一种砂浆强度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及工程监理检测设备技术领域，尤其涉及一种砂浆强度检测仪。


背景技术：

2.建筑工程建造过程中，砖砌体结构在一些地区和国家今后较长时期内仍将是量大面广的结构形式，而砂浆砌体强度是工程质量的一个重要指标，该指标的高低直接影响到整个工程的寿命，因而做好对砂浆强度的检测可提前发现和纠正工程质量问题，避免工程竣工后才发现不合格而造成不可挽回的损失。现有的砂浆强度检测仪，存在以下问题：
3.1、砂浆直接在暴露的空气中进行检测，周围没有防护装置，砂浆在高压下破碎时容易崩裂出碎块，高速运动的碎块容易对检测人员造成伤害。
4.2、砂浆放置在检测台上进行强度检测时，砂浆容易因受压过大出现移位的情况，导致砂浆强度检测的结果出现偏差，影响砂浆强度检测工作的进行。
5.3、检测完之后需要通过人工手动将放置台上碎裂的砂浆碎块进行清理，存在一定的不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种砂浆强度检测仪，用于解决现有检测仪中存在的砂浆破碎容易对检测人员造成伤害、砂浆在检测时出现移位造成检测结果出现偏差以及需要通过人工手动对碎块进行清理的技术问题。
7.为了完成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种砂浆强度检测仪，包括带有空腔的箱体；箱体的顶端设置有控制面板；
9.所述箱体的底端连接有工作台，所述工作台的顶端连接有承载板，所述承载板的底端连接有与控制器连接的压力传感器，承载板的四周设有四块相连的挡板，其中，左右其中一侧挡板连接有卡紧机构，后侧的挡板连接有清洁机构，前侧挡板与承载板铰接，前侧挡板的下部设置有顶端为开放结构的收集箱；
10.工作台的两侧分别设置有升降装置，升降装置之间水平连接有升降板，升降板上设置有伸缩机构，伸缩机构的下端对应承载板连接有按压板。
11.优选的，所述卡紧机构包括穿设在挡板上并与挡板活动连接的移动杆，挡板的外侧分别位于移动杆的两侧连接有固定杆，固定杆的外侧连接有限位块，移动杆的里端连接有卡紧块，移动杆的外端与挡板平行连接有滑动板，滑动板的两侧分别套设在固定杆上并与固定杆滑动连接，固定杆上位于滑动板的外侧与限位块之间套设有弹簧。
12.优选的，所述滑动板的内侧位于移动杆与固定杆之间铰接有限制滑动板往前滑动的抵接杆。
13.优选的，所述挡板的内侧壁对应卡紧块开设有用于容纳卡紧块的容纳槽。
14.优选的，所述清洁机构包括设置在空腔内壁上的伸缩电机，伸缩电机上连接有穿设在后侧挡板上的伸缩杆，伸缩杆的里端连接有清洁板，清洁板的底端可拆卸式连接有清
洁布。
15.优选的，所述清洁板的长度与承载板的长度相同。
16.优选的，所述清洁板的底部紧贴承载板设置。
17.优选的，所述升降装置包括双向的升降电机，升降电机的顶端连接有螺纹杆，升降板的两侧分别套设在螺纹杆上与螺纹杆螺纹连接。
18.优选的，所述收集箱内的上部拆卸式插设有筛分箱体，所述筛分箱体的底端开设有多个筛孔。
19.优选的，所述收集箱的外侧下部开设有出口，所述出口上铰接有封锁板。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、通过箱体内的空腔可使得砂浆在一定的空间内进行检测，起到一定的防护作用，避免砂浆直接暴露在空气中破碎往周围飞溅时对周围的检测人员造成伤害。
22.2、通过在承载板下端固定连接有压力传感器，当对承载板上的测量体进行施压时，压力传感器可以将信号传递到控制器，再通过控制器将信号传递到控制面板的显示器上，使得测量较为简单便捷，实用性较高。
