一种船用气缸套刮碳环检测用复原装置的制作方法

1.本实用新型涉及缸套技术领域，具体涉及一种船用气缸套刮碳环检测用复原装置。


背景技术：

2.船用气缸套刮碳环属于薄壁件，安装在气缸套内孔上端部，一般采用灰铸铁材质，它的功用主要是与活塞环完美贴合，提升功率；减少对缸套内壁的高温腐蚀和磨损；防止由于油膜破坏引起的摩擦功增加、窜油窜气、排放超标；阻挡一部分润滑油上窜到燃烧室燃烧，降低机油消耗，因此保证船用气缸套刮碳环的质量至关重要。
3.刮碳环加工结束后，作用在气缸套刮碳环上的夹紧力得到释放，船用气缸套刮碳环会存在变形情况，这样在自由状态下很难对船用气缸套刮碳环进行有效测量。
4.因此，十分有必要开发一种能够将气缸套刮碳环复原的装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种船用气缸套刮碳环检测用复原装置，以解决现有技术中刮碳环加工结束后，作用在气缸套刮碳环上的夹紧力得到释放，船用气缸套刮碳环会存在变形情况，这样在自由状态下很难对船用气缸套刮碳环进行有效测量的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.一种船用气缸套刮碳环检测用复原装置，包括：
8.底板；
9.锥度胀套，安装在所述底板上，所述锥度胀套外环面为与刮碳环匹配的支撑面，内环面为口径由上至下逐渐减小的锥形面；
10.内锥体，设置在所述锥度胀套内孔处，且内锥体外环面为与所述锥度胀套内环面匹配的锥形面，所述内锥体底端与所述底板之间设有间隙；
11.下压组件，设置在所述内锥体上，且下压组件用于下压所述内锥体；
12.其中，所述锥度胀套通过一圈均匀分布的与所述底板连接，所述安装螺栓可沿所述锥度胀套的径向移动设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型将气缸套刮碳环套设在锥度胀套外，通过下压组件下压内锥体，使内锥体受到向下的作用力，由于内锥体外环面和锥度胀套内环面的锥形面作用，锥度胀套受到向外胀开的作用力，由于安装螺栓能够在锥度胀套的径向上移动，因此锥度胀套能够朝外胀开，从而使径向作用力均匀作用在气缸套刮碳环上，达到气缸套刮碳环复原的效果，进而可以确保刮碳环外圆直径检测的准确性；操作简单，易定位，易上手的特点，同时该检测装置拆卸非常也方便，便于平时保养维护。
15.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
16.进一步的，所述底板上开设有一圈用于安装所述锥度胀套的台阶孔，所述台阶孔
分为上部的小孔和下部的大孔，所述安装螺栓穿过所述台阶孔与所述锥度胀套固定，所述安装螺栓的螺帽的直径位于所述大孔的直径和所述小孔的直径之间，所述安装螺栓的螺杆的直径小于所述小孔的直径。
17.通过采用上述方案，螺帽与大孔内壁之间设有间隙，螺杆与小孔之间设有间隙，配合给予安装螺栓在径向上移动的空间，同时螺栓与小孔干涉可以将安装螺栓在其轴向上锁紧。
18.进一步的，所述底板上开设有一螺孔，所述螺孔位于所述锥度胀套中心处，所述下压组件包括：
19.压板，固定在所述内锥体顶面；
20.调节螺栓，设置在与所述螺孔匹配位置，且调节螺栓依次穿过所述压板、内锥体后插入所述螺孔内固定。
21.通过采用上述方案，调节螺栓与底板上的螺孔锁紧，通过控制调节螺栓能够下压压板，从而对内锥体施加下压力。
22.进一步的，所述压板顶面还设有与所述调节螺栓同心设置的球面垫，所述球面垫顶面设有承压平面，底面设有球形底面，所述压板顶面开设有与所述球形底面匹配的槽口，所述调节螺栓穿过所述球面垫，且调节螺栓的螺帽压紧所述承压平面。
23.通过采用上述方案，球面垫能够将下压力均匀分配在所述压板上，从而均匀下压内锥体。
24.进一步的，所述内锥体顶面开设有与所述压板匹配的安装槽，所述压板嵌入所述安装槽内与所述内锥体固定。
25.通过采用上述方案，提高压板的安装稳定性，保证均匀下压。
26.进一步的，所述压板下方设有套设在所述调节螺栓上的限位螺母，所述限位螺母用于限制所述调节螺栓的最大位移。
27.通过采用上述方案，在控制调节螺栓旋转时，控制限位螺母不旋转，当压板下压至限位螺母位置时，达到最大下压距离，能够调节限位螺母高度，从而实现最大下压距离的调节。
28.进一步的，所述底板下方设有轴承座，且底板底面通过轴承安装在所述轴承座上。
