一种水利工程用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，尤其涉及一种水利工程用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.现在大多数混凝土强度检测装置在打击检测时混凝土块飞溅，容易对人体造成伤害，存在一定的危险性，并且检测后产生的碎渣需要人工清理，比较困难，也无法清理干净。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程用混凝土强度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括台面，所述台面的顶端中部左右侧均与侧板的底端固定连接，所述右端所述侧板的右侧顶部前端与电机的左侧固定连接，所述电机的转轴与转杆的右端固定连接，所述转杆的左端贯穿右端所述侧板且与左端所述侧板的中部前端上侧转动连接，所述转杆的中部与环形槽的中部固定连接，所述环形槽上设置有钢丝，所述台面的顶端中部前侧与箱体的底端固定连接，所述箱体的中部前端设置有凹槽，所述凹槽与透明挡板滑动连接，所述透明挡板的顶端中部与固定拉环的底端固定连接，所述固定拉环的顶端与钢丝的一端固定连接，所述箱体的顶端中部与第二伸缩杆的缸体前端固定连接，所述第二伸缩杆的杆体前端贯穿箱体且与第一隔板的顶端固定连接，所述第一隔板的底端中部与压力传感器的顶端固定连接，所述右端所述侧板的右侧中部与显示屏的左侧固定连接，所述箱体的后侧中部底端与第一伸缩杆的缸体前端固定连接，所述第一伸缩杆的杆体前端贯穿箱体且与第三隔板的后端中部固定连接，所述台面的底端中部前侧设置有垃圾箱。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述台面的底端四个拐角处均固定连接有底脚。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述台面的右端中部前侧设置有急停按钮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述台面的顶部前端右侧与控制器的底部固定连接，所述控制器、电机、压力传感器和显示屏电性连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述侧板相邻一侧的中部底端均与第三伸缩杆的缸体底端固定连接，且第三伸缩杆的缸体前端均与箱体的左右侧中部固定连接，所述第三伸缩杆的杆体前端贯均贯穿箱体
的左右侧中部且均与第二隔板的相远离一侧中部固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述箱体的中部底端设置有检测混凝土。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第三隔板的左右端均设置有橡胶垫。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，通过电机带动转杆转动，同时环形槽转动收拉钢丝，钢丝通过固定拉环将透明挡板拉起，将检测混凝土放入箱体，再通过转杆反向转动，同时环形槽转动放出钢丝，钢丝通过固定拉环将透明挡板放下，通过第二伸缩杆的杆体挤压配合压力传感器和显示屏进行检测，使检测时崩溃的碎渣不会飞溅到工作人员，不会对人体造成伤害，增加了安全性。
20.2、本实用新型中，检测完成后将透明挡板升起，通过第一伸缩杆的杆体伸缩使第三隔板向前推动，将碎渣推出箱体落入垃圾箱，清理起来简单便捷，清理的更加干净，无需人工操作。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种水利工程用混凝土强度检测装置的正视图；
22.图2为本实用新型提出的一种水利工程用混凝土强度检测装置的侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种水利工程用混凝土强度检测装置的局部结构剖面图；
24.图4为本实用新型提出的一种水利工程用混凝土强度检测装置的局部结构放大图。
25.图例说明：
26.1、台面；2、侧板；3、电机；4、转杆；5、环形槽；6、固定拉环；7、钢丝；8、箱体；9、凹槽；10、透明挡板；11、第一伸缩杆；12、第三隔板；13、垃圾箱；14、压力传感器；15、第一隔板；16、第二伸缩杆；17、显示屏；18、第二隔板；19、第三伸缩杆；20、检测混凝土；21、控制器；22、急停按钮；23、底脚；24、橡胶垫。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水利工程用混凝土强度检测装置，包括台面1，台面1的顶端中部左右侧均与侧板2的底端固定连接，右端侧板2的右侧顶部前端与电机3的左侧固定连接，电机3的转轴与转杆4的右端固定连接，转杆4的左端贯穿右端侧板2且与左端侧板2的中部前端上侧转动连接，转杆4的中部与环形槽5的中部固定连接，环形槽5上设置有钢丝7，台面1的顶端中部前侧与箱体8的底端固定连接，箱体8的中部前端设置有凹槽9，凹槽9与透明挡板10滑动连接，透明挡板10的顶端中部与固定拉环6的底端固定连接，固定拉环6的顶端与钢丝7的一端固定连接，箱体8的顶端中部与第二伸缩杆16的缸体前端固定连接，第二伸缩杆16的杆体前端贯穿箱体8且与第一隔板15的顶端固定连接，第一隔板15的底端中部与压力传感器14的顶端固定连接，右端侧板2的右侧中部与显示屏17的左侧固定连接，使用时通过电机3带动转杆4转动，同时环形槽5转动收拉钢丝7，钢丝7通过固定拉环6将透明挡板10拉起，将检测混凝土20放入箱体8，再通过转杆4反向转动，同时环形槽5转动放出钢丝7，钢丝7通过固定拉环6将透明挡板10放下，通过第二伸缩杆16的杆体挤压配合压力传感器14和显示屏17进行检测，使检测时崩溃的碎渣不会飞溅到工作人员，不会对人体造成伤害，增加了安全性，箱体8的后侧中部底端与第一伸缩杆11的缸体前端固定连接，第一伸缩杆11的杆体前端贯穿箱体8且与第三隔板12的后端中部固定连接，台面1的底端中部前侧设置有垃圾箱13，并且检测完成后将透明挡板10升起，通过第一伸缩杆11的杆体伸缩使第三隔板12向前推动，将碎渣推出箱体8落入垃圾箱13，清理起来简单便捷，清理的更加干净，无需人工操作。
30.台面1的底端四个拐角处均固定连接有底脚23，便于稳定放置整个设备，台面1的右端中部前侧设置有急停按钮22，便于在发生紧急情况时暂停工作，台面1的顶部前端右侧与控制器21的底部固定连接，控制器21、电机3、压力传感器14和显示屏17电性连接，侧板2相邻一侧的中部底端均与第三伸缩杆19的缸体底端固定连接，且第三伸缩杆19的缸体前端均与箱体8的左右侧中部固定连接，第三伸缩杆19的杆体前端贯均贯穿箱体8的左右侧中部且均与第二隔板18的相远离一侧中部固定连接，便于对检测混凝土20进行固定，箱体8的中部底端设置有检测混凝土20，第三隔板12的左右端均设置有橡胶垫24，防止第三隔板12的左右端长期与箱体8内部左右端摩擦受损。
31.工作原理：通过电机3带动转杆4转动，同时环形槽5转动收拉钢丝7，钢丝7通过固定拉环6将透明挡板10拉起，将检测混凝土20放入箱体8，再通过转杆4反向转动，同时环形槽5转动放出钢丝7，钢丝7通过固定拉环6将透明挡板10放下，通过第二伸缩杆16的杆体挤压配合压力传感器14和显示屏17进行检测，使检测时崩溃的碎渣不会飞溅到工作人员，不会对人体造成伤害，增加了安全性，并且检测完成后将透明挡板10升起，通过第一伸缩杆11的杆体伸缩使第三隔板12向前推动，将碎渣推出箱体8落入垃圾箱13，清理起来简单便捷，清理的更加干净，无需人工操作。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。