一种夜光纤维织物用质量检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维面料加工技术领域，尤其涉及一种夜光纤维织物用质量检测装置。


背景技术：

2.稀土夜光纤维是利用稀土发光材料制成的功能性环保新材料，该纤维是以纺丝原料为基体，采用长余辉稀土铝酸盐发光材料，经特种纺丝制成夜光纤维，夜光纤维色彩绚丽，且不需染色，是环保高效的高科技产品。
3.夜光纤维织物在加工完毕后需要对其进行质量检测，而耐磨性能是对夜光纤维织物的重要检测项，但是现有技术中的夜光纤维织物用质量检测装置进行耐磨检测时存在对织物面料固定不够牢固的问题，面料在被摩擦测试时易出现滑动和起皱，影响检测准确性。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种夜光纤维织物用质量检测装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种夜光纤维织物用质量检测装置，通过设置织物面料固定机构，将夜光纤维织物面料铺在检测台和底座上，压环下移可将面料收束在检测台上，使面料在检测台上张紧，并能将面料压紧固定在底座上，可使面料在摩擦试验时保持张紧和固定，避免面料滑动和起皱，提高对面料摩擦试验的准确性，以解决现有技术中的夜光纤维织物用质量检测装置进行耐磨检测时存在对织物面料固定不够牢固的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种夜光纤维织物用质量检测装置，包括底板，底板顶端设有织物面料固定机构，织物面料固定机构顶端设有摩擦机构，摩擦机构顶端设有推送机构；
9.织物面料固定机构包括底座、检测台、压环、连接板和电动推杆a，底座和检测台均呈圆柱形，压环呈圆环形，底座底端与底板固定连接，底座顶端与检测台固定连接，底座的直径大于检测台的直径，压环套在检测台的外侧，连接板一端与压环的外周侧壁固定连接，电动推杆a固定安装在底板上，电动推杆a伸缩端与连接板固定连接。
10.优选的，压环的内壁固定连接内防滑垫，压环底端固定连接有下防滑垫。
11.优选的，摩擦机构包括转盘、摩擦片、机座和转轴，转盘位于检测台正上方，摩擦片设在转盘底端，转轴顶端与机座底端转动连接，机座位于转盘顶端，机座内部设有电机，电机输出端与转轴传动连接，转轴底端与转盘固定连接。
12.优选的，转盘底端与摩擦片可拆卸连接。
13.优选的，推送机构包括顶板、电动推杆b、推板和连接板，电动推杆b固定安装在顶板顶端，推板设在顶板底端，电动推杆b伸缩端与推板固定连接，连接板安装在推板底端，连
接板底端与机座固定连接。
14.优选的，连接板顶端固定连接有滑杆，滑杆外侧套接有弹簧，弹簧位于推板与连接板之间，滑杆顶端贯穿推板，滑杆与推板滑动连接，滑杆顶端固定连接有限位块。
15.优选的，顶板底端一侧固定连接有支撑柱，支撑柱底端与底板固定连接。
16.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1.本实用新型通过设置织物面料固定机构，将夜光纤维织物面料铺在检测台和底座上，压环下移可将面料收束在检测台上，使面料在检测台上张紧，并能将面料压紧固定在底座上，可使面料在摩擦试验时保持张紧和固定，避免面料滑动和起皱，提高对面料摩擦试验的准确性；
18.2.本实用新型通过设置连接板与机座连接，弹簧设在连接板与推板之间，可为摩擦机构整体提供弹性支撑，使摩擦片以适当的下压力对织物面料表面进行摩擦试验。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的织物面料固定机构整体结构示意图；
21.图3为本实用新型的压环的剖视图；
22.图4为本实用新型的摩擦机构整体结构示意图；
23.图5为本实用新型的推送机构整体结构示意图；
24.图6为本实用新型的夜光纤维织物置于检测台上的示意图。
25.附图标记：
26.1、底板；2、织物面料固定机构；201、底座；202、检测台；203、压环；204、连接板；205、电动推杆a；206、内防滑垫；207、下防滑垫；3、摩擦机构；301、转盘；302、摩擦片；303、机座；304、转轴；4、推送机构；401、顶板；402、电动推杆b；403、推板；404、连接板；405、滑杆；406、弹簧；407、限位块；408、支撑柱。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
