一种速冻食品自动装填称重机构的制作方法

1.本实用新型涉及称量设备技术领域，具体为一种速冻食品自动装填称重机构。


背景技术：

2.速冻食品是通过急速低温(-18℃以下)加工出来的速冻食品，食物组织中的水分、汁液不会流失，而且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，食品的安全有了保证，在速冻食品的生产过程中需要对其进行定量的包装。
3.目前针对速冻食品的称重装填多采用人工或半人工的形式进行，装填的效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种速冻食品自动装填称重机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品自动装填称重机构，包括称量机构，所述称量机构包括防护罩，防护罩底部内壁中心安装有压力传感器，压力传感器顶部固定连接有称量转轴，称量转轴顶部转动连接有称量板，所述防护罩底部内壁四角分别安装有电动推杆，电动推杆顶部均通过连接转轴转动连接有顶板，称量板贯穿于顶板底部，顶板底部位于称量板两侧下方的位置固定连接有限位架，限位架顶部固定连接有限位杆，限位杆贯穿于称量板底部。
6.优选的，所述顶板顶部位于称量板的正面和背面两侧分别固定连接有引导罩，所述限位杆顶部与引导罩顶部内壁固定连接，顶板顶部位于称量板贯穿处设置有边框，顶板正面和背面分别固定连接有侧板。
7.优选的，所述称量机构的两侧分别安装有物料运输带和包装运输带，物料运输带的水平高度高于称量机构，包装运输带的水平高度底部与称量机构，所述防护罩正面安装有控制器，物料运输带、包装运输带、压力传感器和电动推杆分别与控制器电性连接。
8.优选的，所述称量板包括平板，平板顶部两侧分别开设有导水槽，平板两侧分别开设有与导水槽相互承接的汇集槽，汇集槽底部贯穿设置有出水孔，平板顶部死角分别开设有用于限位杆贯穿的贯穿孔，平板底部通过连接环与称量转轴转动连接。
9.优选的，所述防护罩底部两侧分别固定连接有收集筒，所述收集筒位于所述出水孔的正下方。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该速冻食品自动装填称重机构，通过设置使用电动推杆进行角度变化的顶板，同时利用限位杆带动称量板进行角度的改变，从而能够实现在对速冻食品称量的同时满足其自动下料装填的功能，以此提高生产效率。
12.同时，为避免速冻食品在称量过程中产生的液化或者融化的水对称量的准确性造成影响，称量板顶部设置有导水槽能够让水到达汇集槽中，并由出水孔收集到收集筒。
附图说明
13.图1为本实用新型的称量机构拆解结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构示意图；
15.图3为本实用新型的称量板结构示意图。
16.图中：1、称量机构；101、防护罩；102、压力传感器；103、称量转轴；104、电动推杆；105、连接转轴；106、顶板；107、限位架；108、引导罩；109、限位杆；110、边框；111、侧板；112、收集筒；113、控制器；2、物料运输带；3、包装运输带；4、称量板；401、平板；402、贯穿孔；403、导水槽；404、汇集槽；405、出水孔；406、连接环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
实施例
21.在进行速冻肉的的称量填装过程中使用了本实用新型提供的一种速冻食品自动装填称重机构，本次进行包装的成品速冻肉事先已经经过定量的裁剪，本设备需要对其进行进一步的核实，避免对质量不达标的速冻肉进行包装，采用的包装形式为塑料箱包装，定量为100kg每箱。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种速冻食品自动装填称重机构，包括称量机构1，称量机构1包括防护罩101，防护罩101底部内壁中心安装有压力传感器102，压力传感器102顶部固定连接有称量转轴103，称量转轴103顶部转动连接有称量板4，防护罩101底部内壁四角分别安装有电动推杆104，电动推杆104顶部均通过连接转轴105转动连接有顶板106，称量板4贯穿于顶板106底部，顶板106底部位于称量板4两侧下方的位置固定连接有限位架107，限位架107顶部固定连接有限位杆109，限位杆109贯穿于称量板4底部，顶板106顶部位于称量板4的正面和背面两侧分别固定连接有引导罩108，限位杆109顶部与引导罩108顶部内壁固定连接，顶板106顶部位于称量板4贯穿处设置有边框110，顶板106正面和背面分别固定连接有侧板111，通过设置使用电动推杆104进行角度变化的顶板
106，同时利用限位杆109带动称量板4进行角度的改变，从而能够实现在对速冻食品称量的同时满足其自动下料装填的功能，以此提高生产效率。
23.需要注意的是，称量机构1的运行原理依靠压力传感器102，速冻肉到达压力传感器102上方转动连接的称量板4时，通过称量板4的下移能够知晓速冻肉的质量，并通过电动推杆104的一边上升一边下降实现速冻肉的下料填装操作。
24.称量机构1的两侧分别安装有物料运输带2和包装运输带3，物料运输带2的水平高度高于称量机构1，包装运输带3的水平高度底部与称量机构1，防护罩101正面安装有控制器113，物料运输带2、包装运输带3、压力传感器102和电动推杆104分别与控制器113电性连接。
25.需要注意的是，在进行实际的安装过程中，称量机构1上游设备需要安装物料运输带2来进行冷冻肉的间隔供给，称量机构1的下游设备为放置包装容器的包装运输带3，包装运输带3能够将包装容器停放在称量机构1的卸料位置，从而保证冷冻肉的精准填装。
26.称量板4包括平板401，平板401顶部两侧分别开设有导水槽403，平板401两侧分别开设有与导水槽403相互承接的汇集槽404，汇集槽404底部贯穿设置有出水孔405，平板401顶部死角分别开设有用于限位杆109贯穿的贯穿孔402，平板401底部通过连接环406与称量转轴103转动连接，防护罩101底部两侧分别固定连接有收集筒112，收集筒112位于出水孔405的正下方，为避免速冻食品在称量过程中产生的液化或者融化的水对称量的准确性造成影响，称量板4顶部设置有导水槽403能够让水到达汇集槽404中，并由出水孔收405集到收集筒112。
27.需要注意的是，为避免在转动的过程中称量板4不随着顶板106进行同步的转动，由此设置了限位架107和限位杆109，在顶板106转动的过程中，限位杆109会带动称量板4进行旋转，限位杆109与称量板4上下为滑动连接的关系不会影响到称量的精确度，此外，由于称量板4于顶板106之间存在间隙，为防止物料的掉落设置的边框110能够避免物料从二者间隙通过。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。