一种建筑工程用材料硬度质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种建筑工程用材料硬度质量检测装置，属于建筑材料检测用相关设备技术领域。


背景技术：

2.建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，其中大致可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，由于在建筑结构中需要使用钢管以及钢筋材料进行建筑建造，而钢管或者钢筋的硬度则直接影响了建筑的整体质量，因此，则需要一种建筑工程用材料硬度质量检测装置。
3.然而现有的检测装置大多存在各种问题：
4.1)现有的检测装置上的加压头大多无法进行更换，导致一种检测装置无法对钢管或者钢筋进行压扁或者压弯检测，需要使用两种检测装置进行检测，存在一定的局限性；
5.2)现有的检测装置上大多没有设置夹持机构，导致工作人员需要外接夹持架构将钢管或者钢筋固定，影响工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种建筑工程用材料硬度质量检测装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种建筑工程用材料硬度质量检测装置，包括：
8.支撑机构，其由底座、撑脚、支撑板和支架构成，所述撑脚焊接固定在底座的底部左右两端，并在撑脚前后两端贯穿设置有固定孔，所述支撑板竖直焊接固定在底座上表面前后两端，所述支架竖直焊接固定在底座上表面后方边缘中心处；
9.检测机构，其由电动液压推杆和加压头构成，所述检测机构设置在支撑机构上，所述电动液压推杆竖直固定在支架顶端横板底部，所述加压头连接固定在电动液压推杆伸缩杆底部，所述电动液压推杆通过导线与外接控制计算机构电连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的中心处贯穿设置有矩形通孔，通孔上呈凸出式固定有限位套，限位套内呈伸缩式连接有检测台，检测台的左右两端等距贯穿设置有定位孔，限位套上水平贯穿设置有限位杆，限位杆与定位孔定位对接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动液压推杆的伸缩杆底部水平焊接固定有第一固定盘，加压头的顶端水平焊接固定有第二固定盘，第一固定盘、第二固定盘之间通过紧固螺丝呈可拆卸式旋拧锁定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述加压头设置有两种型号，其中一种型号呈扁平圆台状结构，另一种型号呈圆形锥头结构。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的上下两端水平连接固定有导向杆，导向杆上滑动连接有滑动板，滑动板上固定有第二夹板，其中一根支撑板上固定有第一
夹板，第一夹板、第二夹板的中心处呈对称式设置有三角形卡口。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板的中心处转动连接有螺杆，另一根支撑板的中心处贯穿设置有螺孔，螺杆通过螺孔与支撑板呈螺纹转动式连接，并在螺杆的尾端垂直固定有转把。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)底座的中心处贯穿设置有矩形通孔，通孔上呈凸出式固定有限位套，限位套内呈伸缩式连接有检测台，检测台的左右两端等距贯穿设置有定位孔，限位套上水平贯穿设置有限位杆，限位杆与定位孔定位对接，使工作人员能够根据需要将检测台的高度进行一定程度的调节；
17.2)电动液压推杆的伸缩杆底部水平焊接固定有第一固定盘，加压头的顶端水平焊接固定有第二固定盘，第一固定盘、第二固定盘之间通过紧固螺丝呈可拆卸式旋拧锁定，使工作人员能够将加压头与电动液压推杆的伸缩杆快速连接与拆分更换；
18.3)加压头设置有两种型号，其中一种型号呈扁平圆台状结构，另一种型号呈圆形锥头结构，使该检测装置能够分别进行钢管压扁检测于钢筋压弯检测；
19.4)支撑板的上下两端水平连接固定有导向杆，导向杆上滑动连接有滑动板，滑动板上固定有第二夹板，其中一根支撑板上固定有第一夹板，第一夹板、第二夹板的中心处呈对称式设置有三角形卡口，通过第一夹板、第二夹板使工作人员能够将不同型号的钢管或者钢筋快速夹持固定；
