一种汽车隔音材料的检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，具体是涉及一种汽车隔音材料的检测装置。


背景技术：

2.隔音材料在生产结束后需要对其隔音效果进行检测，需要用到，检测设备，但是现有的隔音材料的性能检测设备仍然存在一些不足之处，比如现有的隔音材料的性能检测设备对隔音材料的固定方式繁琐，在更换隔音材料时费时费力，而且现有的隔音材料的性能检测设备难以调节扬声器、待检测的隔音材料和声音检测器的相对位置，不能采集多组不同位置的数据。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种汽车隔音材料的检测装置。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种汽车隔音材料的检测装置，包括有扬声器和声音检测器，还包括有第一隔音箱、第二隔音箱和夹持机构；第一隔音箱上设置有第一矩形槽，第二隔音箱上设置有第二矩形槽，第一矩形槽和第二矩形槽相对设置；第一矩形槽底部设置有扬声器；第二隔音箱可移动的设置在第一矩形槽中；第二隔音箱设置有第二矩形槽的一侧设置有夹持机构；夹持机构用于夹持汽车隔音材料；声音检测器可移动的设置在第二矩形槽中。
6.优选的，夹持机构包括有导柱、弹簧、夹持板和引导板；导柱具有四个，四个导柱分别设置在第二隔音箱设置有第二矩形槽一侧的四个端点处，导柱另一端分别设置在引导板的四个端点处；夹持板滑动设置在四个导柱上，其位于第二隔音箱设置有第二矩形槽一侧和引导板之间；弹簧的数量与导柱相同，并且一一对应，弹簧套设于导柱上，弹簧的两端分别连接引导板和夹持板。
7.优选的，第一隔音箱的第一矩形槽内设置有滑轨；夹持机构和第二隔音箱上设置有与滑轨相匹配的滑槽。
8.优选的，夹持板和引导板上均设置有矩形通孔。
9.优选的，还包括有第一直线滑台；第一直线滑台设置在第一隔音箱和第二隔音箱的下方，第一直线滑台的输出端与第二隔音箱远离第一隔音箱的一端的底部连接，第一直线滑台用于将第二隔音箱在第一矩形槽内移动。
10.优选的，还包括有第二直线滑台；第二直线滑台设置在第二隔音箱的旁侧，第二直线滑台的输出端与声音检测器连接，其用于将声音检测器在第二矩形槽内移动。
11.优选的，还包括有滑动杆；滑动杆穿透并且滑动设置在第二隔音箱远离第一隔音箱的一侧，其一端位于第二矩形槽内并且与声音检测器连接，其另一端位于第二矩形槽外侧与第二直线滑台的输出端连接。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本技术通过将第二隔音箱可移动的设置在第一隔音箱内，再让声音检测器可以
的设置在第二隔音箱内，实现了隔音材料相对声源、声音检测器相对隔音材料的相对移动，从而让工作人员可以实现多组不同的对比检测，丰富了检测内容，让检测的结果更加令人信服；
14.2.本技术通过夹持机构、导柱、夹持板和弹簧的组合构成了夹持机构，其操作简单，更换汽车隔音材料方便，减少了工作人员的使用难度；
15.3.本技术通过在第一隔音箱内设置有滑轨，让第二隔音箱和夹持机构能更好的在第一矩形槽内移动，防止移动卡壳的现象出现；
16.4.本身很强通过在夹持板和引导板上开设与第二矩形槽相同大小的矩形通孔，让扬声器在传递到汽车隔音材料的过程中，中间没有阻碍，增加了检测的准确性。
附图说明
17.图1是实施例的第一视角下的立体图；
18.图2是实施例的第二视角下的立体图；
19.图3是实施例的正视图；
20.图4是图3沿a-a截面的剖视图；
21.图5是图3沿a-a截面的立体剖视图；
22.图6是实施例的第二隔音箱和夹持机构的立体图。
23.图中标号为：
24.1-第一隔音箱；1a-滑轨；1b-第一矩形槽；
25.2-第二隔音箱；2a-滑槽；2b-第二矩形槽；
26.3-夹持机构；3a-导柱；3b-弹簧；3c-夹持板；3d-引导板；3e-矩形通孔；
27.4-扬声器；
28.5-声音检测器；
29.6-第一直线滑台；
30.7-第二直线滑台；7a-滑动杆；
