一种混凝土压力试验机的制作方法

1.本技术涉及压力试验机技术领域，尤其涉及一种混凝土压力试验机。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.为保证混凝土的质量，需要对混凝土试块的抗压能力进行检测试验，但是目前的压力试验机结构简单，混凝土试块被压碎后，碎块容易四处飞溅，对工作人员造成损伤。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种混凝土压力试验机，以解决上述背景技术中提出的目前的压力试验机结构简单，混凝土试块被压碎后，碎块容易四处飞溅，对工作人员造成损伤的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种混凝土压力试验机，包括工作台，所述工作台上表面的四个拐角处均固定有支撑杆，四根所述支撑杆的顶端共同固定有支撑板，所述支撑板上表面的中间位置安装有电机一，所述电机一的输出轴连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有移动杆，所述移动杆上对称设置有竖杆，两根所述竖杆的底端贯穿支撑板共同固定有上压板一，所述上压板一上活动设置有活动杆，所述活动杆的底端固定有上压板二，且上压板二上表面安装有压力传感器，所述活动杆的顶端固定有限位块，所述活动杆上套装有弹簧，且弹簧位于限位块和上压板一之间，所述工作台的上方固定有试验箱，所述试验箱的两侧内壁之间转动安装有多个滚筒，所述试验箱的两侧内壁上均焊接有固定杆，两根所述固定杆相靠近的一端均固定有推板，所述试验箱的两侧壁上均活动设置有下压板，且下压板位于滚筒的上方，所述试验箱的两侧壁上均安装有齿轮，所述下压板底部沿长度方向开设有凹槽，所述凹槽顶部沿长度方向设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述试验箱的两侧壁上均安装有电机二，且电机二的输出轴与齿轮传动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述上压板一和上压板二的大小相同。
8.作为一种优选的实施方式，所述上压板二为不锈钢合金材质。
9.作为一种优选的实施方式，所述试验箱为顶部设置有敞口的长方体结构。
10.作为一种优选的实施方式，所述试验箱两侧内壁上均设置有导料板，试验箱底壁的中间位置连接有出料管，且出料管的底端贯穿工作台。
11.作为一种优选的实施方式，所述推板位于下压板的上方，且推板的长度与下压板的宽度相同。
12.作为一种优选的实施方式，所述下压板的宽度试验箱内腔的宽度相同，且两块下压板的长度之和大于试验箱的长度。
13.作为一种优选的实施方式，所述电机一和电机二与外接电源通过控制开关电性连接。
14.本技术的有益效果：
15.该一种混凝土压力试验机通过设置电机一、螺杆、移动杆、竖杆、上压板一、活动杆、上压板二、压力传感器、限位块、弹簧、试验箱和下压板等结构，在试验箱内进行压力试验，可以尽量避免碎块四处飞溅，提高安全性能，利用压力传感器检测到的最大压力数值，即是混凝土所能承受的最大压力值，检测方便；
16.该一种混凝土压力试验机通过设置出料管、导料板、滚筒、固定杆、推板、下压板、齿轮、凹槽、齿条和电机二等结构，在试验完成后，利用齿轮与齿条的配合，带动下压板移动，推板即可将下压板上的碎块清理，并通过出料管排出，清理方便，利于后续试验的进行。
附图说明
17.图1为本技术的结构示意图；
18.图2为本技术的上压板一和上压板二结构示意图；
19.图3为本技术的试验箱的内部结构示意图；
20.图4为本技术的试验箱的侧视图。
