漆面硬度测试仪的制作方法

1.本技术涉及测试漆面硬度的领域，尤其是涉及漆面硬度测试仪。


背景技术：

2.漆面硬度是衡量漆面材料抵抗其他材料的刮擦、切划的能力，一般通过漆面强度测试仪进行测试。
3.传统的漆面硬度测试仪器，包括有滑轮车，滑轮车沿测试前进方向的末端带有一对轮子，滑轮车的车身自上而下穿设有铅笔，铅笔的底端向沿测试前进方向的始端倾斜，铅笔与待测样品表面的初始倾斜角度为45
°
。
4.测试漆面硬度时，铅笔的底部尖端抵接被测物体带漆的表面，并与一对轮子形成三点支撑，通过手动推动车体使铅笔在物体带漆的表面划过，用橡皮擦擦除铅笔印，查看留在产品表面的痕迹。
5.然而，铅笔在划痕的过程中会出现铅芯损耗，使得测试滑轮车体整体前倾，铅芯与待测的物体表面夹角变化，导致待测样品表面受到铅笔的压力发生变化，从而使得前后出现的划痕的深浅不一，从而影响测试结果的检测精度。


技术实现要素：

6.为了使得铅芯与待测样品的漆面夹角不易发生变化，从而使划痕深浅更为一致，提高测试结果的检测精度，本技术提供漆面硬度测试仪。
7.本技术提供的漆面硬度测试仪采用如下的技术方案：
8.漆面硬度测试仪，包括基座，基座的顶部向下贯穿开设有用于安插铅笔的安装孔，安装孔的内壁设置有供铅笔滑移的滑移组件，基座沿测试方向的前端和后端均设置有车轮，基座顶部开设安装孔处沿安装孔的倾斜方向反向延伸有安装管，安装管的顶端开口，安装管内设置有用于压迫铅笔顶端从而使铅笔的铅芯与待测样品的表面抵接的滚珠。
9.通过采用上述技术方案，测试样品表面的漆面硬度时，铅笔安插于安装孔并可通过滑移组件滑移，基座沿测试方向的前端和后端均设置有车轮，从而使得基座在测试过程均不发生因受力不均发生的前倾或后倾，使得铅笔与基座的角度保持不变；滚珠作用于铅笔顶端，使得铅笔受力向下滑移，铅笔的铅芯与待测样品表面抵接，由于铅笔固定受到滚珠的压力，铅芯所受到的压力不易发生变化，使得划痕的深浅一致，从而提高检测精度。
10.可选的，滑移组件包括固定设置在安装孔内壁的滑轨，滑轨上设置有相适配的滑块，滑块上设置有用于可拆卸固定安装铅笔的固定件。
11.通过采用上述技术方案，铅笔可以通过在滑块的固定件固定安装，使得滑块以及滑块上的铅笔在滑轨滑移，实现铅笔在安装孔内的滑移。滑轨和滑块之间的摩擦力很小，使得铅笔滑移时与安装管之间的阻力很小，可看做铅笔只受到滚珠的压力，从而能够进一步提高铅笔受力的一致性，从而进一步保障前后划痕的一致性。
12.可选的，固定件采用卡环。
13.通过采用上述技术方案，卡环的结构简单，手动可实现铅笔在卡环的固定和拆卸，操作简便。
14.可选的，安装管的管壁贯穿开设有间隙槽。
15.通过采用上述技术方案，间隙槽可以用于徒手扣动安装管内的滚珠使滚珠向上脱离安装管，实现滚珠的卸下；同时可通过间隙槽观察滚珠的数量以及观察滚珠对安装孔内铅笔的顶端的压实。
16.可选的，间隙槽的边缘呈圆滑状。
17.通过采用上述技术方案，手动操作扣动滚珠时保护手体。
18.可选的，安装管的顶端开口呈敞开状。
19.通过采用上述技术方案，安装管内装入和卸下滚珠更便捷。
20.可选的，基座上设置有水平仪。
21.若基座在测试过程中因待测样品表面不平出现倾斜，会使得铅笔的受力发生变化，测试过程中受力不一致，从而影响检测结果的精密度。通过采用上述技术方案，可通过观察水平仪来判断基座在测试过程中是否出现倾斜，从而判断是否要重新测试。
22.可选的，基座上开设有用于安置橡皮的橡皮槽。
