一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统的制作方法

1.本实用新型属于盾构机技术领域，尤其涉及一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统。


背景技术：

2.随着我国城市轨道交通建设的持续升温，对盾构机的需求也日益增长，盾尾油脂作为盾构机的消耗品需求量也大幅上涨，油脂泵泵送油脂的流量监控变得十分重要，影响着盾构机能否安全有序地进行工作。
3.因此，有必要研发一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统，不仅结构简单，而且能够准确地监控测量盾构机在工作中的油脂泵泵送流量数据。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统，包括：检测主体和测量主机；
9.所述检测主体设置在盾构机油脂泵的泵送油脂口处，用以检测泵送油脂口处的泵送流量；
10.所述检测主体设置在盾构机的主控制室内，并与所述检测主体连接；
11.所述检测主体能够将检测到的泵送流量数据发送给所述测量主机；
12.所述测量主机能够将接收到的泵送流量数据发送给盾构机的主机并将泵送流量数据展示给工作人员。
13.优选地，所述检测主体包括：管型主体和设置在所述管型主体内的超声测量发射端和超声测量接收端；
14.所述管型主体包括：第一端和第二端；
15.所述第一端和所述第二端之间连通；
16.其中，所述第一端的端口处设置所述超声测量发射端；
17.所述超声测量接收端对称设置在所述管型主体的所述第二端的端口处。
18.优选地，所述第二端端口处的外壁上具有一体成形的环形连接部；
19.所述环形连接部上设有连接孔；
20.所述连接孔与盾构机油脂泵的泵送油脂口处的螺纹连接孔相匹配；
21.所述环形连接部能够借助于螺栓固定设置在盾构机油脂泵的泵送油脂口处。
22.优选地，所述管型主体自第一端对准插入盾尾油脂仓注油口，用以测量盾构机油脂泵的泵送油脂流量；
23.所述管型主体的外径与盾构机油脂泵的泵送油脂口处的内径相等；
24.所述盾构机油脂泵的泵送油脂口内的油脂能够通过所述管型主体的内部自所述第二端的端口处泵入通往盾尾油脂仓的油脂管道内。
25.优选地，所述超声测量发射端包括：第一支撑架和超声发射端；
26.所述超声发射端固定设置在所述第一支撑架的中间部；
27.所述第一支撑架固定焊接在所述管型主体的内壁上。
28.优选地，所述第一支撑架包括：四个支撑脚和中间卡接部；
29.所述四个支撑脚的结构相同；
30.所述四个支撑脚的呈十字布置；
31.所述四个支撑脚的头部均与所述中间卡接部连接；
32.所述四个支撑脚的脚部均与所述管型主体的内壁焊接固定。
33.优选地，所述超声发射端固定设置在所述中间卡接部上；
34.所述四个支撑脚的内部设有走线通道；
35.所述超声发射端外接电源线和外接控制线能够借助于所述走线通道布置；
36.所述管型主体的管壁内设有排线通道；
37.所述排线通道连通所述走线通道。
38.优选地，所述超声发射端包括：密封壳体、超声产生模组和超声发射头；
39.所述超声发射头设置在所述密封壳体上，并与设置在所述密封壳体内的超声产生模组连接；
40.所述密封壳体固定设置在所述中间卡接部上。
41.优选地，所述超声测量接收端对应所述超声发射头的发射方向布置；
42.所述超声测量接收端包括：第二支撑架和超声接收端；
43.所述超声接收端固定设置在所述第二支撑架的中间部；
44.所述第二支撑架固定焊接在所述管型主体的内壁上；
45.所述第二支撑架的结构与所述第一支撑架的结构相同。
46.优选地，所述测量主机包括：数据处理主机和显示组件；
47.所述数据处理主机分别与所述显示组件、所述超声测量发射端和所述超声测量接收端连接；
48.所述显示组件能够展示所述数据处理主机接收到的测量数据。
49.(三)有益效果
50.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统，具有以下有益效果：
51.本技术提供的传感器系统不仅结构简单，而且误差小，使用方便，借助于超声波在油脂中的传播规律能够精准地测量出油脂泵泵送流量的数据。
附图说明