28.如图1-6所示，本实用新型提出的一种夜光纤维织物用质量检测装置，包括底板1，底板1顶端设有织物面料固定机构2，织物面料固定机构2顶端设有摩擦机构3，摩擦机构3顶端设有推送机构4；
29.织物面料固定机构2包括底座201、检测台202、压环203、连接板204和电动推杆a205，底座201和检测台202均呈圆柱形，压环203呈圆环形，底座201底端与底板1固定连接，底座201顶端与检测台202固定连接，底座201的直径大于检测台202的直径，压环203套在检测台202的外侧，连接板204一端与压环203的外周侧壁固定连接，电动推杆a205固定安装在底板1上，电动推杆a205伸缩端与连接板204固定连接，将夜光纤维织物面料铺在检测台202和底座201上，压环203位于面料顶部，启动电动推杆a205收缩带动压环203向下移动，压环
203下移可将面料收束在检测台202上，使面料在检测台202上张紧，并能将面料压紧固定在底座201上，可使面料在摩擦试验时保持张紧和固定，避免面料滑动和起皱。
30.在一个可选的实施例中，压环203的内壁固定连接内防滑垫206，压环203底端固定连接有下防滑垫207，206和下防滑垫207贴合压紧在面料上，可提高对面料压紧固定的稳定性。
31.在一个可选的实施例中，摩擦机构3包括转盘301、摩擦片302、机座303和转轴304，转盘301位于检测台202正上方，摩擦片302设在转盘301底端，转轴304顶端与机座303底端转动连接，机座303位于转盘301顶端，机座303内部设有电机，电机输出端与转轴304传动连接，转轴304底端与转盘301固定连接，推送机构4推送摩擦机构3下移，摩擦片302贴合在面料表面，机座303内部的电机驱动转盘301和摩擦片302转动，摩擦片302可对面料进行耐摩擦试验。
32.在一个可选的实施例中，转盘301底端与摩擦片302可拆卸连接，摩擦片302可进行更换。
33.在一个可选的实施例中，推送机构4包括顶板401、电动推杆b402、推板403和连接板404，电动推杆b402固定安装在顶板401顶端，推板403设在顶板401底端，电动推杆b402伸缩端与推板403固定连接，连接板404安装在推板403底端，连接板404底端与机座303固定连接，电动推杆b402推送推板403和连接板404下移，连接板404可推动摩擦机构3整体下移，从而使摩擦片302与面料接触。
34.在一个可选的实施例中，连接板404顶端固定连接有滑杆405，滑杆405外侧套接有弹簧406，弹簧406位于推板403与连接板404之间，滑杆405顶端贯穿推板403，滑杆405与推板403滑动连接，滑杆405顶端固定连接有限位块407，通过设置连接板404与机座303连接，弹簧406设在连接板404与推板403之间，可为摩擦机构3整体提供弹性支撑，使摩擦片302以适当的下压力对织物面料表面进行摩擦试验。
35.在一个可选的实施例中，顶板401底端一侧固定连接有支撑柱408，支撑柱408底端与底板1固定连接，支撑柱408用于对顶板401提供支撑作用。
36.本实用新型中，通过设置织物面料固定机构2，将夜光纤维织物面料铺在检测台202和底座201上，压环203位于面料顶部，启动电动推杆a205收缩带动压环203向下移动，压环203下移可将面料收束在检测台202上，使面料在检测台202上张紧，并能将面料压紧固定在底座201上，可使面料在摩擦试验时保持张紧和固定，避免面料滑动和起皱，提高对面料摩擦试验的准确性，通过设置内防滑垫206和下防滑垫207，内防滑垫206和下防滑垫207贴合压紧在面料上，可提高对面料压紧固定的稳定性，通过设置推送机构4推送摩擦机构3下移，摩擦片302贴合在面料表面，机座303内部的电机驱动转盘301和摩擦片302转动，摩擦片302可对面料进行耐摩擦试验，通过设置连接板404与机座303连接，弹簧406设在连接板404与推板403之间，可为摩擦机构3整体提供弹性支撑，使摩擦片302以适当的下压力对织物面料表面进行摩擦试验，电动推杆b402推送推板403和连接板404下移，连接板404可推动摩擦机构3整体下移，从而使摩擦片302与面料接触。
37.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，
本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。