管路件力矩加载检测装置的制作方法

1.本实用新型属于管路连接件力矩检测技术领域，具体涉及一种管路件力矩加载检测装置。


背景技术：

2.管路连接件通常由导管、螺母和各型连接接头组成，管路连接件在使用和试验过程中通常采用台虎钳装夹配合扭力扳手对管路连接件加载一定固定值的扭矩参数。由于航空航天或机械工业用的管路件长度较长，同时对于不同规格的管路件扭力扳手需要采用不同的扳拧接头或活动扳手，进而导致加载力臂不同，力矩加载数值存在一定的误差，还需要进一步对数值进行校准。故需要设计一种新型的管路件力矩加载检测装置，提高管路连接件力矩加载精度。


技术实现要素：

3.针对以上情况，本实用新型提供的管路件力矩加载检测装置，与传统的扭矩扳手加载力矩相比，采用卡盘与环形传感器组合设计，有利于更加准确的实现力矩加载，同时通过卡盘对管路件进行固定，可以适用于不同规格尺寸管路件的力矩加载，同时设置信号采集显示装置，信号采集显示装置可以调整并精确显示管路件的力矩加载值，无须对力矩加载值进行额外校准，此外通过支撑板的悬臂布置，可以适用于细长管路件的力矩加载，具有使用方便灵活，操作便捷等优点。
4.本实用新型采用的技术方案是提供一种管路件力矩加载检测装置，其包括支撑板、环形传感器、转接板、卡盘和信号采集显示装置，所述支撑板放置于工具桌上，且所述支撑板的第一端与所述工具桌固定连接，所述支撑板的第二端伸出于所述工具桌的外侧面，且所述支撑板的第一端设有支撑通孔，所述支撑通孔的圆周处环绕设有支撑连接孔，所述环形传感器的中间处设有环形通孔，且所述环形传感器的第一端面设有与所述支撑连接孔相对应的第一环形连接孔，所述环形传感器设于所述支撑板的上方且通过第一紧固件固定连接，所述转接板的中间处设有转接通孔，且所述转接通孔的圆周处环绕设有转接连接孔，所述环形传感器的第二端面设有与所述转接连接孔相对应的第二环形连接孔，所述转接板设于所述环形传感器的上方且通过第二紧固件固定连接，所述卡盘通过第三紧固件固定设于所述转接板的上方，所述信号采集显示装置设于所述工具桌上，所述信号采集显示装置通过线缆与所述环形传感器通讯连接，且所述信号采集显示装置能采集并显示所述环形传感器上检测到的力矩值。
5.优选地，所述支撑通孔的中心轴线、所述环形通孔的中心轴线及所述转接通孔的中心轴线均重合。
6.进一步地，所述第一紧固件穿过所述支撑连接孔与所述第一环形连接孔连接，且所述第一紧固件的第一端面低于所述支撑板的下端面。
7.进一步地，所述第二紧固件穿过所述转接连接孔与所述第二环形连接孔连接，且
所述第二紧固件的第一端面低于所述转接板的上端面。
8.优选地，所述转接板上均布环绕设有卡盘孔，且所述卡盘孔位于所述转接连接孔与所述转接通孔之间，所述第三紧固件穿过卡盘孔与所述卡盘固定连接。
9.本实用新型的特点和有益效果是：
10.1、本实用新型提供的管路件力矩加载检测装置，采用卡盘与环形传感器组合设计，与传统的扭矩扳手加载力矩相比，有利于更加准确的实现力矩加载。
11.2、本实用新型提供的管路件力矩加载检测装置，通过卡盘对管路件进行固定，可以适用于不同规格尺寸管路件的力矩加载，同时设置信号采集显示装置，信号采集显示装置可以调整并精确显示管路件的力矩加载值，无须对力矩加载值进行额外校准。
12.3、本实用新型提供的管路件力矩加载检测装置，通过支撑板的悬臂布置，可以适用于细长管路件的力矩加载，具有使用方便灵活，操作便捷等优点。
附图说明
13.图1是本实用新型的管路件力矩加载检测装置的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的剖视图；
15.图3是本实用新型的支撑板结构示意图；
16.图4是本实用新型的环形传感器第一侧视图；
17.图5是本实用新型的环形传感器第二侧视图；
