转接适配器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种转接适配器。


背景技术：

2.使用气雾剂吸入治疗是治疗哮喘、慢性喘息性支气管炎、慢性支气管炎急性发作期等疾病的有效方法之一，尤其在急性期缓解症状有重要作用。在实际使用之前，需要对气雾剂递送剂量的均一性进行取样检测，取样检测的过程中按照中国药典或者欧美药典执行，检测中需要采用转接设备与取样检测管连接，确保药物能够有效的进入收集管。
3.转接设备分别与气雾剂和检测机构的插接同时需要保证其密封性，以防止气雾剂中的样本从与转接设备的连接处泄漏，进而影响流入检测机构内的气雾剂剂量不达标，而现有的转接设备通常设置有圆孔，通过圆孔与取样检测管和气雾剂分别进行插接连接，普通圆孔与特殊的气雾产品驱动装置的连接端口因形状不同而无法适配，从而造成气雾剂样本的泄漏，导致特殊气雾产品无法使用常规的转接设备进行均一性检测的问题，例如利巴韦林气雾剂或其他特殊气雾剂的检测。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的转接设备与特殊气雾产品不适配的问题，提供一种转接适配器。
5.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
6.一种转接适配器，包括有转接通道，转接通道的一端与取样检测管连接，还包括有：
7.第一转接孔，所述第一转接孔的内壁倾斜设置且所述第一转接孔的开口处尺寸大于所述第一转接孔的其孔底尺寸，所述第一转接孔与驱动器插接连接且所述内壁紧贴于所述驱动器的侧部，所述驱动器内设有气雾剂，所述第一转接孔与所述转接通道连通，所述驱动器供所述气雾剂经所述第一转接孔流入所述取样检测管。
8.在本方案中，气雾剂设置在驱动器内，驱动器与第一转接孔插接连接，第一转接孔的倾斜内壁紧贴驱动器的侧部并与其密封连接，第一转接孔与转接通道连通，转接通道与取样检测管连通，驱动器将气雾剂泵送至第一转接孔内，再经第一转接孔流入转接通道，从转接通道内流入取样检测管，整个过程密封进行，减少了样本在泵送过程中发生泄漏的可能，以保证气雾剂剂量均一性的检验。
9.较佳地，还包括安装台，所述安装台为柔性材料。
10.在本方案中，安装台采用柔性材料，在于驱动器或是取样检测管插接连接时，能够在驱动器或是取样检测管塞入其内部时紧贴驱动器或是取样检测管的侧部，保证插接连接的密封性，提高了检测效率。
11.较佳地，所述第一转接孔竖直方向设置且位于所述安装台内，所述第一转接孔的开口处贯通所述安装台的表面，所述转接通道与所述取样检测管连接的端部贯通所述安装
台的表面。
12.在本方案中，第一转接孔竖向设置，对应的与其插接的驱动器竖向插接与第一转接孔内，竖向设置使得气雾剂内的样本最大化的流出，保证在检测过程中，样本流动的均一性。
13.较佳地，还包括第二转接孔，所述第二转接孔水平方向设置且与所述取样检测管插接连接，所述第二转接孔连通所述第一转接孔。
14.在本方案中，第二转接孔与第一转接孔呈垂直方向连接，并改变气雾剂样本的流动方向，以适应检测的需要，第二转接孔与取样检测管插接连接，第二转接孔的内壁紧贴于取样检测管的侧部。
15.较佳地，所述第二转接孔内设有阻挡层，所述阻挡层位于所述第一转接孔和所述第二转接孔的连接处，所述阻挡层的侧壁抵靠于所述驱动器的侧部。
16.在本方案中，阻挡层设置在第一转接孔与第二转接孔的连接处，且阻挡层与第一转接孔和第二转接孔分别连通，阻挡层的侧壁与驱动器侧部贴合并阻挡驱动器由于插接时下压力过大而伸入第二转接孔内，造成后续检测后插拔困难等情况。
17.较佳地，所述阻挡层上水平方向开设有通孔，所述通孔尺寸小于所述第二转接孔，所述通孔的两端分别连通所述第一转接孔和所述第二转接孔。
18.在本方案中，阻挡层上设有通孔，通过通孔将第一转接孔和第二转接孔连通，通孔的尺寸小于第二转接孔，其目的在于增大阻挡层的阻挡力，既保证驱动器内的气雾剂样本顺利流通，又通过增大阻挡力防止驱动器在下压力过大时塞入第二转接孔内，造成后续的插拔困难，结构简单，使用方便。
19.较佳地，所述通孔内设有一倾斜坡面，所述倾斜坡面一端与所述第一转接孔孔底连接，所述倾斜坡面的另一端与所述第二转接孔连通。