20.5)滑动板的中心处转动连接有螺杆，另一根支撑板的中心处贯穿设置有螺孔，螺杆通过螺孔与支撑板呈螺纹转动式连接，并在螺杆的尾端垂直固定有转把，使工作人员能够通过转动螺杆快速控制滑动板的移动，进而控制第一夹板、第二夹板之间的距离。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型夹板及其整体连接结构示意图；
23.图3为本实用新型检测台整体结构示意图；
24.图4为本实用新型底座整体结构示意图；
25.图5为本实用新型电动液压推杆整体结构示意图。
26.图中：1、底座，2、撑脚，3、支撑板，4、滑动板，5、导向杆，6、第一夹板，7、第二夹板，8、螺杆，9、限位套，10、检测台，11、定位孔，12、限位杆，13、支架，14、电动液压推杆，15、第一固定盘，16、加压头，17、第二固定盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1～5，一种建筑工程用材料硬度质量检测装置，包括：
30.支撑机构，其由底座1、撑脚2、支撑板3和支架13构成，所述撑脚2焊接固定在底座1的底部左右两端，并在撑脚2前后两端贯穿设置有固定孔，所述支撑板3竖直焊接固定在底座1上表面前后两端，所述支架13竖直焊接固定在底座1上表面后方边缘中心处；
31.检测机构，其由电动液压推杆14和加压头16构成，所述检测机构设置在支撑机构上，所述电动液压推杆14竖直固定在支架13顶端横板底部，所述加压头16连接固定在电动液压推杆14伸缩杆底部，所述电动液压推杆14通过导线与外接控制计算机构电连接，所述电动液压推杆14的型号为wdytx3000-300。
32.在本实用新型实施例中，所述底座1的中心处贯穿设置有矩形通孔，通孔上呈凸出式固定有限位套9，限位套9内呈伸缩式连接有检测台10，检测台10的左右两端等距贯穿设置有定位孔11，限位套9上水平贯穿设置有限位杆12，限位杆12与定位孔11定位对接，使工作人员能够根据需要将检测台10的高度进行一定程度的调节。
33.在本实用新型实施例中，所述电动液压推杆14的伸缩杆底部水平焊接固定有第一固定盘15，加压头16的顶端水平焊接固定有第二固定盘17，第一固定盘15、第二固定盘17之间通过紧固螺丝呈可拆卸式旋拧锁定，使工作人员能够将加压头16与电动液压推杆14的伸缩杆快速连接与拆分更换。
34.在本实用新型实施例中，所述加压头16设置有两种型号，其中一种型号呈扁平圆台状结构，另一种型号呈圆形锥头结构，使该检测装置能够分别进行钢管压扁检测于钢筋压弯检测。
35.实施例二
36.请参阅图1～5，一种建筑工程用材料硬度质量检测装置，包括：
37.支撑机构，其由底座1、撑脚2、支撑板3和支架13构成，所述撑脚2焊接固定在底座1的底部左右两端，并在撑脚2前后两端贯穿设置有固定孔，所述支撑板3竖直焊接固定在底座1上表面前后两端，所述支架13竖直焊接固定在底座1上表面后方边缘中心处；
38.检测机构，其由电动液压推杆14和加压头16构成，所述检测机构设置在支撑机构上，所述电动液压推杆14竖直固定在支架13顶端横板底部，所述加压头16连接固定在电动液压推杆14伸缩杆底部，所述电动液压推杆14通过导线与外接控制计算机构电连接。
39.在本实用新型实施例中，所述支撑板3的上下两端水平连接固定有导向杆5，导向杆5上滑动连接有滑动板4，滑动板4上固定有第二夹板7，其中一根支撑板3上固定有第一夹板6，第一夹板6、第二夹板7的中心处呈对称式设置有三角形卡口，通过第一夹板6、第二夹板7使工作人员能够将不同型号的钢管或者钢筋快速夹持固定。
40.在本实用新型实施例中，所述滑动板4的中心处转动连接有螺杆8，另一根支撑板3的中心处贯穿设置有螺孔，螺杆8通过螺孔与支撑板3呈螺纹转动式连接，并在螺杆8的尾端垂直固定有转把，使工作人员能够通过转动螺杆8快速控制滑动板4的移动，进而控制第一夹板6、第二夹板7之间的距离。
41.工作原理：在使用该检测装置时，若需要对钢管进行压扁检测，则将钢管专用的加压头16与电动液压推杆14连接固定，然后将钢管通过第一夹板6、第二夹板7夹持固定，并将检测台10抬起至适当的高度，使检测台10与钢管贴附对接，然后通过加压头16对钢管进行加压即可，若需要对钢筋进行压弯检测，则将钢筋专用的加压头16与电动液压推杆14连接固定，然后将钢筋通过第一夹板6、第二夹板7夹持固定，并将检测台10下降，使钢筋悬空，然
后通过加压头16对钢管进行加压即可，在检测时，工作人员可通过外接计算控制机构控制并调节电动液压推杆14的压力值。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。