧面和第二凹弧面，增大了与百分表的轴套32之间的接触面积，从而提高了对百分表夹持的稳固性；当然，还可在第一凹弧面和第二凹弧面上增加增大摩擦力的其它构件，可根据具体需求选择。
50.在一些实施例中，如图3、图9所示，该用于测量缸套座孔的测量装置还包括用于对各百分表校零的校零环规6，校零环规6沿其轴线依次开设有环规沉孔6a和环规通孔6b，环规沉孔6a和环规通孔6b同轴设置并连通；其中，环规沉孔6a的深度与上座孔11的深度相同，环规通孔6b的直径与下座孔12的直径相同；采用该环规结构，具有结构简单，增加了结构紧凑性，同时，还便于对该测量装置进行校零操作。
51.在使用时，将测量部23放入环规通孔6b内校零；将连接台22放置于环规沉孔6a内，当连接台22放入环规沉孔6b内后，各百分表的测量杆31的头部抵住校零环规6的上端面上清零，再将该测量装置放置于缸体内，读出百分表数值，此时上座孔的深度即为环规沉孔深度加上百分表上的读数。
52.本实用新型还提供一种气动测量仪，如图10-11所示，包括指示装置7和用于测量缸套座孔的测量装置，指示装置6与用于测量缸套座孔的测量装置的测量部23通过气管8连通，该指示装置的结构、指示装置与该测量装置的测量部23通过气管8连接的结构及工作原理为现有技术，在此不在赘述。
53.在使用时，先将该测量装置的连接台22和测量部23分别放入校零环规的环规沉孔6a和环规通孔6b内，分别对各个百分表和测量部23校零，再将该测量装置的连接台22和测量部23分别放入缸体的上座孔11和下座孔12内，此时，各个百分表的测量杆31的头部抵紧缸体的上端面13上，而上座孔的深度即为环规沉孔的深度加上百分表上的数值，下座孔的直径即为环规通孔的直径加上指示装置上的数值。
54.采用该气动量仪测量测量缸体的上座孔深度和下座孔直径，通过一次安装，即可完成对指示装置、各百分表的读数，从而同时完成对上座孔深度和下座孔直径的测量，减少了工作人员的测量步骤，从而降低了工作人员的工作量，提高了工作效率；通过一次安装，即可读数可百分表的数值，即可得到上座孔各个周向位置处的深度，不仅降低了工作人员的工作量，提高了工作效率，还提高了深度测量的准确性。
55.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。