一种显示屏组装用胶量自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏组装技术领域，具体为一种显示屏组装用胶量自动检测设备。


背景技术：

2.显示屏是显示图像的一种电子实现设备。显示屏一般都由显示屏单元或者显示屏单元箱体组装而成，因此不仅对产品的质量有严格要求，而且对显示屏的快速组装、拆卸及维修也有严格要求。显示屏在出厂前，通常要对显示屏的贴合进行抽检，对显示屏盖板和液晶面板台阶处的点胶效果进行检测。
3.市场上的显示屏组装用胶量检测设备在使用中显示屏在输送时容易发生偏移，造成检测效果差，工作效率低，为此，我们提出一种显示屏组装用胶量自动检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示屏组装用胶量自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的显示屏组装用胶量检测设备在使用中显示屏在输送时容易发生偏移，造成检测效果差，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏组装用胶量自动检测设备，包括机体、工作台、滑动机构、调节机构、限位机构和升降机构，所述机体的顶端设置有工作台，且工作台的中部顶端设置有滑动机构，所述工作台的中部设置有调节机构，且调节机构的边侧设置有限位机构，所述调节机构的中部底端设置有升降机构，所述滑动机构包括框架、滑轨、滑块、检测机体和检测平台，且框架的顶端边侧设置有滑轨，所述滑轨的内部边侧设置有滑块，且滑块的边侧设置有检测机体，所述检测机体的底部设置有检测平台。
6.所述检测机体通过滑块与滑轨构成滑动结构，且检测机体呈垂直状。
7.优选的，所述调节机构包括支撑板、滑槽、刻度条、输送带和红外检测块，且支撑板的两侧底部设置有滑槽，所述滑槽的边侧设置有刻度条，所述支撑板的顶端边侧设置有输送带，所述支撑板的顶部设置有红外检测块。
8.优选的，所述支撑板通过滑槽与工作台构成滑动结构，且支撑板与滑槽之间相互贴合。
9.优选的，所述输送带与红外检测块之间相互配合，且红外检测块设置为一组。
10.优选的，所述限位机构包括感应块、旋转杆和紧固圈，且感应块的边侧中端设置有旋转杆，所述旋转杆的顶部设置有紧固圈。
11.优选的，所述紧固圈沿着调节机构竖直中轴线对称分布，且紧固圈与感应块之间相互配合。
12.优选的，所述升降机构包括橡胶垫和升降板，且橡胶垫的底部设置有升降板。
13.优选的，所述橡胶垫通过升降板与机体构成升降结构，且橡胶垫呈水平状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该显示屏组装用胶量自动检测设备，显示屏沿着输送带的轨迹输送至下一步工序，移动的过程中通过红外检测块将其输送带阻停，随后紧固圈的设置用于与显示屏进行配合，显示屏通过输送带移动到感应块的顶部，从而对显示屏进行抵紧，完成限位工序，避免显示屏在检查胶泡时出现偏移。
15.紧固圈沿着调节机构竖直中轴线对称分布，紧固圈的设置用于与显示屏进行配合，显示屏通过输送带移动到感应块的顶部，从而对显示屏进行抵紧，完成限位工序，避免显示屏在检查胶泡时出现偏移。
16.输送带与红外检测块之间相互配合，输送带的主要作用在于能够对显示屏进行水平移动，当显示屏放置在输送带上时，显示屏沿着输送带的轨迹输送至下一步工序，移动的过程中通过红外检测块将其输送带阻停，设置两个红外检测块可以避免显示屏出现偏移情况。
17.橡胶垫通过升降板与机体构成升降结构，当检测平台检测显示屏出现气泡时，利用升降板将显示屏进行升降作业，由于升降板的顶部设置有橡胶垫，能够防止显示屏在移动时碰擦损坏，便于工作人员进行察看检修。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型右侧结构示意图；
20.图3为本实用新型工作台立体结构示意图。
