一种浆料进料系统的制作方法

1.本实用新型涉及液体浆料输送技术领域，尤其涉及一种浆料进料系统。


背景技术：

2.液体浆料的输送受其粘度影响大，利用传统料杯进料时，只在液体浆料粘度低于20000mpa
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s时方可正常进行。而当液体浆料粘度高于20000mpa
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s时，料杯中的液体浆料因流动较难，需要人工辅助出料，且出料过程会有较多浆料粘附在料杯内壁，还需人工进行刮壁处理。另外，料杯出料速度不稳定将导致实验设备进料不连续，实验设备运行压力或电流不稳定，设备运行参数波动大，进而导致实验效果较差，而且若料杯出料完成后，实验设备空转，也会造成设备磨损。
3.因此，亟需一种浆料进料系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浆料进料系统，用于向实验设备提供浆料，不仅可以解决高粘度浆料因流动性差导致的进料不连续，还可以在进料结束后及时关闭实验设备，以避免设备空转，保护设备安全。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种浆料进料系统，用于向实验设备提供浆料，包括：
7.进料装置，包括浆料缸和压料板，所述浆料缸能够用于储存浆料，所述压料板设置于所述浆料缸内且位于浆料的上方，所述浆料缸上设有出料口，浆料能够被所述压料板推动，且通过所述出料口进入所述实验设备；
8.控制装置，包括驱动件和控制开关，所述驱动件连接于所述压料板，且能够驱动所述压料板于所述浆料缸内往复移动，所述控制开关信号连接于所述实验设备。
9.可选地，所述驱动件的输出轴连接于所述压料板，所述控制开关包括上行程开关和下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关均用于监测所述输出轴的位置。
10.可选地，所述驱动件为气缸，所述气缸上设有用于调整气缸驱动力的气缸给压调节旋钮，所述浆料缸上还设有空气进孔，所述空气进孔用于平衡所述浆料缸内气压。
11.可选地，所述浆料缸包括缸体和上盖，所述上盖可拆卸连接于所述缸体，所述控制装置固定于所述上盖，所述输出轴穿过所述上盖伸入所述缸体内。
12.可选地，所述浆料缸的内腔为圆柱型，所述内腔的直径为d，所述出料口的直径为d，50≤d/d≤100。
13.可选地，所述压料板包括压料板本体和刮料环，所述刮料环设于所述压料板的外周，且抵接于所述浆料缸的内壁。
14.可选地，所述压料板本体的外周环设有安装槽，所述刮料环设于所述安装槽内，且凸出于所述压料板本体的外周面。
15.可选地，所述浆料缸的内壁材质为306不锈钢。
16.可选地，所述浆料缸的内壁经过镜面抛光处理。
17.可选地，所述压料板上设有安装孔，所述输出轴通过所述安装孔螺接于所述压料板。
18.本实用新型的有益效果为：
19.本实用新型提出的浆料进料系统，能够向实验设备提供浆料，其包括进料装置和控制装置，进料装置包括浆料缸和压料板，浆料缸能够用于储存浆料，压料板设置于浆料缸内且位于浆料的上方，浆料缸上设有出料口，浆料能够被压料板推动，且通过出料口进入实验设备。而控制装置包括驱动件，驱动件连接于压料板，且能够驱动压料板在浆料缸内往复移动，在向实验设备进高粘度浆料时，即可使驱动件驱动压料板向靠近出料口一侧移动，以推动浆料移动。另外，控制装置还包括控制开关，控制开关信号连接于实验设备，当浆料进料完成，浆料缸内无浆料时，即可及时关停实验设备，保证设备安全。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的浆料进料系统的剖视图。
21.图中：
22.1、浆料缸；11、出料口；12、空气进孔；
23.2、压料板；21、压料板本体；211、安装槽；22、刮料环；
24.3、驱动件；31、输出轴；32、上行程开关；33、下行程开关。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.液体浆料的输送受粘度影响较大，粘度低于20000mpa
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s的液体浆料无须外力辅助即可正常进料，而当粘度高于20000mpa
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s时，因浆料容易粘附，导致进料过程不连续，不仅需要人工进行刮壁处理，还会导致待进料设备运行参数波动大，影响设备运转，或者在进料完成后，设备仍保持空转，影响设备使用性能。因此，本实施例提供一种浆料进料系统，用于向实验设备进料，保证即使高粘度的浆料也可按照预设流速持续稳定的进入实验设备，而且在浆料输送完成后，可及时关闭实验设备，保护设备安全。
