一种水质检测用耐腐型电导率仪的制作方法

1.本实用新型涉及水质电导率检测技术领域，具体的涉及一种水质检测用耐腐型电导率仪。


背景技术：

2.电导率仪是指以电化学测量方法测定电解质溶液的电导的仪器，传统的电导率仪存在以下缺点：
3.1.在使用电导率仪的过程中需要通过转动调节手臂来改变电极夹板的高度，以此来使电极的下端与测量液体接触或者离开，但是以往的调节手臂都是通过紧固螺钉来进行紧固，这样我们在转动调节手臂时就需要先松开紧固螺钉，然后转动调节手臂后再拧紧紧固螺钉，操作起来太过的麻烦，有些工作人员会在不拧松紧固螺钉的情况下直接转动调节手臂，这样就会造成调节手臂的铰接处加速磨损，造成调节手臂的使用寿命降低；
4.2.以往的电极外壳都是塑料材质制作，在检测一些有腐蚀性的液体时就会造成电极的外壳被腐蚀，久而久之就会造成电极的外壳损坏，非常不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种水质检测用耐腐型电导率仪，解决了相关技术中的一种水质检测用耐腐型电导率仪问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种水质检测用耐腐型电导率仪，包括测定仪、万能手臂和电极，其特征在于，所述万能手臂包括第一连接键、第二连接键、第三连接键、第一转动臂、第二转动臂和电极插座，所述测定仪右端面固定安装有安装座，所述第一连接键转动安装在安装座的上端，所述第一转动臂下端与第一连接键转动连接，所述第二连接键与第一转动臂上端转动连接，所述第二转动臂后端与第二连接键前端转动连接，所述第二转动臂的前端转动安装有第三连接键，第三连接键的前端固定安装电极插座，所述第三连接键与第二转动臂前端通过锁定组件进行固定；
8.所述安装座的上端面开设有转动槽，所述第一连接键的下端面固定安装有转动键，所述转动键与转动槽转动配合，所述转动槽的横截面为倒t形，所述转动键的横截面形状与转动槽横截面形状相同；
9.所述第一连接键上端第一转动臂前方转动安装有第一限位臂，所述第一限位臂的上端与第二连接键的下端转动连接，所述第二连接键前端第二转动臂的下方转动安装有第二限位臂，所述第二限位臂前端与第三连接键转动连接，所述第一限位臂与第一转动臂平行，所述第二限位臂与第二转动臂平行；
10.所述第二连接键的后端固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有紧固螺栓；
11.所述锁定组件包括凸块、锁定块、操作块和弹簧，所述第三连接键内腔的左端面固定安装有凸块，所述第二转动臂的左端开设有转动孔，所述凸块转动安装在转动孔内，诉讼
转动孔内滑动安装有锁定块，所述锁定块的右端固定安装有弹簧，所述弹簧的右端与转动孔的右端固定连接，所述转动孔的后端开设有动作槽，所述操作块滑动安装在动作槽内，所述操作块的前端与锁定块的后端固定连接，所述操作块的左端从第一转动臂的左端伸出；
12.所述凸块的右端面固定安装有橡胶块，所述锁定块的左端面固定安装有橡胶块；
13.所述电极的外表面涂有防腐蚀涂料。
14.本实用新型的工作原理及有益效果为：
15.通过在电极的外壳表面涂抹防腐蚀涂层，这样就能增加电极外壳的抗腐蚀性，增加电极的使用寿命，然后通过在第二转动臂的左端开设有转动孔，第三连接键的内腔左侧固定安装凸块，凸块插入转动孔内，然后在转动孔内滑动安装锁定块，锁定块的右端固定安装弹簧，通过弹簧推动锁定块与凸块接触，通过锁定与凸块之间的摩擦力来将第三连接键和第二转动臂进行锁定，控制锁定块的操作块从第二转动臂的左端伸出第二转动臂，当我们需要转动第二转动臂时，我们只需要将操作块按入动作槽内，同时我们也握住了第二转动臂，接下来我们就可以对第二转动臂进行转动，在第二转动臂转动完成后我们可以先放开操作块然后放开第二转动臂，弹簧就会推动锁定块与凸块进行接触，操作起来更加的简单方便，降低了调节第二转动臂所需要的流程，实用型更强。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型总体结构正视示意图；
18.图2为本实用新型中万能手臂的左视示意图；
19.图3为本实用新型中安装座与第一连接键的连接示意图；
20.图4为本实用新型中第二转动臂与第三连接键的连接示意图；
21.图5为本实用新型中第二转动臂的剖面结构俯视示意图；
22.图6为图5的a部分放大结构示意图；
23.图7为本实用新型中第二转动臂的剖面结构示意图；
24.图8为本实用新型中第三连接键的结构示意图。
25.图中：1-测定仪、2-电极、3-第一连接键、4-第二连接键、5-第三连接键、6-第一转动臂、7-第二转动臂、8-电极插座、9-安装座、10-转动槽、11-转动键、12-第一限位臂、13-第二限位臂、14-螺纹筒、15-紧固螺栓、16-凸块、17-锁定块、18-操作块、19-弹簧、20-转动孔、21-动作槽、22-橡胶块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1～图8所示，本实施例提出了一种水质检测用耐腐型电导率仪，包括测定仪1、万能手臂和电极2，万能手臂包括第一连接键3、第二连接键4、第三连接键5、第一转动臂