29.通过采用上述方案，能够旋转底板，便于气缸套刮碳环的检测和安装。
30.进一步的，所述内锥体内部中空设置。
31.通过采用上述方案，减轻内锥体重量，避免内锥体自重驱动锥度胀套胀开。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
33.图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
34.图中所示：
35.1、底板；101、台阶孔；102、螺孔；
36.2、锥度胀套；
37.3、内锥体；301、安装槽；
38.4、安装螺栓；
39.5、压板；501、槽口；
40.6、调节螺栓；
41.7、球面垫；
42.8、限位螺母；
43.9、轴承座；
44.10、轴承。
具体实施方式
45.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
46.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
47.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.如图1所示，本实施例提供的一种船用气缸套刮碳环检测用复原装置，包括底板1，底板1上开设有螺孔102，且底板1上安装有与螺孔102同心设置的锥度胀套2。
51.锥度胀套2外环面为与刮碳环匹配的支撑面，内环面为口径由上至下逐渐减小的锥形面。
52.锥度胀套2通过一圈均匀分布的与底板1连接，安装螺栓4可沿锥度胀套2的径向移动设置。
53.具体地，底板1上开设有一圈用于安装锥度胀套2的台阶孔101，台阶孔101分为上部的小孔和下部的大孔，安装螺栓4穿过台阶孔101与锥度胀套2固定，安装螺栓4的螺帽的直径位于大孔的直径和小孔的直径之间，安装螺栓4的螺杆的直径小于小孔的直径。
54.螺帽与大孔内壁之间设有间隙，螺杆与小孔之间设有间隙，配合给予安装螺栓4在径向上移动的空间，同时螺栓与小孔干涉可以将安装螺栓4在其轴向上锁紧。
55.锥度胀套2内孔处设有内锥体3，内锥体3外环面为与锥度胀套2内环面匹配的锥形面，内锥体3底端与底板1之间设有间隙。
56.内锥体3内部中空设置，减轻内锥体3重量，避免内锥体3自重驱动锥度胀套2胀开。
57.内锥体3上设有用于下压内锥体3的下压组件。
58.下压组件包括压板5和调节螺栓6。压板5固定在内锥体3顶面，调节螺栓6设置在与螺孔102匹配位置，且调节螺栓6依次穿过压板5、内锥体3后插入螺孔102内固定。
59.调节螺栓6与底板1上的螺孔102锁紧，通过控制调节螺栓6能够下压压板5，从而对内锥体3施加下压力。
60.压板5顶面还设有与调节螺栓6同心设置的球面垫7，球面垫7顶面设有承压平面，底面设有球形底面，压板5顶面开设有与球形底面匹配的槽口501，调节螺栓6穿过球面垫7，且调节螺栓6的螺帽压紧承压平面。
61.球面垫7能够将下压力均匀分配在压板5上，从而均匀下压内锥体3。
62.内锥体3顶面开设有与压板5匹配的安装槽301，压板5嵌入安装槽301内与内锥体3固定，提高压板5的安装稳定性，保证均匀下压。
63.压板5下方设有套设在调节螺栓6上的限位螺母8，限位螺母8用于限制调节螺栓6的最大位移。
64.在控制调节螺栓6旋转时，控制限位螺母8不旋转，当压板5下压至限位螺母8位置时，达到最大下压距离，能够调节限位螺母8高度，从而实现最大下压距离的调节。
65.本实施例中底板1下方设有轴承座9，且底板1底面通过轴承10安装在轴承座9上，能够旋转底板1，便于气缸套刮碳环的检测和安装。
66.本实施例将气缸套刮碳环套设在锥度胀套2外，通过下压组件下压内锥体3，使内锥体3受到向下的作用力，由于内锥体3外环面和锥度胀套2内环面的锥形面作用，锥度胀套2受到向外胀开的作用力，由于安装螺栓4能够在锥度胀套2的径向上移动，因此锥度胀套2能够朝外胀开，从而使径向作用力均匀作用在气缸套刮碳环上，达到气缸套刮碳环复原的效果，进而可以确保刮碳环外圆直径检测的准确性；操作简单，易定位，易上手的特点，同时该检测装置拆卸非常也方便，便于平时保养维护。
67.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
69.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。