23.3、通过卡紧机构可对承载板上的测量体进行夹紧，使得测量体在平稳的状态被挤压，不易发生移动，检测结果较为准确，且通过卡紧机构的作用可对不同体积的测量体进行测量，局限性较小，适用范围较广，灵活性较强。
24.4、通过清洁机构可自动对砂浆碎块进行清理作用，无需人工手动进行清理，使用较为方便，节省一定的劳动力。
附图说明
25.图1为本实用新型的正视结构示意图；
26.图2为本实用新型的内部结构示意图；
27.图3为图2中a-a线的剖视俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型收集箱和承载板的结构示意图；
29.图5为本实用新型清洁板在使用时的状态图；
30.图6为本实用新型收集箱的结构示意图；
31.其中，附图标记为：
32.1、箱体；2、收集箱；21、筛分箱体；22、筛孔；23、封锁板；3、升降电机；4、螺纹杆；5、升降板；6、伸缩机构；8、按压板；9、承载板；10、伸缩电机；11、伸缩杆；12、挡板；13、清洁板；131、伸缩电机；14、卡紧块；15、固定杆；16、滑动板；17、弹簧；18、限位块；19、抵接杆；20、移动杆。
具体实施方式
33.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.为了便于理解，请参阅图1和图2，本技术提供了一种砂浆强度检测仪，包括带有空
腔的箱体1；箱体1的前端中部具有一个操作口，操作口上铰接有可打开以及关闭的箱门，操作口将箱体1内部与外界连通，检测人员将待测块从该操作口放到箱体1内部，在箱体1的顶端设置有控制面板，在箱体1的底端连接有工作台，工作台位于操作口处，工作台的顶端连接有承载板9，用于放置待测块，承载板9的底端连接有与控制器连接的压力传感器，压力传感器将待测块在破碎时所能承受到的最大压力传递给控制面板内的控制器，控制器将信息处理完之后再通过控制面板上的显示屏显示出来。
35.请参阅图3、图4和图5，承载板9的四周设有四块相连的挡板12，其中，右侧挡板12连接有卡紧机构，用于对承载板9上的待测块进行卡紧作用，后侧的挡板12连接有清洁机构，用于将破碎后待测块进行自动清理，无需人工手动清理，前侧挡板12与承载板9铰接，即前侧挡板12可往外打开，便于清洁机构从后方将承载板9上的破碎块往前推出承载板9，进一步的，可通过锁紧装置将前侧挡板12与左右两侧挡板12锁在一起，当需要打开时再松开锁紧装置，将挡板12往下转动即可，在前侧挡板12的下部设置有顶端为开放结构的收集箱2，收集箱2可将从承载板9上被推下来的破碎块进行收集，避免破碎块随意丢弃影响周围环境。
36.请参阅图2和图3，工作台的两侧分别设置有升降装置，升降装置之间水平连接有升降板5，升降板5上设置有伸缩机构，伸缩机构的下端对应承载板9连接有按压板8，升降装置的升降作用可调节按压板8与待测块之间的距离，从而可以根据不同待测块的需求改变待测体与按压板之间的距离，提高精确度，具体的，升降装置包括双向的升降电机3，升降电机3的顶端连接有螺纹杆4，升降板5的两侧分别套设在螺纹杆4上与螺纹杆4螺纹连接，双向的升降电机3可使得螺纹杆4顺时针或者逆时针转动，由此将带动升降板5上升或者下降，从而调节与待测块之间的距离。
37.在一个实施例中，请再次参阅图4和图5，卡紧机构包括穿设在挡板12上并与挡板12活动连接的移动杆20，挡板12的外侧分别位于移动杆20的两侧连接有固定杆15，两根固定杆15与移动杆20相互平行，固定杆15的外侧连接有限位块18，移动杆20的里端连接有卡紧块14，移动杆20的外端与挡板12平行连接有滑动板16，滑动板16的两侧分别套设在固定杆15上并与固定杆15滑动连接，固定杆15上位于滑动板16的外侧与限位块18之间套设有弹簧17，将滑动板16往外滑动时将压缩弹簧17，当放开滑动板16上的外力作用时在弹簧17的复位作用下滑动板16将被往前推动，由此移动杆20也将往前推动，对放置到承载板9上的待测块进行挤压作用，使其更为稳定不易移动，在挡板12的内侧壁对应卡紧块14开设有用于容纳卡紧块14的容纳槽，当滑动板16拉到最外将弹簧17压缩到极致时，卡紧块14将被恰好完全拉动到容纳槽内。