21.图中标号：1、工作台；2、支撑杆；3、支撑板；4、电机一；5、螺杆；6、移动杆；7、竖杆；8、上压板一；9、活动杆；10、上压板二；11、压力传感器；12、限位块；13、弹簧；14、试验箱；15、出料管；16、导料板；17、滚筒；18、固定杆；19、推板；20、下压板；21、齿轮；22、凹槽；23、齿条；24、电机二。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1，一种混凝土压力试验机，包括工作台1，工作台1上表面的四个拐角处均固定有支撑杆2，四根支撑杆2的顶端共同固定有支撑板3，支撑板3用于安装挤压装置，支撑板3上表面的中间位置安装有电机一4，电机一4的输出轴连接有螺杆5，启动电机一4，电机一4的输出轴转动，电机一4的输出轴带动螺杆5转动，螺杆5上螺纹连接有移动杆6，螺杆5转动时可带动移动杆6向上或向下移动，移动杆6上对称设置有竖杆7，两根竖杆7的底端贯穿支撑板3共同固定有上压板一8，竖杆7不仅可对移动杆6进行限位导向，使得移动杆6不会随着螺杆5的转动而转动，且带动上压板一8移动。
24.参照图2，上压板一8上活动设置有活动杆9，活动杆9的底端固定有上压板二10，上压板一8和上压板二10的大小相同，且上压板二10上表面安装有压力传感器11，在挤压混凝土试块时，上压板二10与混凝土试块接触，压力传感器11可直接检测混凝土试块所受压力，上压板二10为不锈钢合金材质，上压板二10硬度高，保证挤压的正常进行；活动杆9的顶端固定有限位块12，活动杆9上套装有弹簧13，且弹簧13位于限位块12和上压板一8之间，在不挤压混凝土试块时，弹簧13和活动杆9相配合，保证上压板二10的位置不变，方便试验的进行。
25.参照图1和图3，工作台1的上方固定有试验箱14，试验箱14为顶部设置有敞口的长
方体结构，方便将待试验的混凝土试块放入试验箱14内，试验箱14两侧内壁上均设置有导料板16，试验箱14底壁的中间位置连接有出料管15，导料板16对碎块进行导向，然后通过出料管15排出，清理便捷，且出料管15的底端贯穿工作台1；试验箱14的两侧内壁之间转动安装有多个滚筒17，试验箱14的两侧内壁上均焊接有固定杆18，两根固定杆18相靠近的一端均固定有推板19，试验箱14的两侧壁上均活动设置有下压板20，且下压板20位于滚筒17的上方，滚筒17对下压板20进行支撑，在挤压过程中，保证下压板20的稳定性，推板19位于下压板20的上方，且推板19的长度与下压板20的宽度相同，推板19可完全的将下压板20表面的碎块推落，下压板20的宽度试验箱14内腔的宽度相同，且两块下压板20的长度之和大于试验箱14的长度。
26.参照图3和图4，试验箱14的两侧壁上均安装有齿轮21，下压板20底部沿长度方向开设有凹槽22，凹槽22顶部沿长度方向设置有齿条23，齿条23与齿轮21啮合，齿轮21转动时，可以带动齿条23移动，从而带动下压板20移动，试验箱14的两侧壁上均安装有电机二24，且电机二24的输出轴与齿轮21传动连接，电机一4和电机二24与外接电源通过控制开关电性连接。
27.工作原理：将待试验的混凝土试块放置在两块下压板20上，启动电机一4，电机一4的输出轴转动，电机一4的输出轴带动螺杆5转动，螺杆5转动时可带动移动杆6向下移动，通过竖杆7推动上压板一8向下移动，然后上压板二10接触并逐渐挤压混凝土试块，压力传感器11可实时监测到混凝土试块所受的压力，混凝土试块达到最大能承受的压力后破碎，压力传感器11的数值发生变化，在变化之前，压力传感器11检测到的最大压力数值，即是混凝土所能承受的最大压力值，整个过程在试验箱14内进行，可以尽量避免碎块四处飞溅，提高安全性能；试验完成后，将上压板一8和上压板二10复位，启动电机二24，电机二24的输出轴带动齿轮21转动，左侧的齿轮21逆时针转动，右侧的齿轮21顺时针转动，使得两块下压板20相互远离，推板19即可将下压板20上的混凝土碎块推落，然后通过出料管15排出，清理便捷，方便后续试验的进行。
28.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。