一种轴承内控检测用全自动电感式测孔机的制作方法

1.本实用新型涉及测孔机技术领域，具体为一种轴承内控检测用全自动电感式测孔机。


背景技术：

2.测孔机主要是对一侧机械零部件、电路板或轴承上的孔进行检测，是否符合所给出的数据，测孔机的制作要求比较高，数据各方面要求比较严谨，偏差在规定范围内可以准确的检测孔的大小，现有的测孔机不方便检测轴承内的孔径大小，且现有的测孔机不方便移动检测头至不同位置检测轴承的孔径，降低了测孔机的使用范围，适用范围小，实用性差，为此，我们提出一种轴承内控检测用全自动电感式测孔机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承内控检测用全自动电感式测孔机，以解决上述背景技术中提出的现有的测孔机适用范围小的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种轴承内控检测用全自动电感式测孔机，包括底座，所述底座的两侧安装有侧板，所述侧板和底座的下表面安装有支撑脚，且底座和侧板内安装有传送带，所述传送带上安装有放置轴承的上料槽，所述底座的上表面且位于传送带的两侧安装有支撑板，且支撑板呈竖直方向设置，相邻所述支撑板的顶端滑动连接有连接板，所述连接板的底端设有检测组件，且检测组件正对上料槽内的轴承，前方所述支撑板的前端面设有显示屏和控制开关，且控制开关和显示屏电性连接检测组件。
6.进一步的：两组所述支撑板的顶端开设有滑槽，且两组所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块的外侧面安装有连杆，两组所述连杆的底端安装在连接板的两侧端面。
7.进一步的：所述检测组件包括测孔柱，所述连接板的上表面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端连接有安装板，所述安装板的下表面安装有两组测孔柱，且测孔柱的底端设有测孔感应头。
8.进一步的：两组所述支撑板通过安装板和定位螺栓安装在底座的上表面。
9.进一步的：两组所述支撑板的顶端开设有若干组连通滑槽的定位孔，且定位孔内竖直插接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端插接在滑块内。
10.进一步的：所述支撑脚的底端安装有支撑垫块，且支撑垫块的下表面嵌入式设有交错分布的凸起。
11.进一步的：两组所述滑块靠近滑槽的内壁粘接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过传送带将上料槽内的轴承输送至测孔感应头的正下方，电动伸缩杆工作带动测孔柱下移，使测孔柱底端的测孔感应头伸入轴承的孔径内，实现对轴承孔径的检测，并将检测的数据实时传输到显示屏上，方便工作人员的查看，检测方法简单且检
测效率高。
14.2、通过滑动与滑槽的连接，可以带动连接板底端的测孔感应头左右移动，方便调节测孔感应头至不同位置测量轴承的孔径，适用范围广，且通过定位孔与紧固螺栓的配合使用，可以加固滑块的位置，即能加固测孔感应头的位置，防止测孔感应头在工作时晃动，使用稳定性高，实用性好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
17.图3为本实用新型侧视图。
18.图中：1、底座；2、支撑脚；3、侧板；4、传送带；5、上料槽；6、支撑板；7、控制开关；8、显示屏；9、滑槽；10、电动伸缩杆；11、连接板；12、定位孔；13、紧固螺栓；14、滑块；15、连杆；16、安装板；17、测孔柱；18、测孔感应头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承内控检测用全自动电感式测孔机，包括底座1，底座1的两侧安装有侧板3，侧板3和底座1的下表面安装有支撑脚2，且底座1和侧板3内安装有传送带4，传送带4上安装有放置轴承的上料槽5，底座1的上表面且位于传送带4的两侧安装有支撑板6，且支撑板6呈竖直方向设置，相邻支撑板6的顶端滑动连接有连接板11，连接板11的底端设有检测组件，且检测组件正对上料槽5内的轴承，前方支撑板6的前端面设有显示屏8和控制开关7，且控制开关7和显示屏8电性连接检测组件，在使用本实用新型时，将本装置连通外部电源和控制开关7，将待检测的轴承放置在上料槽5内，然后，传送带4将上料槽5输送至检测组件正下方，滑动连接的连接板11调节至合适位置后，通过检测组件的检测工作，完成对轴承孔径的检测，并将检测的数据实时传输到显示屏8内，方便工作人员的查看，检测方法简单且检测效率高。
22.请参照图1和图2，其中，优选的，两组支撑板6的顶端开设有滑槽9，且两组滑槽9内滑动连接有滑块14，两组滑块14的外侧面安装有连杆15，两组连杆15的底端安装在连接板11的两侧端面，滑块14可以在滑槽9内滑动，再通过连杆15可以带动连接板11移动，即带动了连接板11底端的检测组件调节位置，可用于不同位置的检测工作，检测范围广，检测效率高。
23.请参照图1和图3，优选的，检测组件包括测孔柱17，连接板11的上表面安装有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的底端连接有安装板16，安装板16的下表面安装有两组测孔柱17，且测孔柱17的底端设有测孔感应头18，在使用前，传送带4与电动伸缩杆17的控制系统连通控制开关7，当传送带4将上料槽5内的轴承输送到测孔感应头18的正下方时，电动伸缩
杆10工作，带动测孔柱17下移，检测完成后，电动伸缩杆10上移，传送带4工作，将下一待检测的轴承再次输送到测孔感应头18的正下方，测孔感应头18是通过单片机和传输器将数据传输到显示屏8上的。
24.请参照图1，优选的，两组支撑板6通过安装板和定位螺栓安装在底座1的上表面，支撑板6通过安装板和定位螺栓安装方便，连接稳定。
25.请参照图1和图2，优选的，两组支撑板6的顶端开设有若干组连通滑槽9的定位孔12，且定位孔12内竖直插接有紧固螺栓13，紧固螺栓13的底端插接在滑块14内，为保证测孔感应头18使用的稳定性，当连接板11位于检测位置时，从定位孔12内插入紧固螺栓13，使紧固螺栓13插接在滑块14内，即加固了测孔感应头18的位置，防止本装置在工作时晃动。
26.实施例2：
27.参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑脚2的底端安装有支撑垫块，且支撑垫块的下表面嵌入式设有交错分布的凸起，通过支撑垫块和交错分布的凸起可以提高本装置在工作时的稳定性。
28.请参照图2，两组滑块14靠近滑槽9的内壁粘接有防滑垫，防滑垫主要起到防滑作用，防止滑块14在受力时晃动。
29.工作原理：在使用本实用新型时，首先，将待检测的轴承放置在上料槽5上，然后，控制开关7控制传送带4和电动伸缩杆10工作，传送带4将轴承输送到测孔感应头18的正下方位置，电动伸缩杆10启动带动测孔柱17下移，测孔柱17底端的测孔感应头18伸入轴承内的孔径内，实现对轴承孔径的检测，再通过单片机和传输器将检测数据实时传输到显示屏8内，方便后续工作人员的查看，其中，滑块14可以在滑槽9内滑动，再通过连杆15可以带动连接板11移动，即带动了连接板11底端的测孔感应头18调节位置，可用于不同位置的检测工作，检测范围广，为保证测孔感应头18使用的稳定性，当连接板11位于工作位置时，从定位孔12内插入紧固螺栓13，使紧固螺栓13插接在滑块14内，即加固了测孔感应头18的位置，可以防止本装置在检测时晃动，使用稳定性高。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。