一种环形铸件批量超声探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种环形铸件批量超声探伤装置。


背景技术：

2.超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测理解材料性能和结构变化的技术成为超声检查，超声波探伤是利用超声能透入金属材料，并由一截面进入另一截面时，在截面边缘发生反射的特点来检查缺陷零件的一种方法。现有的检测方式要么是手持工件进行检测，要么是将工件放到检测装置上一一进行检测，不便于快速批量检测，检测效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环形铸件批量超声探伤装置，以解决上述问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种环形铸件批量超声探伤装置，包括工作台、转盘、驱动电机、支撑座、旋转电机、夹持机构、支架、气缸和探头；
6.工作台上转动设有转盘，转盘由设置在工作台下方的驱动电机驱动转动；转盘上还转动设有若干个均匀分布的支撑座，转盘上设有用于驱动支撑座转动的旋转电机；支撑座上设有用于夹持环形铸件的夹持机构，夹持机构包括若干限位杆和调节组件，限位杆竖直设置在支撑座上并用于固定环形铸件，调节组件用于调节限位杆之间的距离以适用于不同尺寸的环形铸件；工作台上还设有支架，支架下方正对支撑座设有沿竖直方向伸缩的气缸，气缸的伸缩杆的端部设有探头。
7.进一步，调节组件包括圆盘、操作杆和固定件；支撑座的内部中空，圆盘水平设置在支撑座的内部，支撑座的上表面设有与内部连通的通孔，操作杆的下端穿过通孔竖直插入支撑座内部并穿过圆盘与圆盘固定连接，操作杆的上端位于支撑座的外部，操作杆上设有用于固定限位杆位置的固定件；
8.支撑座的上表面设有供限位杆移动的移动狭缝，且若干个移动狭缝呈辐射状分布；圆盘上设有与移动狭缝一一对应使用的引导槽，限位杆自上至下依次穿过移动狭缝和引导槽，引导槽的引导作用使限位杆沿移动狭缝作向心或离心运动。
9.进一步，固定件包括套管、卡块和弹簧；套管固定在支撑座内部的底部中央，弹簧设置在套管内，操作杆的下端插在套管内且抵在弹簧的上端；操作杆的侧壁上设有卡块，通孔的侧壁上设有若干个与卡块配合使用的卡槽。
10.进一步，支撑座内部的底部设有与移动狭缝一一对应滑动槽，限位杆的底端滑动设置在滑动槽内。
11.进一步，位于滑动槽内的限位杆的侧壁上设有限位块，滑动槽的侧壁上设有供限
位块滑动的限位槽。
12.进一步，限位杆的数目为4个以上。
13.进一步，转盘的内部中空，旋转电机设置在转盘的内部。
14.相对于现有技术，本实用新型所述的环形铸件批量超声探伤装置具有以下优势：
15.(1)本实用新型所述的环形铸件批量超声探伤装置的转盘转动设置在工作台上，转盘上还转动设有若干个支撑座，支撑座上设有用于固定环形铸件的限位杆。在使用时，将环形铸件放在限位杆中间或者套在限位杆上，之后通过调节组件改变限位杆之间的距离，从而固定环形铸件；当检测时，支撑座在旋转电机的带动下转动，探头位于环状铸件的内侧或外侧，从而实现对环形铸件的检测。检测完一个铸件后，通过驱动电机带动转盘转动，使得下一个工件对准探头，再重复检测的过程。在进行下一个工件的检测过程中，可以将检测完成的工件取下并安装新的工件。该装置能够进行批量的检测，提高了检测效率，且操作简单。
16.(2)本实用新型所述的调节组件包括圆盘、操作杆和固定件，当需要进行铸件夹持时，转动操作杆，圆盘在操作杆的带动下转动，从而使得限位杆在引导槽的引导作用下沿移动狭缝作向心或离心运动，实现对限位杆间距的调节，限位杆的位置通过固定件实现固定。具体的，固定件包括套管、卡块和弹簧，弹簧在套管内，操作杆的下端也插在套管内，当需要调节限位杆时，下压操作杆，使得卡块与卡槽脱离，同时转动操作杆进行调节；当转动至需要的位置时，松手后，在弹簧弹力的作用下，操作杆被弹簧向上顶起，且此时卡块与卡槽正对，卡块便刚好卡在卡槽内，实现对操作杆的固定。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的环形铸件批量超声探伤装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的环形铸件批量超声探伤装置的剖视图；
