红外分析设备的制作方法

1.本技术涉及气体处理设备领域，尤其是涉及红外分析设备。


背景技术：

2.红外线气体分析仪属于光学分析仪器中的一种，是基于红外检测原理，利用不同气体对不同波长的红外线的吸收能力不同，来检测气体的组分的仪器。
3.相关技术中，红外线气体分析仪包括圆筒形气室，气室用于填充被检测气体，样品气体从气室的入口进入，通过红外线进行检测，检测完成后从气室的出口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为样品气体中如果带有灰尘或水分时，会对检测结果造成较大误差。


技术实现要素：

5.为了降低样品气体中水分或灰尘的干扰，本技术提供红外分析设备。
6.本技术提供的红外分析设备采用如下的技术方案：
7.红外分析设备，包括连通管和过滤干燥组件，所述连通管一端与工作气室的进气口连接且连通，另一端与进气管道连接且连通，所述过滤干燥组件位于连通管中且与连通管连接，所述过滤干燥组件包括过滤棉，所述过滤棉用于过滤样品气体中的水分及灰尘。
8.通过采用上述技术方案，当样品气体从进气管道进入连通管时，连通管中的过滤棉能够对样品气体进行过滤，起到截留样品气体中灰尘的作用，降低了样品气体中灰尘进入工作气室的可能性，另外，由于过滤棉具有吸水性，因此，过滤棉也能对样品气体中的水分进行吸附，降低了水分进入工作气室的可能性，经过过滤干燥组件的样品气体比较纯净，有助于降低灰尘及水分对检测结果的影响，提高了检测检测精度。
9.可选的，所述过滤干燥组件还包括干燥剂层，所述干燥剂层位于过滤棉中间。
10.通过采用上述技术方案，干燥剂层能够对样品气体中的水分进一步吸附，有利于减小样品气体的检测误差。
11.可选的，所述连通管沿其内周壁开设有卡槽，所述过滤干燥组件位于卡槽中且与连通管贴合。
12.通过采用上述技术方案，过滤干燥组件与连通管卡接，降低了过滤干燥组件在连通管中滑动的可能性，使样品气体经过连通管时都能从过滤干燥组件通过。
13.可选的，所述过滤棉沿连通管长度方向设有第一凸台，所述第一凸台位于连通管中且与连通管贴合。
14.通过采用上述技术方案，第一凸台与连通管贴合，降低了灰尘落在卡槽中的可能性，方便清理被过滤的灰尘。
15.可选的，所述过滤棉与连通管管口之间留有距离。
16.通过采用上述技术方案，所留距离能够容纳过滤的灰尘，降低了被过滤的灰尘进入进气管道中形成堵塞的可能性。
17.可选的，所述连通管两端连接有套管，所述套管沿轴向方向开设有螺纹槽，所述螺纹槽靠近进气管道的一端或者进气口的一端开口，所述进气管道的一端位于螺纹槽中且与套管螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，套管能够方便的将连通管连接在进气管道和红外分析仪的进气口之间，在需要更换过滤干燥组件时，方便拆卸连通管更换过滤干燥组件。
19.可选的，所述连通管与进气管道之间设有密封垫。
20.通过采用上述技术方案，密封垫能够提高连通管与进气管道的气密性。
21.可选的，所述套管套设在连通管外壁且与连通管转动连接，所述连通管两端外周壁设有第二凸台，所述第二凸台位于螺纹槽中且与套管卡接。
22.通过采用上述技术方案，当转动套管时，连通管和密封垫不会与套管一起转动，降低了密封垫不能起到密封作用的可能性，有助于连通管分别与进气管道和进气口连接时密封垫能够达到良好的气密性效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当样品气体从进气管道进入工作气室时，首先经过连通管，在过滤干燥组件的作用下，样品气体中的灰尘和水分能够被去除，使检测结果更加精准；
25.干燥剂层夹持在过滤棉中间，提高了对样品气体中水分的吸收能力，有利于降低检测结果中的误差；
26.过滤棉与连通管管口之间存在空隙，降低了灰尘堵塞在进入管道中形成堵塞的可能性，提高了连通管的适用性。
附图说明
27.图1是本技术实施例红外分析设备的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例红外分析设备的剖面图。
29.附图标记说明：1、连通管；11、卡槽；12、通气管；13、第二凸台；2、过滤干燥组件；21、过滤棉；211、第一凸台；22、干燥剂层；3、套管；31、连杆；32、螺纹槽；4、进气管道；5、进气口；6、密封垫。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开红外分析设备。参照图1和图2，红外分析设备包括连通管1、过滤干燥组件2和套管3，连通管1通过套管3分别与进气管道4和红外分析仪的进气口5连接，连通管1分别与进气管道4和进气口5连通，过滤干燥组件2位于连通管1中且用于对样品气体中的干扰成分去除。当样品气体从进气管道4进入红外分析仪的工作气室时，样品气体首先经过过滤干燥组件2，使样品气体中的水分和灰尘被过滤干燥组件2去除，提高了检测结果的精准度。
32.参照图2，过滤干燥组件2包括过滤棉21和干燥剂层22，过滤棉21有两块，分别位于干燥剂层22两侧且与其粘接；连通管1的内周壁开设有卡槽11，过滤棉21和干燥剂层22位于卡槽11中且与通气管12贴合；过滤棉21沿通气管12长度方向还一体连接有第一凸台211，第一凸台211位于连通管1中的通气管12中且与连通管1贴合，第一凸台211侧壁与连通管1的
管口处留有空隙。
33.样品气体从连通管1的通气管12通过时，其含有的灰尘在经过第一层过滤棉21时被过滤留在通气道12的空隙处，降低了灰尘堵塞在进气管道4的可能性，样品气体中的水分在经过第一层过滤棉21和干燥剂层22后大部分被吸收，最终经第二层过滤棉21被进一步吸收；过滤干燥组件2位于卡槽11中，降低了过滤干燥组件2与连通管1的通气孔发生滑动的可能性，第一凸台211能够降低灰尘落在卡槽11中的可能性，第一凸台211与连通管1卡接，降低了样品气体从过滤干燥组件2与连通管1之间的缝隙通过的可能性，使样品气体中的灰尘和水分能够尽可能的被去除。
34.参照图2，连通管1与套管3连接处设有第二凸台13，套管3套设在连通管1外周壁且与连通管1转动连接，套管3沿轴线方向开设有螺纹槽32，螺纹槽32靠近进气管道4的一端或者进气口5的一端开口，第二凸台13位于螺纹槽32中且与套管3卡接，靠近进气管道4一端的套管3与进气管道4螺纹连接，靠近红外分析仪进气口5端的套管3与进气口5螺纹连接；套管3外周壁垂直一体连接有连杆31，连通管1分别与进气管道4和进气口5处连接有密封垫6。
35.连通管1分别与进气管道4和进气口5连接时，首先将密封垫6与连通管1的端面侧壁贴合，使连通管1分别与进气管道4和进气口5对接，转动套管3时，连杆31有利于增大手与套管3的接触面积，方便快速转动套管3，密封垫6能够提高连通管1连接时的气密性，套管3分别与进气管道4和进气口5采用螺纹连接，方便拆卸和连接，有助于过滤干燥组件2的更换。
36.本技术实施例红外分析设备的实施原理为：样品气体从进气管道4被送入连通管1中，连通管1中的过滤棉21和干燥剂层22对样品气体中的灰尘和水分进行过滤，使进入到工作气室的样品气体被检测时，能够不受灰尘和水分的干扰，有利于提高红外分析仪的检测精度。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。