一种防漏检检具的制作方法

1.本实用新型涉及零件孔距检测技术领域，具体为一种防漏检检具。


背景技术：

2.零件是构成机器的基本要素，可以概括地分为两大类：一类是在各种机器中都能用到的零件，例如如齿轮，轴等，称为通用零件；另一类是在一定类型的机器中才会用到的零件，例如枪栓，螺旋桨等，称为专用零件；此外还把一些协同工作的零件组成的零件组合体称为部件或组件，例如联轴器，减速器等。
3.在零件加工过程中，需要进行钻孔或冲孔等加工，并在加工结束，对孔距进行检测，以确定工件加工是否合格等；但是由于同一零件上的孔数目较多，或零件本身不位置的高度不同，导致不同位置的孔高度也不相同，在采用检具检测孔距时，容易出现漏检等问题。
4.基于此，本实用新型设计了一种防漏检检具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防漏检检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏检检具，包括定置板，定置板上开设有多个定置孔，定置孔为台阶孔，且下部孔径大于上部孔径，定置孔中设有第二螺纹轴，第二螺纹轴的底端螺纹连接有第二螺纹筒，且第二螺纹筒的顶端与定置孔的台阶面接触，第二螺纹轴的顶端固定有第一螺纹轴，且第一螺纹轴的直径大于第二螺纹轴，通过第二螺纹筒和第一螺纹筒的作用使第一螺纹轴的底端与定置板的顶面接触，从而使第一螺纹轴位置固定，第一螺纹轴的上部螺纹连接有第一螺纹筒，第一螺纹筒的顶端中心处固定有竖直的检测轴，且检测轴的顶端设为圆锥面，便于使工件上的孔能够快速插到对应的检测轴上，定置板的底面两侧对称固定有支撑板，且支撑板的底端内侧固定有水平的底板。
7.优选的，还包括由四个固定板固定而成的矩形的检测架，检测架的左右两个固定板的内侧面上沿水平方向设有第一滑槽，第一滑槽的侧壁中间设有第二滑槽，检测架内部均匀设有多个移动架，且定置板设置于对应的移动架上，移动架的底端两侧对称固定有竖直的侧板，侧板上固定有滑动连接于第一滑槽中的滑块，且滑块的侧壁中心处固定有第三螺纹轴，第三螺纹轴的一端伸出第二滑槽，并螺纹连接有第三螺纹筒，且第三螺纹筒的内侧端与检测架的外侧壁接触。
8.优选的，移动架上沿直线方向设有移动槽，移动槽中滑动连接有移动座，移动座的顶端和底端分别固定有限位板，且两个限位板分别与移动架的底面和顶面滑动连接，位于上方的限位板的顶面设有t型座，定置板的两个支撑板滑动连接于t型座的两侧，且底板位于t型座的底部两侧凹槽内。
9.优选的，移动座的内腔中设有调节腔，调节腔的顶部延伸至t型座中，移动座的两
侧壁以及t型座的底部两侧壁均设有定位槽，定位槽中设有定位块，且定位槽和调节腔之间设有连通槽，定位块的内侧端固定有楔块，楔块的一端穿过连通槽并伸入调节腔中，且定位块和定位槽的内侧壁之间连接有弹簧，楔块的伸入端设为倾斜面，且对应的两个楔块之间设有一个顶块；
10.顶块的两侧对应设有倾斜面，并通过倾斜面与楔块接触，两个顶块中心处共同螺纹连接有一个竖直的螺杆，螺杆与调节腔转动连接，且底端伸出移动座，并固定有转柄，顶块的底端还固定有限位块，限位块与调节腔的侧壁滑动连接。
11.优选的，第二螺纹筒的顶端和第三螺纹筒的内侧端均固定有环形台，增大螺纹筒与对应壁面之间的接触面积，且环形台的对应侧上固定有环形的橡胶垫，增大摩擦，提高第二螺纹筒和第三螺纹筒的定位效果。
12.优选的，定置板的两侧对称固定有把手，通过把手便于拿取和移动定置板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过根据工件上待检测孔的位置，预先在定置板上设置对应定置孔，通过第二螺纹轴和第二螺纹筒安装第一螺纹轴，并选择合适直径的检测轴，通过第一螺纹筒安装到第一螺纹轴上，从而通过定置板上的多个检测轴，同时对工件上的多个孔进行检测，防止出现漏检等问题；在对不同工件进行检测时，只需要加工出合适的定置板，定置板上的其余部件可直接选择对应大小使用，提高检具中部分结构的通用性；通过转动第一螺纹筒调整检测轴的高度，使检测轴的高度与工件的形状相适应，避免由于工件上有检测孔由于高度原因未能插入对应的检测轴上，造成漏检等问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型检测轴的结构示意图；
17.图3为本实用新型检测架的结构示意图；
18.图4为本实用新型移动架的结构示意图；
19.图5为本实用新型侧板的结构示意图；
20.图6为本实用新型滑动座和t型座的位置示意图；
21.图7为本实用新型移动座的内部结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-定置板，101-定置孔，102-第一螺纹轴，103-第一螺纹筒，104
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检测轴，105-支撑板，106-底板，107-把手，108-第二螺纹轴，109-第二螺纹筒；
24.2-检测架，201-第一滑槽，202-第二滑槽；
25.3-移动架，301-移动槽，302-侧板，303-第三螺纹筒，304-第三螺纹轴，305-滑块；