23.测试样品带漆的表面时，铅笔在带漆的表面划过，留下痕迹，需要使用橡皮擦进行擦拭。通过采用上述技术方案，基座上设置有橡皮槽，可便捷的放入橡皮，方便即时使用也方便转移。
24.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25.1、基座沿测试方向的前端和后端均设置有车轮，使得基座在测试过程均不发生因受力不均发生的前倾或后倾，铅笔的顶端受滚珠固定的压力，使得铅芯与待测样品的漆面夹角稳定不易发生变化，从而使划痕深浅更为一致，提高测试结果的检测精度；
26.2、水平仪可用于观察是否在测试过程中均保持同一位置，若水平仪在测试过程中出现偏转，可能会影响铅笔的受力发生变化，测试过程中受力不一致，从而影响检测结果的精密度。
附图说明
27.图1是本技术实施例漆面硬度测试仪的结构示意图。
28.图2是本技术实施例漆面硬度测试仪的另一角度结构示意图。
29.图3是本技术实施例漆面硬度测试仪仰视图。
30.图4是图3中a的结构示意图。
31.图5是本技术实施例漆面硬度测试仪的安装孔内的滑移组件以及安装管的剖视图。
32.附图标记说明：
33.1、基座；
34.2、安装孔；
35.3、滑移组件；31、滑轨；32、滑块；33、卡环；
36.4、安装管；41、滚珠；42、间隙槽；
37.5、水平仪；
38.6、橡皮槽；
39.7、车轮；
40.8、铅笔；
41.9、待测样品。
具体实施方式
42.以下对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开漆面硬度测试仪，参照图1，包括基座1，基座1的顶部向下贯穿开设有安装孔2，基座1沿测试方向的前端和后端均设置有车轮7，基座1顶部开设安装孔2处沿安装孔2的倾斜方向反向延伸有安装管4，安装管4的顶端开口，安装管4内设置有用于压迫铅笔8顶端从而使铅笔8的铅芯与待测样品9的表面抵接的滚珠41。
44.本技术实施例中，参照图1，基座1的外形为长方体状，顶部向下倾斜贯穿开设有安装孔2，参照图3，安装孔2内基座1的内壁设置有滑移组件3。参照图5，滑移组件3包括有于安装孔2内基座1的内壁固定连接的滑轨31，滑轨31长度与安装孔2内铅笔8插接方向一致。滑轨31上设置有与滑轨31相适配的滑块32，滑块32上设置有用于拆卸固定安装铅笔8的固定件，固定件采用卡环33。卡环33将铅笔8固定安装后，铅笔8可随着卡环33以及滑块32在滑轨31上滑移。
45.参照图1，基座1顶部安装孔2处沿安装孔2倾斜方向反向延伸有安装管4，安装管4顶端呈开口状，开口向外敞开。安装管4内设置有滚珠41，滚珠41可在安装管4内滑移，安装管4的管壁贯穿开设有间隙槽42，间隙槽42的边缘呈圆滑状。
46.参照图2，基座1侧壁开设有橡皮槽6，橡皮槽6内部空间呈长方体状，用于收纳橡皮擦。基座1的顶部设置有水平仪5，水平仪5可用于观察基座1用于测试漆面硬度时测试全程是否发生偏移。
47.本技术实施例的漆面硬度测试仪的实施原理为：将铅笔8插设于安装孔2内并卡固于卡环33内，安装管4内放入滚珠41使滚珠41与铅笔8顶端抵接，由于滚珠41的压迫，滑块32以及卡环33上的铅笔8沿滑轨31滑移，铅笔8的铅芯与待测样品9的漆面抵接，推动基座1沿待测样品9滑移，铅芯于待测样品9的漆面画出划痕。由于本技术中的铅笔8的倾斜角度以及所受到的压力均不易发生变化，故，提高了前后划痕的一致性，从而提高了检测精度。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。