一种金属材料磁强自动化检测机构的制作方法

1.本实用新型属于金属磁强检测技术领域，特别是涉及一种金属材料磁强自动化检测机构。


背景技术：

2.金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称，包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等，金属材料很大一部片具有磁性。
3.目前，对于金属材料的磁性检测，一般采用特定的检测仪器，检测仪器无法承载体型相差较大的材料，检测不同的材料，需要使用不同规格的仪器，对材料的磁强检测成本随着材料的种类增加逐渐增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属材料磁强自动化检测机构，以解决现有的问题：对于金属材料的磁性检测一般采用特定的检测仪器，检测仪器无法承载体型相差较大的材料，检测不同的材料需要使用不同规格的仪器，对材料的磁强检测成本随着材料的种类增加逐渐增加。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种金属材料磁强自动化检测机构，一种金属材料磁强自动化检测机构，包括支撑框体、磁块和传送体，所述支撑框体的顶端表面安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有夹持连接板，所述磁块贴合于所述夹持连接板的下方，所述磁块的一侧设置有自动检测机构，所述磁块的下方安装有材料支撑板，所述材料支撑板的下方设置有高度调节机构，所述传送体安装于高度调节机构的下方，所述支撑框体的外表面贴合有显示屏。
7.进一步地，所述自动检测机构包括距离传感器、检测支杆、距离测试板和压力传感器，所述夹持连接板的一侧设置有距离传感器，所述距离传感器的下方距离测试板，所述距离测试板的一侧连接有检测支杆，所述检测支杆的下端面安装有压力传感器，所述电动推杆与所述夹持连接板之间构成伸缩结构，所述夹持连接板与所述磁块之间构成半包围结构。
8.进一步地，所述检测支杆关于所述支撑框体的中心点左右对称分布，所述距离传感器与所述距离测试板位于同一竖直方向上，所述支撑框体的底端与所述传送体的两侧固定连接。
9.进一步地，所述高度调节机构包括材料支撑板、支撑板底杆、连接轴体、调节底板槽、侧开槽、调节滑块和限位板，所述磁块的正下方设置有材料支撑板，所述材料支撑板的底端连接有支撑板底杆，所述支撑板底杆的下方连接有连接轴体，所述连接轴体的下方设置有调节底板槽，所述调节底板槽的表面开设有侧开槽，所述调节底板槽的内侧设置有调
节滑块，所述调节滑块的前端面安装有限位板，所述限位板的外形结构为条形板状，且所述限位板的后端表面连接有圆柱形支杆。
10.进一步地，所述材料支撑板的表面采用橡胶材质，所述支撑板底杆与所述连接轴体之间构成转动结构，所述调节底板槽的外形结构为u形，所述调节滑块与所述调节底板槽的底端内壁活动连接，所述限位板与所述调节滑块的前端面活动连接，所述高度调节机构安装于所述传送体的表面横向等间距分布。
11.进一步地，所述调节滑块的外形结构为方形，所述限位板关于所述调节滑块的中心点左右对称分布，所述侧开槽开设于所述调节底板槽的侧壁横向间距分布，所述限位板通过滑动连接成水平方向移动。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过电动推杆的驱动可以调节磁块与下方金属材料之间的间距，并通过对称分布的压力传感器，分别检测两侧的压力传感器的受压强度，进而获取在不同距离下金属材料的磁强，检测难度较低，且易于操作。
14.2、本实用新型整体利用传送体驱动，带动承载在材料支撑板表面的金属材料自动移动到电动推杆的正下方进行磁强检测，检测流程简单，减少施工人员的数量，降低生产成本。
15.3、本实用新型通过设计的高度调节机构，可自由调节材料支撑板的水平高度，这样当不同厚度的金属材料摆放在材料支撑板表面时，可以通过调节材料支撑板的高度使得金属材料的顶端表面即将触碰在压力传感器处，提高该装置的使用范围，提高该装置的适用范围，解决了检测不同的材料需要使用不同规格的仪器的问题，降低磁强的检测成本，且检测的磁强数值更加精确。
16.4、本实用新型将压力传感器检测到的磁强显示在显示屏处并记录，便于后期数据统计，而且支撑框体采用倒u形的框架设计，便于施工人员对磁强检测过程的观察。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种金属材料磁强自动化检测机构的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种金属材料磁强自动化检测机构的调节底板槽处侧视图；
