一种用于称圆桶重量的电子秤的制作方法

1.本实用新型涉及电子秤领域，尤其涉及的是一种用于称圆桶重量的电子秤。


背景技术：

2.电子秤是一种对物体进行称重的工具，在对物体称量之前需要将待称量的物体放置于称量用的电子秤的承载平台上。
3.一般的电子秤是直接放置在地面上，通过将待称重的物体放置在台面上进行称重，台面通常为平面，但是对于圆桶类的待称重的物体，放置在平面上就会滚动，不能对该圆桶类的待称重的物体进行准确的称重，而且对于不同直径的圆桶，台面也不能很好固定，导致对圆桶称量困难。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于称圆桶重量的电子秤，解决了现有技术中电子称的台面不能对圆桶类的待称重的物体进行限位，且对于不同直径的圆桶称量困难的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于称圆桶重量的电子秤，用于圆桶的称重，其中，电子秤包括：支撑底座；
8.上支撑架，所述上支撑架位于所述支撑底座的上方；
9.称重传感器，所述称重传感器连接在所述支撑底座与所述下支撑部之间；
10.左限位支撑部，所述左限位支撑部铰接在所述上支撑架上，
11.右限位支撑部，所述右限位支撑部铰接在所述上支撑架上并与所述左限位支撑部镜像设置；
12.所述左限位支撑部和所述右限位支撑部之间形成的上开口朝上张开。
13.进一步，所述左限位支撑部与所述右限位支撑部结构相同，所述左限位支撑部与所述右限位支撑部分别位于所述圆桶的外侧壁的两侧并支撑所述圆桶。
14.进一步，所述左限位支撑部包括：
15.限位连接架，所述限位连接架上设置有铰接部，并通过所述铰接部铰接在所述上支撑架上；
16.下限位轮，所述下限位轮转动设置在所述限位连接架的下端；
17.上限位轮，所述上限位轮转动设置在所述限位连接架的上端；
18.所述铰接部位于所述下限位轮和所述上限位轮之间。
19.进一步，所述限位连接架朝内的侧面上开设有圆弧口，所述圆弧口位于所述下限位轮和所述上限位轮之间。
20.进一步，所述支撑底座包括：下支撑框，以及设置在所述下支撑框内壁上的支撑垫块，所述支撑垫块设置有四个，并分别位于所述下支撑框的四个角处；
21.所述上支撑架包括：上支撑框，以及设置在所述上支撑框上表面的支撑板，所述支撑板设置有四个，并分别位于所述上支撑框的四个角处；
22.所述称重传感器至少设置有两个，每个所述称重传感器均分别连接所述支撑垫块与所述支撑板。
23.进一步，所述上支撑架还包括至少两个相对立设置的支撑立柱，所述支撑立柱沿上下方向固定设置在所述支撑板上，两个所述支撑立柱分别与所述左限位支撑部和右限位支撑部；
24.两侧所述支撑立柱相向的侧面上设置开槽，所述左限位支撑部和所述右限位支撑部分别位于开槽中；
25.两侧所述支撑立柱相背的侧面上开设避空缺口。
26.进一步，所述上支撑框的内侧壁上设置有电控盒，所述电控盒的内部用于安装控制电路，控制电路电连接称重传感器。
27.进一步，所述支撑底座的外侧面上开设有托运槽口，所述托运槽口贯穿所述支撑底座。
28.本方案的有益效果：本实用新型提出的一种用于称圆桶重量的电子秤，通过在上支撑架上设置左限位支撑部和右限位支撑部，左限位支撑部和右限位支撑部之间形成的上开口朝上张开，这样形成v型开口结构。需要称量圆桶时，将圆桶放置在左限位支撑部和右限位支撑部之间形成的上开口内，由于上开口朝向上张开，使左限位支撑部和右限位支撑部分别对圆桶的径向两侧进行限位，v型开口实现对圆桶的卡嵌，使圆桶能稳定在左限位支撑部和右限位支撑部之间，当圆桶的直径不同时，根据圆桶的重力挤压左限位支撑部和右限位支撑部，使左限位支撑部和右限位支撑部分别能绕支撑底座旋转而调整位置，从而使圆桶稳定限制在左限位支撑部和右限位支撑部之间，实现自适应圆桶的直径的功能。支撑底座与左限位支撑部和右限位支撑部共同支撑圆桶，将圆桶重力传递至称重传感器，实现对圆桶的称重。解决了现有技术中电子称的台面不能对圆桶类的待称重的物体进行限位，且对于不同直径的圆桶称量困难的问题。
附图说明
29.图1是本实用新型的一种用于称圆桶重量的电子秤的实施例的主视图；