31.8-汽车隔音材料。
具体实施方式
32.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
33.如图1-6所示，本技术提供：
34.一种汽车隔音材料的检测装置，包括有扬声器4和声音检测器5，还包括有第一隔音箱1、第二隔音箱2和夹持机构3；第一隔音箱1上设置有第一矩形槽1b，第二隔音箱2上设置有第二矩形槽2b，第一矩形槽1b和第二矩形槽2b相对设置；第一矩形槽1b底部设置有扬声器4；第二隔音箱2可移动的设置在第一矩形槽1b中；第二隔音箱2设置有第二矩形槽2b的一侧设置有夹持机构3；夹持机构3用于夹持汽车隔音材料；声音检测器5可移动的设置在第二矩形槽2b中。
35.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让扬声器4、隔音材料和声音检测器5之间实现相对移动，从而可以产生多组不同变量的数据，让实验更加的准确。为此，
本技术的第一隔音箱1与第二隔音箱2均由一种隔音材料做成，第一隔音箱1上设置有第一矩形槽1b，第二隔音箱2上设置有第二矩形槽2b，第一矩形槽1b的大小刚好与第二隔音箱2的大小相同，这样可以让第二隔音箱2在第一矩形槽1b内部滑动，并且还能保证第一矩形槽1b与第二隔音箱2滑动时的密闭性，第二隔音箱2设置有滑槽2a的一侧有夹持机构3，夹持机构3不仅用于夹持待测的汽车隔音材料，还让汽车隔音材料能将第二矩形槽2b的开口端堵住，从而保证检测的准确性，当工作人员开始检测的时候，先用与第一隔音箱1同种材质的隔音材料给予夹持机构3夹持，然后将第二隔音箱2伸入到第一隔音箱1内部一定位置，然后打开扬声器4，让扬声器4工作，声音就能穿透隔音材料传递给声音检测器5，得到一种数据，再将夹持机构3夹持的隔音材料换成待检测的汽车隔音材料，再将第二隔音箱2伸入到上次第二隔音箱2伸入的位置，做对比试验，这样就得到了不同材质的隔音材料在同一种状态下的隔音效果检测，而且由于第二隔音箱2可以相对第一隔音箱1移动，这样可以让待检测的汽车隔音材料距离扬声器4不同的位置，这样就可以得出汽车隔音材料相对声源不同位置的隔音效果检测，还可以让第二隔音箱2与第一隔音箱1保持位置不动，让声音检测器5在第二隔音箱2内部相对移动，得出在被汽车隔音材料隔音后，在不同位置隔音效果的检测，这样实现了对汽车隔音材料的多种检测，丰富了对比内容，让检测更加令人信服。
36.进一步的，如图6所示：
37.夹持机构3包括有导柱3a、弹簧3b、夹持板3c和引导板3d；导柱3a具有四个，四个导柱3a分别设置在第二隔音箱2设置有第二矩形槽2b一侧的四个端点处，导柱3a另一端分别设置在引导板3d的四个端点处；夹持板3c滑动设置在四个导柱3a上，其位于第二隔音箱2设置有第二矩形槽2b一侧和引导板3d之间；弹簧3b的数量与导柱3a相同，并且一一对应，弹簧3b套设于导柱3a上，弹簧3b的两端分别连接引导板3d和夹持板3c。
38.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让夹持机构3夹持住待检测的汽车隔音材料的。为此，本技术通过在第二隔音箱2设置有第二矩形槽2b一侧的四个端点处分别设置有四个导柱3a，导柱3a远离第二隔音箱2的一侧设置有引导板3d，引导板3d和夹持板3c的大小与第一矩形槽1b的大小相同，这样引导板3d和夹持板3c也可以移动设置在第一矩形槽1b内，而在引导板3d与夹持板3c之间的导柱3a上套设有弹簧3b，弹簧3b会对夹持板3c产生弹力，让夹持板3c紧紧与第二隔音箱2设置有第二矩形槽2b的一侧贴合，当工作人员要放置汽车隔音材料的时候，主要将夹持板3c靠近引导板3d，将汽车隔音材料放置在夹持板3c与第二隔音箱2之间，这样松手后，汽车隔音材料就会被夹持在夹持板3c与第二隔音箱2之间，操作非常简单。
39.进一步的，如图4和图6所示：