18.图6是本实用新型的转接板第一侧视图；
19.图7是本实用新型的转接板第二侧视图；
20.图8是本实用新型的管路件与连接管路件连接示意图。
21.主要附图标记：
22.工具桌1；支撑板2；支撑通孔21；支撑连接孔22；第一紧固件23；环形传感器3；环形通孔31；第一环形连接孔32；第二环形连接孔33；第二紧固件34；转接板4；转接通孔41；转接连接孔42；卡盘孔43；卡盘5；信号采集显示装置6；管路件7；管路接头71；连接管路件8；连接头81。
具体实施方式
23.为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。
24.本实用新型提供一种管路件力矩加载检测装置，如图1～图8所示，其包括支撑板2、环形传感器3、转接板4、卡盘5和信号采集显示装置6，支撑板2放置于工具桌1上，且支撑板2的第一端与工具桌1固定连接，支撑板2的第二端伸出于工具桌1的外侧面，且支撑板2的第一端设有支撑通孔21，支撑通孔21的圆周处环绕设有支撑连接孔22，环形传感器3的中间处设有环形通孔31，且环形传感器31的第一端面设有与支撑连接孔22相对应的第一环形连接孔32，环形传感器设3于支撑板2的上方且通过第一紧固件23固定连接，转接板4的中间处设有转接通孔41，且转接通孔41的圆周处环绕设有转接连接孔42，环形传感器3的第二端面设有与转接连接孔42相对应的第二环形连接孔33，转接板4设于环形传感器3的上方且通过第二紧固件34固定连接，卡盘5通过第三紧固件固定设于转接板4的上方，信号采集显示装
置6设于工具桌1上，信号采集显示装置6通过线缆与环形传感器3通讯连接，且信号采集显示装置6能采集并显示环形传感器3上检测到的力矩值。
25.优选地，支撑通孔21的中心轴线、环形通孔31的中心轴线及转接通孔41的中心轴线均重合。
26.优选地，第一紧固件23穿过支撑连接孔22与第一环形连接孔32连接，且第一紧固件23的第一端面低于支撑板2的下端面。
27.优选地，第二紧固件34穿过转接连接孔42与第二环形连接孔33连接，且第二紧固件34的第一端面低于转接板4的上端面。
28.优选地，转接板4上均布环绕设有卡盘孔43，且卡盘孔43位于转接连接孔42与转接通孔41之间，第三紧固件穿过卡盘孔43与卡盘5固定连接。
29.本实用新型的具体操作步骤如下：
30.如图1～图8所示，本实用新型的一种管路件力矩加载检测装置，其包括支撑板2、环形传感器3、转接板4、卡盘5和信号采集显示装置6，支撑板2放置于工具桌1上，且环形传感器设3于支撑板2的上方且通过第一紧固件23固定连接，转接板4设于环形传感器3的上方且通过第二紧固件34固定连接，卡盘5通过第三紧固件固定设于转接板4的上方，信号采集显示装置6设于工具桌1上，信号采集显示装置6通过线缆与环形传感器3通讯连接。且信号采集显示装置6能采集并显示环形传感器3上检测到的力矩值。
31.在对管路件进行力矩加载检测工作时，包括以下主要步骤：
32.(1)首先旋转连接管路件8一端的连接头81，使得连接管路件8的连接头81与管路件7的管路接头71螺纹连接，并拧紧到最大位置，连接为一个整体管件；
33.(2)将连接好的管件依次穿过卡盘5、转接通孔41、环形通孔31及支撑通孔21，并通过卡盘5固定管路件7中管路接头71上的螺母；
34.(3)对信号采集显示装置6的力矩示数清零；
35.(4)通过开口扳手拧紧连接管路件8的连接头81，并紧盯信号采集显示装置6上的力矩读数，缓慢动作将力矩加载值固定值，此时停止施加力矩；
36.(5)松开卡盘5，取出管件，进而完成管路件7和连接管路件8的力矩加载。
37.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。