21.图中：1、机体；2、工作台；3、滑动机构；301、框架；302、滑轨；303、滑块；304、检测机体；305、检测平台；4、调节机构；401、支撑板；402、滑槽；403、刻度条；404、输送带；405、红外检测块；5、限位机构；501、感应块；502、旋转杆；503、紧固圈；6、升降机构；601、橡胶垫；602、升降板。
具体实施方式
22.如图1-2所示，一种显示屏组装用胶量自动检测设备，包括：机体1、工作台2、滑动机构3、调节机构4、限位机构5和升降机构6，机体1的顶端设置有工作台2，且工作台2的中部顶端设置有滑动机构3，工作台2的中部设置有调节机构4，且调节机构4的边侧设置有限位机构5，调节机构4的中部底端设置有升降机构6，滑动机构3包括框架301、滑轨302、滑块303、检测机体304和检测平台305，且框架301的顶端边侧设置有滑轨302，滑轨302的内部边侧设置有滑块303，且滑块303的边侧设置有检测机体304，检测机体304的底部设置有检测平台305，检测机体304通过滑块303与滑轨302构成滑动结构，且检测机体304呈垂直状，检测时遇到笔记本或者手机显示屏时，设置滑轨302可以调节检测机体304的检测范围，使其适应不同大小的显示屏，检测显示屏胶水内部气泡问题，便于后续组装，避免出现损失。
23.如图3所示，一种显示屏组装用胶量自动检测设备，调节机构4包括支撑板401、滑槽402、刻度条403、输送带404和红外检测块405，且支撑板401的两侧底部设置有滑槽402，滑槽402的边侧设置有刻度条403，支撑板401的顶端边侧设置有输送带404，支撑板401的顶部设置有红外检测块405，支撑板401通过滑槽402与工作台2构成滑动结构，且支撑板401与滑槽402之间相互贴合，需要对笔记本或手机显示屏进行更换检测，调节支撑板401的间距，
使支撑板401通过滑槽402的轨迹进行水平移动，移动的过程中利用刻度条403进行精确定位显示屏的宽度，输送带404与红外检测块405之间相互配合，且红外检测块405设置为一组，输送带404的主要作用在于能够对显示屏进行水平移动，当显示屏放置在输送带404边侧时，显示屏沿着输送带404的轨迹输送至下一步工序，移动的过程中通过红外检测块405将其输送带404阻停，设置两个红外检测块405可以避免显示屏出现偏移情况，限位机构5包括感应块501、旋转杆502和紧固圈503，且感应块501的边侧中端设置有旋转杆502，旋转杆502的顶部设置有紧固圈503，紧固圈503沿着调节机构4竖直中轴线对称分布，且紧固圈503与感应块501之间相互配合，紧固圈503的设置用于与显示屏进行配合，显示屏通过输送带404移动到感应块501的顶部，从而对显示屏进行抵紧，完成限位工序，避免显示屏在检查胶泡时出现偏移，升降机构6包括橡胶垫601和升降板602，且橡胶垫601的底部设置有升降板602，橡胶垫601通过升降板602与机体1构成升降结构，且橡胶垫601呈水平状，当检测平台305检测显示屏出现气泡时，利用升降板602将显示屏进行升降作业，由于升降板602的顶部设置有橡胶垫601，能够防止显示屏在移动时碰擦损坏，便于工作人员进行察看检修。
24.综上，该显示屏组装用胶量自动检测设备，首先需要对笔记本或手机显示屏进行更换检测，调节支撑板401的间距，使支撑板401通过滑槽402的轨迹进行水平移动，接着将显示屏放置在输送带404边侧时，显示屏沿着输送带404的轨迹输送至下一步工序，移动的过程中通过红外检测块405将其输送带404阻停，随后紧固圈503的设置用于与显示屏进行配合，显示屏通过输送带404移动到感应块501的顶部，从而对显示屏进行抵紧，完成限位工序，避免显示屏在检查胶泡时出现偏移，利用检测机体304检测遇到大不相同的显示屏时，设置滑轨302可以调节检测机体304的检测范围，使其适应不同大小的显示屏，检测显示屏胶水内部气泡问题，便于后续组装，当检测平台305检测显示屏出现气泡时，利用升降板602将显示屏进行升降作业，由于升降板602的顶部设置有橡胶垫601，能够防止显示屏在移动时碰擦损坏，便于工作人员进行察看检修。