20.在本方案中，倾斜坡面的一端与第一转接孔的孔底连接，使得驱动器内的气雾剂样本在流出驱动器时，顺利流入通孔内进行下一步流转而不会滞留在第一转接孔孔底，此种设置对于均一性检测更加有利，保证气雾剂样本剂量的均一性符合检测标准，同时，在后续对于本技术进行清洗时，清洗剂同样不会滞留在第一转接孔孔底，清洗更加彻底，使得本技术再次使用时其内部不会残留上次检验的样本，提高了重复使用率。
21.较佳地，所述阻挡层上水平方向开设有锥形孔，所述锥形孔最低端连通所述第一转接孔的孔底。
22.在本方案中，锥形孔尺寸同样小于第二转接孔尺寸以保证阻挡层的阻挡力，锥形孔在加工时较为方便，为本技术的一种较佳的结构设置。
23.较佳地，所述第二转接孔为台阶孔。
24.在本方案中，台阶孔分为尺寸较大孔和尺寸较小孔，其分别对应第二转接孔和通孔，同时，台阶孔的凸台与取样检测管的端部紧密贴合，以保证第二转接孔与取样检测管之间的密封性。
25.较佳地，所述第一转接孔的孔底为平面底。
26.在本方案中，平面底所对应的是驱动器插入第一转接孔内的端部，平面底与驱动器端部紧密贴合提高其密封性，同时增加了驱动器的稳定性，驱动器插接后不会发生松动，而滑入第二转接孔内造成后续的拆卸困难，平面底在清洗和样本流转时，与倾斜坡面相配
合，使得样本流转效率更高，或是清洗更加彻底。
27.本实用新型的积极进步效果在于：
28.本实用新型设置第一转接孔，第一转接孔与驱动器插接连接并密封其侧部，第一转接孔上插接驱动器不仅提高了驱动器的稳定性，同时提高了驱动器的密封性，驱动器内的气雾剂通过驱动器将气雾剂样本泵出并流入第一转接孔内，第一转接孔与转接通道连通，样本随之流入转接通道，并流入与转接通道插接连接的取样检测管中，进行气雾剂剂量均一性的检测，整过过程快速插接并密封，通过第一转接孔与驱动器插接进而适配特殊的气雾剂，减少泄漏风险，保证检测结果准确。
附图说明
29.图1为本实用新型的俯视图。
30.图2为本实用新型的主视图。
31.图3为图2的中间位置剖视图。
32.附图标记说明：
33.转接通道1
34.安装台2
35.第一转接孔11
36.第二转接孔12
37.阻挡层20
38.倾斜坡面21
具体实施方式
39.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
40.实施例1
41.如图1、图3所示，本实施例公开了一种转接适配器，包括有转接通道，转接通道的一端与取样检测管连接，还包括有：
42.第一转接孔11，第一转接孔11的内壁倾斜设置且第一转接孔11的开口处尺寸大于第一转接孔的其孔底尺寸，第一转接孔11与驱动器插接连接且内壁紧贴于驱动器的侧部，驱动器内设有气雾剂，第一转接孔11与转接通道1连通，驱动器供气雾剂经第一转接孔11流入取样检测管。
43.在本实施例中，气雾剂由于其特殊的形状在其使用时安装在驱动器内，通过驱动器的连接端口与第一转接孔11插接连接，并通过第一转接孔11设置的倾斜内壁将驱动器的侧部紧密贴合以保证插接处的密封性，第一转接孔11与转接通道1连通，取样检测管一端与检测机构连接，取样检测管的另一端与转接通道连接，在检测时，驱动器将气雾剂内的样本泵出并流入第一转接孔11内，样本经第一转接孔11流入转接通道1内，最后经转接通道1流入取样检测管，检测机构对流入取样检测管内的样本剂量的均一性进行检测，特殊形状的第一转接孔11提高了插接连接的密封性，保证气雾剂在检测时不会发生泄漏，提高样本的有效转换率。
44.在本实施例中，还包括安装台2，安装台2为柔性材料。第一转接孔11竖直方向设置且位于安装台2内，第一转接孔11的开口处贯通安装台2的表面，转接通道1与取样检测管连接的端部贯通安装台2的表面。
45.具体地，第一转接孔11和转接通道1均设置在安装台2内，驱动器与取样检测管分别插接于安装台2上，安装台2为柔性材料，较佳地，安装台2选用橡胶材质或者塑料材质。在插接连接时，柔性材质因其自身可压缩并回弹的特性，在驱动器和取样检测管插接在安装台2上后，安装台2上的第一转接孔11内壁和转接通道1内壁回弹并紧贴在驱动器和取样检测管的侧部，提高了插接连接的密封性，以保证气雾剂样本在流经本技术时不会发生泄漏，在后续的拆卸过程当中，柔性材料也可以保证驱动器和取样检测管顺利拆下，后续可以重复使用本技术进行气雾剂样本检测，提高了重复使用率。
