一种用于弹簧生产检测的抗疲劳检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧疲劳检测技术领域，具体为一种用于弹簧生产检测的抗疲劳检测装置。


背景技术：

2.弹簧疲劳试验机是由驱动系统、传动系统、控制显示等系统组成，适用于各种螺旋弹簧的疲劳性能试验。该试验机由电磁调速系统控制电机运行，通过偏心装置带动连杆使压板往复运动，完成对弹簧的往复压缩疲劳试验。该机无污染、效率高，具有较宽的调频范围和试验空间，配上合适的辅具，可完成不同规格的弹簧疲劳试验。该机通过单片机控制，实现试验次数到达自动停机功能，集成度高，结构简单，故障率低，性能稳定、可靠，操作方便。广泛应用于厂矿企业、科研院校等行业。
3.但是现有技术中的弹簧抗疲劳检测装置对弹簧的限位效果不好，压缩弹簧的过程中弹簧可能会发生偏移，且不能对多种内径不同的弹簧进行检测和固定，降低了设备的使用范围，因此我们需要提出一种用于弹簧生产检测的抗疲劳检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧生产检测的抗疲劳检测装置，提高了对弹簧的限位效果，使弹簧在检测时不发生偏移，提高而检测的精度，且限位板的位置可调节，进而可多种内径不同的弹簧进行检测和固定，提高了设备的使用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于弹簧生产检测的抗疲劳检测装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有底座，所述底座的内部滑动安装有压板，所述底座上滑动安装有四组限位板，所述限位板的一侧呈倾斜设置，所述底座上固定安装有套筒，所述套筒的内部活动安装有连接板，所述连接板的侧部安装有四组凸块，所述凸块抵触于限位板的侧部，所述底座的内部套设有待检测弹簧，四组所述限位板抵触于待检测弹簧的内壁。
6.优选的，所述压板上固定安装有转动座，所述转动座上连接有连接杆，所述固定架上开设有条形孔，所述连接杆活动设置于条形孔的内部。
7.优选的，所述固定架上安装有支撑块，所述支撑块上安装有电机，所述电机输出轴上固定连接有转盘，所述转盘的一侧边部安装有连接柱，所述连接杆转动安装于连接柱上。
8.优选的，所述底座的内壁开设有第一滑槽，所述压板的侧部固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装于第一滑槽的内部。
9.优选的，所述底座上开设有第二滑槽，所述限位板的下端连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧和第二滑槽的内壁之间固定连接有弹簧。
10.优选的，所述套筒的侧部开设有四组通孔，所述凸块滑动安装于通孔的内部。
11.优选的，所述工作台的下端转动设置有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承转动连接
于连接板的下端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过限位板、套筒、连接板和凸块的设计，限位板的一侧呈倾斜设置，螺杆转动带动连接板向下移动，连接板带动凸块向下移动，凸块慢慢的接近限位板，并抵触于限位板的倾斜面上，随着连接板的不断下移，凸块不断挤压限位板，限位板移动，直至抵触在待检测弹簧的内圈上，本实用新型提高了对弹簧的限位效果，使弹簧在检测时不发生偏移，提高而检测的精度，且限位板的位置可调节，进而可多种内径不同的弹簧进行检测和固定，提高了设备的使用范围。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型底座、第二滑槽、限位板和套筒的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型限位板、连接板、凸块、套筒和通孔的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、固定架；3、支撑块；4、电机；5、转盘；6、连接杆；7、压板；8、待检测弹簧；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、底座；12、第二滑槽；13、限位板；14、套筒；15、螺杆；16、弹簧；17、通孔；18、连接板；19、凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于弹簧生产检测的抗疲劳检测装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有底座11，底座11的内部滑动安装有压板7，压板7上下移动，底座11的内壁开设有第一滑槽10，压板7的侧部固定连接有第一滑块9，第一滑块9滑动安装于第一滑槽10的内部，对压板7的移动起到限位的作用；
21.压板7上固定安装有转动座，转动座上连接有连接杆6，固定架2上开设有条形孔，连接杆6活动设置于条形孔的内部，固定架2上安装有支撑块3，支撑块3上安装有电机4，电机4输出轴上固定连接有转盘5，转盘5的一侧边部安装有连接柱，连接杆6转动安装于连接柱上，电机4带动转盘5转动，转盘5带动连接柱转动，连接柱带动连接杆6移动，连接杆6带动压板7在底座11的内部上下往复移动；
22.底座11上滑动安装有四组限位板13，限位板13的一侧呈倾斜设置，且限位板13倾斜设置的一侧的倾斜角度足够大，底座11上开设有第二滑槽12，限位板13的下端连接有第二滑块，第二滑块的一侧和第二滑槽12的内壁之间固定连接有弹簧16，限位板13被挤压后在第二滑槽12的内部移动，且弹簧16被拉伸；
23.底座11上固定安装有套筒14，套筒14的高度小于待检测弹簧8的长度，且压板7下移的过程中不与套筒14发生干涉，套筒14的内部活动安装有连接板18，工作台1的下端转动设置有螺杆15，底座11上开设有螺孔，螺杆15安装于螺孔的内部，螺杆15的一端通过轴承转动连接于连接板18的下端，拧动螺杆15可带动连接板18上下移动，连接板18的侧部安装有四组凸块19，凸块19和限位板13对齐设置，凸块19抵触于限位板13的倾斜设置的侧部，套筒14的侧部开设有四组通孔17，凸块19滑动安装于通孔17的内部，底座11的内部套设有待检测弹簧8，四组限位板13抵触于待检测弹簧8的内壁，对待检测弹簧8起到限位的作用。
24.在使用本装置时，先将待检测弹簧8放进底座11的内部，且四组限位板13位于待检测弹簧8的内部，然后拧动螺杆15，螺杆15转动带动连接板18向下移动，连接板18带动凸块19向下移动，凸块19慢慢的接近限位板13，并抵触于限位板13的倾斜面上，随着连接板18的不断下移，凸块19不断挤压限位板13，限位板13移动，直至抵触在待检测弹簧8的内圈上即可，然后将压板7安装在连接杆6上，再将压板7放进底座11的内部，且压板7贴合在待检测弹簧8上，然后启动电机4，电机4带动转盘5转动，转盘5带动连接柱转动，连接柱带动连接杆6移动，连接杆6带动压板7在底座11的内部上下往复移动，进而可对待检测弹簧8不断地进行压缩测试。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。