40.第一隔音箱1的第一矩形槽1b内设置有滑轨1a；夹持机构3和第二隔音箱2上设置有与滑轨1a相匹配的滑槽2a。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是为了让第一隔音箱1与第二隔音箱2的移动可以更加稳定。为此，本技术通过在第一隔音箱1内设置有滑轨1a，第二隔音箱2和夹持机构3上设置有与滑轨1a相匹配的滑槽2a，这样当第二隔音箱2和夹持机构3在第一矩形槽1b内移动的时候，会跟随滑轨1a的引导，不会出现偏离的情况，能更好的保证实验中不会出现错误。
42.进一步的，如图6所示：
43.夹持板3c和引导板3d上均设置有矩形通孔3e。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是为了防止夹持板3c和引导板3d本身材质会影响到对汽车隔音材料的检测效果。为此，本技术在检测时，声音从扬声器4中发出，然后依次经过引导板3d、夹持板3c、待检测的汽车隔音材料、滑槽2a、声音检测器5，为了让扬声器4发出的声音在传递过程中，中间只有待检测的汽车隔音材料这一个阻挡，在引导板3d和夹持板3c上设置了有与第二矩形槽2b相同大小的矩形通孔3e，这样既不影响夹持机构3的夹持，还不影响检测数据。
45.进一步的，如图1所示：
46.还包括有第一直线滑台6；第一直线滑台6设置在第一隔音箱1和第二隔音箱2的下方，第一直线滑台6的输出端与第二隔音箱2远离第一隔音箱1的一端的底部连接，第一直线滑台6用于将第二隔音箱2在第一矩形槽1b内移动。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让第一隔音箱1与第二隔音箱2之间相互移动。为此，本技术通过在第一隔音箱1和第二隔音箱2的下方设置有第一直线滑台6，第一直线滑台6的输出端与第二隔音箱2远离第一隔音箱1一端的底部连接，第一隔音箱1设置在第一直线滑台6输出端的运动轨迹上，也就让第二隔音箱2可以通过第一直线滑台6在第一隔音箱1的第一矩形槽1b内与第一矩形槽1b外移动，为了让第二隔音箱2能稳定在第一矩形槽1b内移动，引导板3d将一直位于第一矩形槽1b内，这样通过引导板3d的引导，第二隔音箱2将不会出现方向错误。
48.进一步的，如图5所示：
49.还包括有第二直线滑台7；第二直线滑台7设置在第二隔音箱2的旁侧，第二直线滑台7的输出端与声音检测器5连接，其用于将声音检测器5在第二矩形槽2b内移动。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让声音检测器5移动。为此，本技术通过在第二直线滑台7的旁侧设置第二隔音箱2的旁侧，第二直线滑台7输出端的运动轨迹是水平直线运动，这就让与第二直线滑台7输出端连接的声音检测器5也做水平直线运动，而声音检测器5位于第二矩形槽2b内，也就让声音检测器5在第二矩形槽2b内做水平直线运动。
51.进一步的，如图5所示：
52.还包括有滑动杆7a；滑动杆7a穿透并且滑动设置在第二隔音箱2远离第一隔音箱1的一侧，其一端位于第二矩形槽2b内并且与声音检测器5连接，其另一端位于第二矩形槽2b外侧与第二直线滑台7的输出端连接。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是如何让第二直线滑台7隔着第二隔音箱2也能让声音检测器5在第二隔音箱2内部移动。为此，本技术通过设置滑动杆7a，滑动杆7a水平穿透第二隔音箱2远离第一隔音箱1的一侧，并且可以在第二隔音箱2的第二矩形槽2b内移动，滑动杆7a的一端位于第二矩形槽2b内并且设置有声音检测器5，滑动杆7a的另一端与第二直线滑台7的输出端连接，滑动杆7a通过第二直线滑台7的作用，在水平面上前后移动，也就让与滑动杆7a连接的声音检测器5可以在第二矩形槽2b内水平方向上前后移动，也就让声音检测器5可以在不同的位置检测扬声器4发出的声音。
54.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普
通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。