46.如图2、图3所示，在本实施例中还包括第二转接孔12，第二转接孔12水平方向设置且与取样检测管插接连接，第二转接孔12连通第一转接孔11。
47.具体地，第二转接孔12水平方向设置在安装台2内，驱动器竖向与第一转接孔11插接使得气雾剂内的样本沿竖向流入第一转接孔11，竖向设置是为了样本最大化的流出，第二转接孔12水平方向设置并与第一转接孔11连通形成转接通道1，第二转接孔12设置的方向是为了与取样检测管和检测机构连接较为方便为设置成水平方向，第一转接孔11与第二转接孔12相垂直以改变气雾剂样本的流动方向，实现样本检测的转接。
48.如图2、图3所示，在本实施例中第二转接孔12内设有阻挡层20，阻挡层20位于第一转接孔11和第二转接孔12的连接处，阻挡层20分别与第一转接孔11和第二转接孔12连通，阻挡层20的侧壁抵靠于驱动器的侧部。
49.具体地，阻挡层20设置第一转接孔11与第二转接孔12的连接处，阻挡层20为竖向设置在安装台2内的挡板，阻挡层20的一侧设置在第一转接孔11内，阻挡层20的另一侧设置在第二转接孔12内，当驱动器插接进第一转接孔11内时，驱动器的一侧与阻挡层20位于第一转接孔11的侧部相贴合，阻挡层20提供给驱动器阻力，防止因插接驱动器时下压力过大而将驱动器从第一转接孔11内压入第二转接孔12内，减少后续驱动器拆卸所引起的插拔困难的情况，同时，阻挡层20提供给驱动器侧部以阻力，提高了驱动器在插接进第一转接孔11后，驱动器竖向静置的稳定性。
50.在本实施例中，阻挡层20上水平方向开设有通孔，通孔尺寸小于第二转接孔12，通孔的两端分别连通第一转接孔11和第二转接孔12。
51.具体地，阻挡层20与第一转接孔11和第二转接孔12之间通过通孔连接，通孔尺寸小于第二转接孔12，以使得阻挡层20能够提供阻力抵靠住驱动器压入第一转接孔11。
52.在本实施例中通孔内设有一倾斜坡面21，倾斜坡面21一端与第一转接孔11孔底连接，倾斜坡面21的另一端与第二转接孔12连通。
53.具体地，倾斜坡面21设置在通孔的最低处，倾斜坡面21水平方向较高的一端与第一转接孔11的孔底连接，倾斜坡面21水平方向较低的一端与第二转接孔12连接，使得气雾剂样本从驱动器内泵出时，沿第一转接孔11的孔底直接流入第二转接孔12，样本通过倾斜坡面21流动提高了转化效率，同时由于倾斜坡面21的表面使得样本最大化程度流出，而不会滞留在第一转接孔11的孔底，以保证气雾剂剂量均一性的检测。
54.在本实施例的其他实施方式中，对于本技术内部进行清洗以便于下次检测使用
时，清洗剂在第一转接孔11和第二转接孔12内流动，通过倾斜坡面21导流清洗剂，使得清洗更加彻底，清洗剂不会滞留在第一转接孔11和第二转接孔12内，有效提高了本技术的重复使用率。
55.在本实施例中，第一转接孔11的孔底为平面底。
56.具体地，平面底适配于驱动器的端部，为驱动器插接于第一转接孔11后提供竖直方向的支撑，以提高驱动器插接连接后的稳定性，同时，平面底使得气雾剂样本在流转过程中，通过与倾斜坡面21的配合而流出第一转接孔11，减少了样本滞留在第一转接孔11内的可能，提高了检测的精度。
57.实施例2
58.如图3所示，本实施例与实施例1大致相同，而不同之处在于阻挡层20上水平方向开设有锥形孔，锥形孔最低端连通所述第一转接孔的孔底。
59.具体地，将通孔和倾斜坡面21更换成锥形孔，通过锥形孔的锥形内壁对于气雾剂样本进行导流，此种方式是便于加工且保留导流功能的实施例，同样，锥形孔的最大尺寸小于第二转接孔12的尺寸，锥形孔尺寸较小的一端与第一转接孔11连通，以保证第一转接孔11内有足够的阻挡层20对于驱动器进行阻挡。
60.在本实施例中，第二转接孔12为台阶孔。
61.具体地，台阶孔内设有凸台，凸台与取样检测管的端部相抵靠，取样检测管插接于第二转接孔12内，凸台表面与取样检测管的端部紧贴，以提高插接连接的密封性。
62.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。