一种纱线强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纱线检测技术领域，尤其涉及一种纱线强度检测装置。


背景技术：

2.纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线承受拉力的指标，有绝对强度与相对强度，当纱线在生产后，需要对其强度进行检测。
3.现有的纱线在强度检测时，一般会使用强度检测装置进行检测，但现有的检测装置在使用过程中，检测装置自身体重较重，从而在检测装置使用过程中对不同产线进行检测时，需要对其进行搬运或移动时不方便，为此我们提出一种纱线强度检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纱线强度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纱线强度检测装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的底端设置有稳定机构，所述稳定机构的顶端表面设置有移动机构，所述移动机构包括固定框，所述固定框的内部插设有固定柱，且固定柱的底端通过轴承安装有移动轮，所述固定柱的顶端侧面固定连接有支撑杆，且固定柱的表面固定连接有带动杆，所述带动杆的内部中心位置处插设有转动杆，且转动杆的表面与限位销的表面相抵触，所述限位销插设在固定板的内部。
7.优选的，所述稳定机构包括固定底板，所述检测装置主体的底端固定连接有固定底板，且固定底板远离检测装置主体的一端固定连接有固定套，所述固定套远离检测装置主体的一端固定连接有支撑盘，且支撑盘远离固定套的一端胶合有胶圈，所述胶圈远离支撑盘的一侧设置有凸起块。
8.优选的，所述固定底板的内部开设有圆形孔，所述固定柱设置为圆柱形，所述固定底板内部开设的圆形孔内壁场次大小与固定柱的表面尺寸相适配。
9.优选的，所述胶圈设置为环形，且胶圈的表面等距离设置有一圈凸起块。
10.优选的，所述固定框的表面开设有矩形通槽，所述支撑杆和带动杆设置为矩形，所述固定框表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与支撑杆和带动杆的表面尺寸相适配。
11.优选的，所述带动杆的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述转动杆设置为圆柱形，所述带动杆与转动杆组成螺纹连接。
12.优选的，所述限位销的表面设置有外螺纹，且限位销的两端固定连接有圆盘，所述固定板的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述限位销与固定板组成螺纹连接，所述限位销两端固定连接的圆盘表面尺寸大小大于固定板内部开设的通孔内壁尺寸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有固定柱与转动杆，通过转动转动杆，可以使带动杆在其表面移动，这时带动杆会使固定柱在固定框的内部移动，从而可以方便使移动轮与地面相抵触，有效的方便检测装置主体整体在移动搬运时，可以进行辅助移动，减少搬运人员的劳动强度。
15.2、该装置通过设置有支撑盘与凸起块，通过支撑盘和胶圈与地面相抵触，可以在检测装置主体使用时，用于增加检测装置主体的稳定性，并通过胶圈表面设置的凸起块，可以起到增加防滑效果，有效的方便检测装置主体在使用过程中发生偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种纱线强度检测装置立体结构示意图；
17.图2为图1中的稳定机构与移动机构结构立体示意图；
18.图3为图1中的稳定机构结构立体爆炸示意图；
19.图4为图1中的移动机构结构立体爆炸示意图。
20.图中：1、检测装置主体；2、稳定机构；21、固定底板；22、固定套；23、支撑盘；24、胶圈；25、凸起块；3、移动机构；31、固定框；32、固定柱；33、移动轮；34、支撑杆；35、带动杆；36、转动杆；37、限位销；38、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种纱线强度检测装置，包括检测装置主体1，检测装置主体1的底端设置有稳定机构2，稳定机构2的顶端表面设置有移动机构3，移动机构3包括固定框31，固定框31的内部插设有固定柱32，且固定柱32的底端通过轴承安装有移动轮33，固定柱32的顶端侧面固定连接有支撑杆34，且固定柱32的表面固定连接有带动杆35，带动杆35的内部中心位置处插设有转动杆36，且转动杆36的表面与限位销37的表面相抵触，限位销37插设在固定板38的内部，通过固定板38，可以起到用于支撑限位销37的作用，且转动杆36通过轴承安装在固定底板21的顶端，起到方便转动转动杆36的作用。
23.进一步的，参照图2和图3可以得知，稳定机构2包括固定底板21，检测装置主体1的底端固定连接有固定底板21，且固定底板21远离检测装置主体1的一端固定连接有固定套22，固定套22远离检测装置主体1的一端固定连接有支撑盘23，且支撑盘23远离固定套22的一端胶合有胶圈24，胶圈24远离支撑盘23的一侧设置有凸起块25，通过支撑盘23设置为圆台形，可以增加与地面的接触面，增加检测装置主体1的稳定性。
24.进一步的，参照图4可以得知，固定底板21的内部开设有圆形孔，固定柱32设置为圆柱形，固定底板21内部开设的圆形孔内壁场次大小与固定柱32的表面尺寸相适配，通过固定底板21内部开设的圆形孔，可以方便使固定柱32在圆形孔中移动，起到限位移动轮33的作用。
25.进一步的，参照图3可以得知，胶圈24设置为环形，且胶圈24的表面等距离设置有一圈凸起块25，通过胶圈24设置为环形，可以起到方便使胶圈24胶合在支撑盘23的底端，并
通过胶圈24表面等距离设置的一圈凸起块25，可以起到增加检测装置主体1的稳定性。
26.进一步的，参照图2和图4可以得知，固定框31的表面开设有矩形通槽，支撑杆34和带动杆35设置为矩形，固定框31表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与支撑杆34和带动杆35的表面尺寸相适配，通过固定框31表面开设的矩形通槽，可以方便使支撑杆34和带动杆35在矩形通槽中移动，起到限位支撑杆34和带动杆35的作用。
27.进一步的，参照图2和图4可以得知，带动杆35的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，转动杆36设置为圆柱形，带动杆35与转动杆36组成螺纹连接，通过转动杆36表面设置的外螺纹，可以在转动杆36转动时，使转动杆36在带动杆35的内部移动，起到带动支撑杆34和带动杆35的作用。
28.进一步的，参照图2和图4可以得知，限位销37的表面设置有外螺纹，且限位销37的两端固定连接有圆盘，固定板38的内部开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，限位销37与固定板38组成螺纹连接，限位销37两端固定连接的圆盘表面尺寸大小大于固定板38内部开设的通孔内壁尺寸，通过固定板38内部开设的通孔，可以在限位销37转动时，使限位销37在固定板38的内部移动，起到限位转动杆36的作用，并通过限位销37两端固定连接的圆盘，可以起到限位限位销37的作用。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当检测装置主体1在需要移动时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过转动限位销37，可以使限位销37远离转动杆36的表面，这时转动转动杆36，可以使带动杆35在其表面移动，从而可以使支撑杆34和带动杆35带动固定柱32在固定框31的内部移动，当固定柱32带动移动轮33与地面相抵触时，可以转动限位销37，使限位销37与转动杆36的表面相抵触，将转动杆36进行限制，这时通过四组移动轮33可以方便检测装置主体1整体的移动，当移动至合适位置时，通过转动限位销37，可以使限位销37远离转动杆36的表面，这时转动转动杆36，可以使支撑杆34和带动杆35带动固定柱32收缩进固定框31的内部，从而可以使移动轮33收缩进固定套22的内部，这时可以使胶圈24和凸起块25与地面相抵触，从而可以起到增加检测装置主体1整体的稳定性；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。