30.图2是本实用新型的一种用于称圆桶重量的电子秤的实施例的结构示意图；
31.图3是本实用新型的一种用于称圆桶重量的电子秤实施例的另一视角的结构示意图。
32.图中各标号：10、圆桶；20、支撑底座；21、下支撑框；22、支撑垫块；23、托运槽口；30、上支撑架；31、上支撑框；32、支撑板；33、支撑立柱；34、开槽；35、避空缺口；36、电控盒；40、称重传感器；50、左限位支撑部；51、限位连接架；52、下限位轮；53、上限位轮；54、铰接部；55、圆弧口；60、右限位支撑部。
具体实施方式
33.本实用新型提供了一种用于称圆桶重量的电子秤及用于称圆桶重量的电子秤，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用
新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
35.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.如图1、图2所示，本实用新型提出一种用于称圆桶重量的电子秤，用于圆桶10的称重，并可以对不同直径的圆桶10进行自适应限位，其中，电子秤包括：支撑底座20，上支撑架30，称重传感器40，左限位支撑部50，右限位支撑部60。为方便结构描述，以圆桶10平放进行称量为例对结构说明，圆桶10的轴向作为轴向，以水平面内圆桶10的径向作为左右方向，即两侧方向。所述上支撑架30位于所述支撑底座20的上方，所述称重传感器40连接在所述支撑底座20与所述下支撑部之间，所述支撑底座20与所述下支撑部之间非接触。这样圆桶10的重力能全部传导到称重传感器40上，从而使称重传感器40能准确的称量出圆桶10的重量。所述左限位支撑部50铰接在所述上支撑架30上，所述右限位支撑部60铰接在所述上支撑架30上并与所述左限位支撑部50镜像设置，所述左限位支撑部50和所述右限位支撑部60均倾斜设置，所述左限位支撑部50和所述右限位支撑部60之间的上端形成上开口，上开口朝上张开，从而形成v型结构。
38.通过在上支撑架30上设置左限位支撑部50和右限位支撑部60，左限位支撑部50和右限位支撑部60之间形成的上开口朝上张开，这样形成v型开口结构。需要称量圆桶10时，将圆桶10放置在左限位支撑部50和右限位支撑部60之间形成的上开口内，由于上开口朝向上张开，使左限位支撑部50和右限位支撑部60分别对圆桶10的径向两侧进行限位，v型开口实现对圆桶10的卡嵌，使圆桶10能稳定在左限位支撑部50和右限位支撑部60之间，当圆桶10的直径不同时，根据圆桶10的重力挤压左限位支撑部50和右限位支撑部60，使左限位支撑部50和右限位支撑部60分别能绕支撑底座20旋转而调整位置，从而使圆桶10稳定限制在左限位支撑部50和右限位支撑部60之间，实现自适应圆桶10的直径的功能。支撑底座20与左限位支撑部50和右限位支撑部60共同支撑圆桶10，将圆桶10重力传递至称重传感器40，实现对圆桶10的称重。
39.如图2所示，本实施例中的所述左限位支撑部50与所述右限位支撑部60结构相同，所述左限位支撑部50与所述右限位支撑部60分别位于所述圆桶10的外侧壁的两侧并支撑所述圆桶10，采用对称结构，能使圆桶10放置在左限位支撑部50与所述右限位支撑部60之
间时，圆桶10的弧形外壁使左限位支撑部50与所述右限位支撑部60同步转动，这样形成v形结构的两内侧面对称设置，保证对圆桶10支撑时，圆桶10的重心位于中心。对圆桶10的支撑更加稳定。
40.如图1、图2所示，本实施例中的所述左限位支撑部50包括：限位连接架51，下限位轮52，以及上限位轮53。所述限位连接架51上设置有铰接部54，并通过所述铰接部54铰接在所述上支撑架30上，所述上支撑架30可绕铰接部54转动一定角度。所述下限位轮52转动设置在所述限位连接架51的下端，所述上限位轮53转动设置在所述限位连接架51的上端。所述铰接部54位于所述下限位轮52和所述上限位轮53之间。当圆桶10被放置在左限位支撑部50和右限位支撑部60之间时，下限位轮52，以及上限位轮53分别对圆桶10一侧的圆弧外壁进行抵靠支撑，上限位轮53与下限位轮52之间也形成卡位，从而上限位轮53由于圆桶10的重力，而有朝向圆桶10内的分压力，这样两侧的朝向圆桶10内的分压力对圆桶10有卡嵌作用，而下方的下限位轮52对圆桶10进行支撑，这样限位方式更稳定。