38.需要说明的是，在滑动板16未往外滑动时，在弹簧17的作用下将滑动板16挤压推动到紧贴挡板12的外侧壁处，这时移动杆20完全位于挡板12内，当将滑动板16往外滑动到最大距离时移动杆20也将跟着往挡板12外移动将卡紧块14拉动到容纳槽内，避免卡紧块14位于承载板9上，当清洁机构往前移动时卡紧块14将清洁机构卡住，将卡紧块14收纳到容纳槽内可使得清洁机构全面的对承载板9进行清理，进一步的，在滑动板16的内侧位于移动杆20与固定杆15之间铰接有限制滑动板16往前滑动的抵接杆19，抵接杆19往下转动的最大角度为90度，即抵接杆19在使用时往下转动90度与滑动板16相互垂直，不使用时往上转动90度与滑动板16相互平行，通过抵接杆19的作用可将滑动板16在往外拉动到最大距离时定位
住，无需人工持续将滑动板16拉住，节省一定的时间和力气。
39.在一个实施例中，请参阅图3，清洁机构包括设置在空腔内壁上的伸缩电机131，伸缩电机131上连接有穿设在后侧挡板12上的伸缩杆11，伸缩杆11的里端连接有清洁板13，清洁板13的底端可拆卸式连接有清洁布，在伸缩杆11的作用下可推动清洁板13往前移动，由此将承载板9上的碎块往推，进一步的，清洁板13的长度与承载板9的长度相同，清洁板13可全面的将承载板9上的碎块往前推，更进一步的，为了提高清理效果，清洁板13的底部紧贴承载板9设置。
40.在一个实施例中，请参阅图6，收集箱2的长度大于承载板9的长度，收集箱2内的上部拆卸式插设有筛分箱体21，筛分箱体21的底端开设有多个筛孔22，筛分箱体21可将较大体积的碎石先筛分出来，体积较小的碎块将落到收集箱2的下部，收集箱2的外侧下部开设有出口，出口上铰接有封锁板23，通过筛分箱体21的作用可将大小不同的碎块进行筛分，避免大的碎块所占据的面积过大导致收集箱2的容量变小，需要经常对收集箱2内的碎石进行清理，存在一定的不便，且体积相差较大的碎块混合在一起时不易进行清理。
41.本实用新型的使用原理为：
42.当需要检测时，打开箱体1外侧的箱门，将待测块放置到承载板9上，接着再将抵接杆19往上转动，在弹簧17的作用下滑动板16将往靠近挡板12的方向滑动，由此移动杆20将卡紧块14往前推动，直到抵接在待测块上，在弹簧17的作用下卡紧块14将对待测块进行挤压，使其稳固的被卡在左侧挡板12与卡紧块14之间，在控制面板上启动升降电机3，调节升降板5与待测块之间的距离，调好之后关闭箱门，再启动伸缩机构，伸缩机构将使得按压板8往下按压，对待测块施加压力，当待测块破碎时所受到的最大压力将被压力传感器所感应到，然后再将信号传递给控制面板的控制器，控制器再将信号处理后从控制面板的显示屏上显示出来，检测完过一定时间后将升降板5往上升，打开箱门，将滑动板16往外拉，拉到最大距离，再将抵接杆19往下转动抵接在挡板12的外侧上，滑动板16将被固定住，接着将前侧挡板12往下转动，然后启动伸缩电机10，伸缩电机10推动清洁板13往前移动，由此将破碎块往前推动，使得破碎块往下掉落到筛分箱体21内，大体积的破碎块将被拦截在筛分箱体21内，而小体积的破碎块将从筛孔22内往下掉落到收集箱2的下部，清理完之后将清洁板13往后收缩，再将前侧挡板12往上转动，即可进行下一轮检测。
43.虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本实用新型所保护的范围。