20.图3为本实用新型实施例所述的支撑座的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述的环形铸件批量超声探伤装置的a处局部放大图；
22.图5为本实用新型实施例所述的环形铸件批量超声探伤装置的b处局部放大图。
23.附图标记说明：
24.1-工作台；2-转盘；3-驱动电机；4-支撑座；5-旋转电机；6-夹持机构；7-支架；8-气缸；9-探头；10-移动狭缝；11-滑动槽；12-限位槽；13-套管；14-卡槽；15-限位杆；16-限位块；17-圆盘；18-引导槽；19-操作杆；20-卡块；21-弹簧；22-通孔。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.一种环形铸件批量超声探伤装置，包括工作台1、转盘2、驱动电机3、支撑座4、旋转电机5、夹持机构6、支架7、气缸8和探头10；
30.工作台上转动设有转盘，转盘由设置在工作台下方的驱动电机驱动转动；转盘上还转动设有若干个均匀分布的支撑座，转盘上设有用于驱动支撑座转动的旋转电机；支撑座上设有用于夹持环形铸件的夹持机构，夹持机构包括若干限位杆和调节组件，限位杆竖直设置在支撑座上并用于固定环形铸件，调节组件用于调节限位杆之间的距离以适用于不同尺寸的环形铸件；工作台上还设有支架，支架下方正对支撑座设有沿竖直方向伸缩的气缸，气缸的伸缩杆的端部设有探头。
31.该环形铸件批量超声探伤装置的转盘转动设置在工作台上，转盘上还转动设有若干个支撑座，支撑座上设有用于固定环形铸件的限位杆。在使用时，将环形铸件放在限位杆中间或者套在限位杆上，之后通过调节组件改变限位杆之间的距离，从而固定环形铸件；当检测时，支撑座在旋转电机的带动下转动，探头位于环状铸件的内侧或外侧，从而实现对环形铸件的检测。检测完一个铸件后，通过驱动电机带动转盘转动，使得下一个工件对准探头，再重复检测的过程。在进行下一个工件的检测过程中，可以将检测完成的工件取下并安装新的工件。该装置能够进行批量的检测，提高了检测效率，且操作简单。
32.示例性的，调节组件包括圆盘17、操作杆19和固定件；支撑座的内部中空，圆盘水平设置在支撑座的内部，支撑座的上表面中心设有与内部连通的通孔22，操作杆的下端穿过通孔竖直插入支撑座内部并穿过圆盘与圆盘固定连接，操作杆的上端位于支撑座的外部，操作杆上设有用于固定限位杆位置的固定件；
33.支撑座的上表面设有供限位杆移动的移动狭缝10，且若干个移动狭缝呈辐射状分布；圆盘上设有与移动狭缝一一对应使用的引导槽18，限位杆自上至下依次穿过移动狭缝和引导槽，引导槽的引导作用使限位杆沿移动狭缝作向心或离心运动。
34.调节组件包括圆盘、操作杆和固定件，当需要进行铸件夹持时，转动操作杆，圆盘在操作杆的带动下转动，从而使得限位杆在引导槽的引导作用下沿移动狭缝作向心或离心运动，实现对限位杆间距的调节，限位杆的位置通过固定件实现固定。
35.具体的，固定件包括套管13、卡块20和弹簧21；套管固定在支撑座内部的底部中央，弹簧设置在套管内，操作杆的下端插在套管内且抵在弹簧的上端；操作杆的侧壁上设有
卡块，通孔的侧壁上设有若干个与卡块配合使用的卡槽14。
36.当需要调节限位杆时，下压操作杆，使得卡块与卡槽脱离，同时转动操作杆进行调节；当转动至需要的位置时，松手后，在弹簧弹力的作用下，操作杆被弹簧向上顶起，且此时卡块与卡槽正对，卡块便刚好卡在卡槽内，实现对操作杆的固定。
37.其中卡块与卡槽的位置可以根据实际需要检测的环形铸件进行设计。
38.具体的，支撑座内部的底部设有与移动狭缝一一对应的滑动槽11，限位杆的底端滑动设置在滑动槽内。
39.更具体的，位于滑动槽内的限位杆的侧壁上设有限位块16，滑动槽的侧壁上设有供限位块滑动的限位槽12。
40.具体的，限位杆的数目为4个以上。本实施例中采用6个限位杆。
41.具体的，转盘的内部中空，旋转电机设置在转盘的内部。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。