6、第二转动臂7和电极插座8，测定仪1右端面固定安装有安装座9，第一连接键3转动安装在安装座9的上端，第一转动臂6下端与第一连接键3转动连接，第二连接键4与第一转动臂6上端转动连接，第二转动臂7后端与第二连接键4前端转动连接，第二转动臂7的前端转动安装有第三连接键5，第三连接键5的前端固定安装电极插座8，第三连接键5与第二转动臂7前端通过锁定组件进行固定；
29.本实施例中，通过锁定组件对第三连接键5和第二转动臂7进行锁定，在检测时需要反复的升高和降低第二转动臂7，所以我们通过锁定组件对第三连接键5和第二转动臂7进行锁定，在使用过程中更加方便。
30.实施例2
31.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了安装座9的上端面开设有转动槽10，第一连接键3的下端面固定安装有转动键11，转动键11与转动槽10转动配合，转动槽10的横截面为倒t形，转动键11的横截面形状与转动槽10横截面形状相同。
32.本实施例中，整体的万能手臂需要转动，所以需要第一连接键3通过转动键11与安装座9的转动槽10进行转动连接。
33.实施例3
34.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第一连接键3上端第一转动臂6前方转动安装有第一限位臂12，第一限位臂12的上端与第二连接键4的下端转动连接，第二连接键4前端第二转动臂7的下方转动安装有第二限位臂13，第二限位臂13前端与第三连接键5转动连接，第一限位臂12与第一转动臂6平行，第二限位臂13与第二转动臂7平行；
35.本实施例中，第一转动臂6和第一限位臂12组成双曲柄，第二转动臂7和第二限位臂13组成双曲柄，这样我们就能保证在转动第一转动臂6时第二连接键4只会发生竖直和水平方向的移动并不会发生转动，这样在转动第一转动臂6时第二转动臂7就会保持当前的状态不会发生旋转，同时我们在转动第二转动臂7时第三连接键5也只会发生水平和竖直方向上的移动不会发生转动，这样就能保证电极2夹板始终保持水平状态。
36.实施例4
37.如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第二连接键4的后端固定安装有螺纹筒14，螺纹筒14内螺纹连接有紧固螺栓15；
38.本实施例中，第一转动臂6在使用过程中不需要经常性的进行调节，所以直接通过紧固螺栓15对第一转动臂6和第二连接键4进行紧固。
39.实施例5
40.如图4～图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了锁定组件包括凸块16、锁定块17、操作块18和弹簧19，第三连接键5内腔的左端面固定安装有凸块16，第二转动臂7的左端开设有转动孔20，凸块16转动安装在转动孔20内，诉讼转动孔20内滑动安装有锁定块17，锁定块17的右端固定安装有弹簧19，弹簧19的右端与转动孔20的右端固定连接，转动孔20的后端开设有动作槽21，操作块18滑动安装在动作槽21内，操作块18的前端与锁定块17的后端固定连接，操作块18的左端从第一转动臂6的左端伸出；
41.本实施例中，由于在使用过程中需要经常转动第二转动臂7来调整电极2压板的高度，通过弹簧19推动锁定块17左端与凸块16的右端紧密接触就可以对第二转动臂7和第三
连接键5进行紧固，这样就可以对第二转动臂7进行固定，当我们需要转动第二转动臂7时，我们只需要将操作块18向右推动，操作块18就会在动作槽21内向右滑动，操作块18滑动时还会带动锁定块17一起向右滑动，这样就能使凸块16与锁定块17脱离啮合，这样我们就可以轻松的转动第二转动臂7，相对于通过紧固螺钉进行固定更加简单，在第二转动臂7调节完成后我们可以松开操作块18，弹簧19就会推动锁定块17以及操作块18向左滑动，锁定块17与凸块16接触后又会对第二转动臂7进行锁定。
42.实施例6
43.如图7～图8所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了凸块16的右端面固定安装有橡胶块22，锁定块17的左端面固定安装有橡胶块22；
44.本实施例中，增加凸块16与锁定块17之间的摩擦力。
45.实施例7
46.如图1所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了电极2的外表面涂有防腐蚀涂料。
47.本实施例中，防止电极2在使用的过程中外壳遭到腐蚀，增加外壳的抗腐蚀性。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。