26.4-移动座，401-限位板，402-t型座，403-调节腔，404-定位块， 405-楔块，406-螺杆，407-顶块，408-限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种防漏检检具，包括定置板1，定置板1上开设有多个定置孔101，定置孔101为台阶孔，且下部孔径大于上部孔径，定置孔101中设有第二螺纹轴108，第二螺纹轴108的底端螺纹连接有第二螺纹筒109，且第二螺纹筒109 的顶端与定置孔101的台阶面接触，第二螺纹轴108的顶端固定有第一螺纹轴102，且第一螺纹轴102的直径大于第二螺纹轴108，通过第二螺纹筒109和第一螺纹筒103的作用使第一螺纹轴102的底端与定置板1的顶面接触，从而使第一螺纹轴102位置固定，第一螺纹轴102 的上部螺纹连接有第一螺纹筒103，第一螺纹筒103的顶端中心处固定有竖直的检测轴104，且检测轴104的顶端设为圆锥面，便于使工件上的孔能够快速插到对应的检测轴104上，定置板1的底面两侧对称固定有支撑板105，且支撑板105的底端内侧固定有水平的底板106。
30.定置板1的两侧对称固定有把手107，通过把手107便于拿取和移动定置板1。
31.使用时，根据工件上待检测孔的位置，预先在定置板1上设置对应定置孔101，在需要使用检具进行检测时，通过第二螺纹筒109和第二螺纹轴108将第一螺纹轴102安装到对应的定置孔101处，并通过第一螺纹轴102连接有第一螺纹筒103，以便将第一螺纹筒103顶部的检测轴104安装到对应的位置，从而通过定置板1上的多个检测轴104，同时对工件上的多个孔进行检测，防止出现漏检等问题；
32.其中，检测轴104的直径设置有不同大小规格，根据待检测的孔径大小进行选择，并将选择的检测轴104通过第一螺纹筒103安装到对应的第一螺纹轴102上，并且在对不同工件进行检测时，只需要加工出合适的定置板1，其余部件可直接选择对应大小使用，提高检具中部分结构的通用性；
33.当工件上不同位置的孔处于不同高度时，转动第一螺纹筒103，从而使第一螺纹筒103带动检测轴104上移或下移，调整第一螺纹筒103 以及检测轴104的高度，以便使后续检测时，能够与工件的形状相适应，使所有的检测轴104均能够插入对应的检测孔中，避免由于工件上有检测孔由于高度原因未能插入对应的检测轴104上，造成漏检等问题。
34.实施例二
35.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，还包括由四个固定板固定而成的矩形的检测架2，检测架2的左右两个固定板的内侧面上沿水平方向设有第一滑槽201，第一滑槽201的侧壁中间设有第二滑槽202，检测架2内部均匀设有多个移动架3，且定置板1设置于对应的移动架3上，移动架3的底端两侧对称固定有竖直的侧板302，侧板302上固定有滑动连接于第一滑槽201中的滑块305，且滑块305 的侧壁中心处固定有第三螺纹轴304，第三螺纹轴304的一端伸出第二滑槽202，并螺纹连接有第三螺纹筒303，且第三螺纹筒303的内侧端与检测架2的外侧壁接触。
36.移动架3上沿直线方向设有移动槽301，移动槽301中滑动连接有移动座4，移动座4的顶端和底端分别固定有限位板401，且两个限位板401分别与移动架3的底面和顶面滑动
连接，位于上方的限位板401 的顶面设有t型座402，定置板1的两个支撑板105滑动连接于t型座402的两侧，且底板106位于t型座402的底部两侧凹槽内。
37.第二螺纹筒109的顶端和第三螺纹筒303的内侧端均固定有环形台，增大螺纹筒与对应壁面之间的接触面积，且环形台的对应侧上固定有环形的橡胶垫，增大摩擦，提高第二螺纹筒109和第三螺纹筒303 的定位效果。
38.将需要对较大的工件进行检测时，可将设置有对应定置孔101的定置板1安装于对应的t型座402上，并沿移动槽301调节t型座402 和定置板1的位置，然后沿第一滑槽201和第二滑槽202调节移动架3 的位置，并通过第三螺纹轴304和第三螺纹筒303使移动架3的位置固定，并通过移动座4和移动架3的移动调节，使定置板1的位置能够与后续检测的工件相对应，从而通过多个组合的定置板1同时对较大工件上不同位置的孔进行检测。
39.实施例三
40.本实施例的结构与实施例二基本相同，不同之处在于，移动座4 的内腔中设有调节腔403，调节腔403的顶部延伸至t型座402中，移动座4的两侧壁以及t型座402的底部两侧壁均设有定位槽，定位槽中设有定位块404，且定位槽和调节腔403之间设有连通槽，定位块 404的内侧端固定有楔块405，楔块405的一端穿过连通槽并伸入调节腔403中，且定位块404和定位槽的内侧壁之间连接有弹簧，楔块405 的伸入端设为倾斜面，且对应的两个楔块405之间设有一个顶块407；
41.顶块407的两侧对应设有倾斜面，并通过倾斜面与楔块405接触，两个顶块407中心处共同螺纹连接有一个竖直的螺杆406，螺杆406 与调节腔403转动连接，且底端伸出移动座4，并固定有转柄，顶块 407的底端还固定有限位块408，限位块408与调节腔403的侧壁滑动连接。
42.当定置板1安装到t型座402上时，转动螺杆406，使两个顶块 407在限位块408的限制作用下，沿竖直方向移动，从而通过倾斜面使两侧的楔块405带动定位块404向外移动，通过t型座402上的两个定位块404将定置板1卡紧，通过移动座4上的两个定位块404使移动座4和移动槽301卡紧，进而使定置板1和移动座4同时定位，避免意外移动，影响后续检测等。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。