20.图3为本实用新型一种金属材料磁强自动化检测机构的传送体处侧视图。
21.图4为本实用新型一种金属材料磁强自动化检测机构的压力传感器处侧视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支撑框体；2、电动推杆；3、夹持连接板；4、磁块；5、距离传感器；6、材料支撑板；7、支撑板底杆；8、连接轴体；9、调节底板槽；10、侧开槽；11、调节滑块；12、限位板；13、传送体；14、检测支杆；15、距离测试板；16、压力传感器；17、显示屏。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种金属材料磁强自动化检测机构，包括支撑框体1、磁块4和传送体13，支撑框体1的顶端表面安装有电动推杆2，电动推杆2的输出端连接有夹持连接板3，磁块4贴合于夹持连接板3的下方，磁块4的一侧设置有自动检测机构，磁块4的下方安装有材料支撑板6，材料支撑板6的下方设置有高度调节机构，传送体13安装于高度调节机构的下方，支撑框体1的外表面贴合有显示屏17。
26.具体的，自动检测机构包括距离传感器5、检测支杆14、距离测试板15和压力传感器16，夹持连接板3的一侧设置有距离传感器5，距离传感器5的下方距离测试板15，距离测试板15的一侧连接有检测支杆14，检测支杆14的下端面安装有压力传感器16，电动推杆2与夹持连接板3之间构成伸缩结构，夹持连接板3与磁块4之间构成半包围结构，检测支杆14关于支撑框体1的中心点左右对称分布，距离传感器5与距离测试板15位于同一竖直方向上，支撑框体1的底端与传送体13的两侧固定连接，通过电动推杆2的驱动可以调节磁块4与下方金属材料之间的间距，并通过对称分布的压力传感器16，分别检测两侧的压力传感器16的受压强度，进而获取在不同距离下金属材料的磁强，检测难度较低，且易于操作。
27.进一步地，高度调节机构包括材料支撑板6、支撑板底杆7、连接轴体8、调节底板槽9、侧开槽10、调节滑块11和限位板12，磁块4的正下方设置有材料支撑板6，材料支撑板6的底端连接有支撑板底杆7，支撑板底杆7的下方连接有连接轴体8，连接轴体8的下方设置有调节底板槽9，调节底板槽9的表面开设有侧开槽10，调节底板槽9的内侧设置有调节滑块11，调节滑块11的前端面安装有限位板12，限位板12的外形结构为条形板状，且限位板12的后端表面连接有圆柱形支杆，材料支撑板6的表面采用橡胶材质，支撑板底杆7与连接轴体8之间构成转动结构，调节底板槽9的外形结构为u形，调节滑块11与调节底板槽9的底端内壁活动连接，限位板12与调节滑块11的前端面活动连接，高度调节机构安装于传送体13的表面横向等间距分布，通过设计的高度调节机构，可自由调节材料支撑板6的水平高度，这样当不同厚度的金属材料摆放在材料支撑板6表面时，可以通过调节材料支撑板6的高度使得金属材料的顶端表面即将触碰在压力传感器16处，提高该装置的使用范围，且检测的磁强数值更加精确。
28.准确的，调节滑块11的外形结构为方形，限位板12关于调节滑块11的中心点左右对称分布，侧开槽10开设于调节底板槽9的侧壁横向间距分布，限位板12通过滑动连接成水平方向移动，整体利用传送体13驱动，带动承载在材料支撑板6表面的金属材料自动移动到电动推杆2的正下方进行磁强检测，检测流程简单，减少施工人员的数量，降低生产成本。
29.本实施例的一个具体应用为：在使用该装置时，首先将该装置外接电源，由于材料支撑板6安装在传送体13的表面横向间距分布，在传送体13的一侧将需要磁强检测的金属材料摆放在材料支撑板6的表面，在传送体13的驱动下使得材料移动至夹持连接板3的正下方，夹持连接板3的两端将磁块4进行夹持，启动电动推杆2，使得电动推杆2推动夹持连接板3向下移动，并且在移动的过程中利用距离传感器5获取与距离测试板15的距离，当金属材
料受到磁块4的磁力作用向上吸附时，金属材料的表面贴合在压力传感器16的表面，从而将压力给予压力传感器16，压力传感器16测到的数值就是金属材料磁强，并且磁强的数据曲线和距离传感器5记录的距离曲线显示在显示屏17的表面，然后施工人员后续查询，当需要检测更薄的金属材料时，利用调节滑块11与调节底板槽9底端内壁的活动连接向内侧推动调节滑块11，搭配支撑板底杆7与连接轴体8的转动使得材料支撑板6向上抬升，抬升至合适高度后，操作限位板12的圆柱形支杆横向拖动限位板12移动，最终限位板12插入至侧开槽10的内部，实现调节滑块11位置的稳定即可。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。