41.本实施例的所述限位连接架朝内的侧面上开设有圆弧口55，所述圆弧口55位于所述下限位轮52和所述上限位轮53之间。圆弧口55的设置可以避开圆桶10的外壁弧形面，从而方便对不用尺寸的圆桶10进行支撑限位。
42.本实施例中的所述支撑底座20包括：下支撑框21，以及设置在所述下支撑框21内壁上的支撑垫块22，所述支撑垫块22设置有四个，并分别位于所述下支撑框21的四个角处。所述上支撑架30包括：上支撑框31，以及设置在所述上支撑框31上表面的支撑板32，所述支撑板32设置有四个，并分别位于所述上支撑框31的四个角处。所述称重传感器40至少设置有两个，每个所述称重传感器40均分别连接所述支撑垫块22与所述支撑板32。两个称重传感器40采用对角线对称设置，这样受力均匀，从而实现更准确的称重。所述称重传感器40还可以采用四个，并分别在四角处。
43.如图2、图3所示，所述上支撑架30还包括至少两个相对立设置的支撑立柱33，所述支撑立柱33沿上下方向固定设置在所述支撑板32上，两个所述支撑立柱33分别与所述左限位支撑部50和右限位支撑部60。当采用两个支撑立柱33时，两个支撑立柱33设置在上支撑架30沿轴向的边的中间位置。两侧所述支撑立柱33相向的侧面上设置开槽34，所述左限位支撑部50和所述右限位支撑部60分别位于开槽34中；开槽34容纳左限位支撑部50或所述右限位支撑部60，使左限位支撑部50或所述右限位支撑部60有足够的转动空间。从而方便左限位支撑部50或所述右限位支撑部60转动。本实施例中的所述支撑立柱33设置有四个，从而在轴向上分别设置有两组左限位支撑部50和所述右限位支撑部60，两组左限位支撑部50和所述右限位支撑部60在前后方向对圆桶10进行限位，对圆桶10的支撑更稳定。两侧所述支撑立柱33相背的侧面上开设避空缺口35。避空缺口35使左限位支撑部50或所述右限位支撑部60的转动角度更大，适用于更大直径尺寸范围的圆桶10的测量。
44.如图3所示，所述上支撑框31的内侧壁上设置有电控盒36，所述电控盒36的内部用于安装控制电路，控制电路电连接称重传感器40。电控盒36对控制电路进行保护，使电子称外观美观，功能齐全。
45.本实施例中的所述支撑底座20的外侧面上开设有托运槽口23，所述托运槽口23贯穿所述支撑底座20，托运槽口23并排开设有两个。当需要移动电子秤时，先用叉车的叉铲分别插进两个托运槽口23中，将叉铲打高，使整个搬移支架电子称整体上移，电子秤脱离地
面，再移动叉车将电子秤就能转移到另一位置，再通过叉车放下搬移支架，待本电子秤放置到地面后，再将叉铲从托运槽口23内移出。通过上述过程，不需要对电子秤进行拆卸，吊装，省时省力，方便对电子秤进行移动。
46.综上所述，本实用新型提出的一种用于称圆桶重量的电子秤，通过在上支撑架30上设置左限位支撑部50和右限位支撑部60，左限位支撑部50和右限位支撑部60之间形成的上开口朝上张开，这样形成v型开口结构。需要称量圆桶10时，将圆桶10放置在左限位支撑部50和右限位支撑部60之间形成的上开口内，由于上开口朝向上张开，使左限位支撑部50和右限位支撑部60分别对圆桶10的径向两侧进行限位，v型开口实现对圆桶10的卡嵌，使圆桶10能稳定在左限位支撑部50和右限位支撑部60之间，当圆桶10的直径不同时，根据圆桶10的重力挤压左限位支撑部50和右限位支撑部60，使左限位支撑部50和右限位支撑部60分别能绕支撑底座20旋转而调整位置，从而使圆桶10稳定限制在左限位支撑部50和右限位支撑部60之间，实现自适应圆桶10的直径的功能。支撑底座20与左限位支撑部50和右限位支撑部60共同支撑圆桶10，将圆桶10重力传递至称重传感器40，实现对圆桶10的称重。
47.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。