52.图1为本实用新型提供的一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统的结构示意图；
53.图2为本实用新型提供的一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统中检测主体的结构示意图。
54.【附图标记说明】
55.1：管型主体；2：环形连接部；3：第一支撑架；4：超声发射端；5：超声接收端；6：第二支撑架。
具体实施方式
56.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
57.如图1和图2所示：本实施例中公开了一种检测油脂泵泵送流量的传感器系统，包括：检测主体和测量主机；所述检测主体设置在盾构机油脂泵的泵送油脂口处，用以检测泵送油脂口处的泵送流量；所述检测主体设置在盾构机的主控制室内，并与所述检测主体连接；所述检测主体能够将检测到的泵送流量数据发送给所述测量主机；所述测量主机能够将接收到的泵送流量数据发送给盾构机的主机并将泵送流量数据展示给工作人员。
58.该测量主机能够根据检测主体检测到的测量数据结合油脂的物理性质测算出泵送油脂口处的泵送流量。
59.本实施例中所述的检测主体包括：管型主体1和设置在所述管型主体1内的超声测量发射端和超声测量接收端；所述管型主体1包括：第一端和第二端；所述第一端和所述第二端之间连通；其中，所述第一端的端口处设置所述超声测量发射端；所述超声测量接收端对称设置在所述管型主体的所述第二端的端口处。
60.本实施例中的测量主机能够根据超声测量发射端和多个超声测量接收端接收到的超声数据在油脂中的传播速度差来测算出当前时刻泵送流量。
61.本实施例中所述的第二端端口处的外壁上具有一体成形的环形连接部2；所述环形连接部2上设有连接孔；所述连接孔与盾构机油脂泵的泵送油脂口处的螺纹连接孔相匹配；所述环形连接部2能够借助于螺栓固定设置在盾构机油脂泵的泵送油脂口处。
62.应说明的是：本实施例中所述的环形连接部2与所述管型主体1为一体成形结构。
63.本实施例中所述的管型主体1自第一端对准插入盾尾油脂仓注油口，用以测量盾构机油脂泵的泵送油脂流量；所述管型主体1的外径与盾构机油脂泵的泵送油脂口处的内径相等；所述盾构机油脂泵的泵送油脂口内的油脂能够通过所述管型主体1的内部自所述第二端的端口处泵入通往盾尾油脂仓的油脂管道内。
64.泵送油脂口处设置所述管型主体1后，由所述管型主体1代替泵送油脂口。
65.本实施例中所述的超声测量发射端包括：第一支撑架3和超声发射端4；所述超声发射端4固定设置在所述第一支撑架3的中间部；所述第一支撑架3固定焊接在所述管型主体1的内壁上。
66.本实施例中所述的第一支撑架3包括：四个支撑脚和中间卡接部；所述四个支撑脚的结构相同；所述四个支撑脚的呈十字布置；所述四个支撑脚的头部均与所述中间卡接部连接；所述四个支撑脚的脚部均与所述管型主体1的内壁焊接固定。
67.本实施例中所述的超声发射端4固定设置在所述中间卡接部上；所述四个支撑脚的内部设有走线通道；所述超声发射端4外接电源线和外接控制线能够借助于所述走线通道布置；所述管型主体1的管壁内设有排线通道；所述排线通道连通所述走线通道。
68.本实施例中所述的超声发射端4包括：密封壳体、超声产生模组和超声发射头；所述超声发射头设置在所述密封壳体上，并与设置在所述密封壳体内的超声产生模组连接；
所述密封壳体固定设置在所述中间卡接部上。
69.本实施例中所述的超声测量接收端对应所述超声发射头的发射方向布置；所述超声测量接收端包括：第二支撑架6和超声接收端5；所述超声接收端5固定设置在所述第二支撑架6的中间部；所述第二支撑架6固定焊接在所述管型主体1的内壁上；所述第二支撑架6的结构与所述第一支撑架3的结构相同。所述超声测量接收端的外接线均通过所述排线通道外接所述测量主机。
70.本实施例中所述的测量主机包括：数据处理主机和显示组件；所述数据处理主机分别与所述显示组件、所述超声测量接收端和超声测量发射端连接；所述显示组件能够展示所述数据处理主机接收到的测量数据。
71.该测量主机还与盾构机的控制系统连接，并能够将检测到的流量数据发送给控制系统。
72.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。