31.如图1所示，浆料进料系统包括进料装置和控制装置，进料装置包括浆料缸1和压料板2，浆料缸1能够用于储存浆料，压料板2设置于浆料缸1内，且位于浆料的上方，浆料缸1上还开设有出料口11，浆料缸1内的浆料能够在压料板2的推动下，从该出料口11进入实验设备。可选地，为保证浆料输送的高效，出料口11设置于浆料缸1的下方，对于低粘度的浆料无须借助压料板2只依靠重力作用即可实现进料，对于高粘度的浆料则需要通过压料板2，以推动浆料移动，同时清理粘附于浆料缸1内壁上的浆料。因为对于高粘度的浆料，若只依靠重力作用不仅进料速率低，还可能会导致部分浆料粘附于浆料缸1的内壁，而为保证实验设备进料恒定，则需要在浆料缸1内储存更多的浆料以备实验所需，造成浪费。
32.推动浆料移动的压料板2即是受控制装置的驱动，其中控制装置包括驱动件3，驱动件3连接于压料板2，以驱动压料板2在浆料缸1内往复移动，参照图1可知，在需要进料时驱动压料板2向下移动，而在一次进料完成后，还需再带动压料板2向上移动，以便于浆料缸1内储存浆料，以备下一次进料所需。控制装置还包括控制开关，该控制开关信号连接于实验设备，控制开关用于在浆料缸1内无浆料时自动关闭实验设备，以避免实验设备空转造成不必要的损失。
33.本实施例中进料装置用于向实验设备进料，其一般所需浆料较少，可在每次进料完成后拆开浆料缸1以储存浆料。可选地，浆料缸1包括缸体和上盖，两者之间通过紧固件连接，在每次进料前可将上盖从缸体上拆下，在储料完成后，再将上盖固定于缸体上。其中控制装置可直接固定于上盖，而连接压料板2的输出轴31穿过上盖而伸入缸体内。可选地，出料口11在浆料缸1储料过程中可设置储料塞进行封堵，而在向实验设备进料过程中再打开。
34.可选地，控制开关包括上行程开关32和下行程开关33，驱动件3的输出轴31连接于压料板2，为实现压料板2在浆料缸1内的往复移动，则输出轴31与压料板2有同向的移动，继续参照图1可知，本实施例中驱动件3的输出轴31即是在竖直方向移动，则设定输出轴31上的某一位置为检测位置，而该检测位置在竖直方向移动时将依次通过上行程开关32和下行程开关33的位置，可设定当该检测位置到达下行程开关33时，关闭实验设备。可知的，在一次进料结束后，压料板2需向上移动，即输出轴31向上移动，而当该检测位置到达上行程开关32时，输出轴31停止移动，一次进料完成。
35.本实施例中驱动件3为气缸，该气缸具有气缸给压调节旋钮，用于调整气缸驱动力以改变压料板2的移动速度，因此在进料过程中，针对不同粘度的浆料以及不同进料的速率需求，可以利用气缸给压调节旋钮向气缸内通入不同压力的气体。可选地，气缸内通入0.04～0.1mpa气体。而为避免气缸的输出轴31在浆料内多次活塞运动导致浆料腔内形成负压环境，浆料腔上还设置有空气进孔12，该空气进孔12用于向浆料腔内补充微压气体，以平衡浆料缸1内压力。
36.除压料板2的移动速度外，出料口11的大小也直接影响浆料进料速率，浆料缸1的内腔为圆柱型，其直径为d，出料口11的直径为d，则一般设置浆料缸1的内腔和出料口11的直径比d/d在50～100的范围内。本实施例中，实验设备可选用高压均质机，其需求的进料速率一般为10～15l/h，则一般选用d/d为100。另外，因为浆料缸1的高度受驱动件3的输出轴31限制，若浆料缸1的高度过大，则影响气缸的驱动力，所以一般设置浆料缸1的高度在100mm左右，因此通过浆料缸1内腔的直径即可确定浆料缸1内腔的容积，可根据需求调整浆料缸1内腔的大小，以实现最小量在500～2000ml的小型实验，减少研发物料损耗，降低实验成本。
37.驱动件3和压料板2通过快接方式连接，具体地，在压料板2上设置安装孔，该安装孔为螺纹孔，气缸的输出轴31穿设于安装孔内，以与压料板2螺纹连接。压料板2与输出轴31之间可拆卸连接，也便于后续的清洗和更换。
38.可选地，压料板2包括压料板本体21和刮料环22，刮料环22设置于压料板2的外周，且抵接于浆料缸1的内壁，可利用刮料环22清理粘附在浆料缸1内壁上的浆料。刮料环22选用橡胶密封圈，质地柔软，不易刮损浆料腔内壁。
39.另外，刮料环22与压料板本体21可拆卸连接，也方便在刮料环22损坏时更换，压料板本体21的外周环设有安装槽211，刮料环22设置于该安装槽211内，且凸出压料板本体21的外周面。采用橡胶材质的刮料环22，其弹性较好，在安装时可直接卡设于安装槽211内，另外选用径向方向的横截面为圆形的刮料环22，其与浆料缸1内壁的接触面积较小，摩擦阻力小，不会阻碍压料板2的移动。
40.可选地，为适用于不同浆料，浆料缸1的内壁选用306不锈钢材质，耐腐蚀性能好，不会与缸体内的浆料产生反应。
41.而进一步地，为保证进料效率，浆料缸1的内壁进行镜面抛光处理。
42.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。