一种轨枕生产用检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轨枕检测技术领域，具体涉及了一种轨枕生产用检测装置。


背景技术：

2.轨枕是一种用作于轨道建设的基础单元，在生产轨枕的过程中，基本上是通过混凝土在模具中浇灌而成，而在轨枕的生产过程中因混凝土中的骨料搅拌震动不够充分等原因，导致会出现骨料突出轨枕平面，从而形成残次品的轨枕，为了避免残次品混入好的产品中，我们提供了一种轨枕生产用检测装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种轨枕生产用检测装置，具备自动检测轨枕表面是否有骨料突起的优点，解决了现有残次品容易混入好产品中的问题。
4.本实用新型的轨枕生产用检测装置，包括检测台、限位组件，所述检测台的内壁设有传送带，所述传送带的一个驱动轴贯穿检测台的内壁并固定连接有电机，所述电机通过固定块安装在检测台侧面，所述检测台的上表面固定连接有检测框，所述检测框的顶部间隙向下开设有若干限位孔，所述限位孔的内壁横向开设有安装槽，所述限位组件安装在安装槽的内部，所述限位孔的内部安装有调节杆，所述调节杆的底部通过连接组件固定连接有贴合检测板。
5.通过上述技术方案设计，通过检测框顶部安装的调节杆和安装槽内部安装的限位组件，从而达到控制贴合检测板高度的作用，再配合连接组件的设计，即能使贴合检测板转动调节角度，从而使该装置根据不同轨枕表面的形状调节成不同的样子，然后通过传送带的设置，即该装置能自动检测轨枕表面否平整并且能适配于不同型号的轨枕检测。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件包括有与安装槽横向垂直固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块的顶部固定连接有斜块，所述调节杆插接在限位孔的内部且表面间隙设有限位环，所述限位环为锥形环且锥形环的斜面与斜块的斜面相适配。
7.通过上述技术方案设计，起到了对调节后调节杆的高度进行自锁的作用。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述限位组件还包括有插接在弹簧内的电磁铁，所述电磁铁与安装槽的内壁固定连接，所述活动块的内部设有磁石。
9.通过上述技术方案设计，起到了可以自动解除对调节杆限制的作用。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述连接组件包括有与调节杆底部螺纹连接的螺纹对接块，所述螺纹对接块的底部固定连接有连接架，所述连接架的内壁通过调节转轴转动连接有转动耳，所述转动耳的底部与贴合检测板的上表面固定连接。
11.通过上述技术方案设计，起到了可以使贴合检测板转动后适配轨枕斜面的作用。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述调节转轴与连接架转动连接且表面套设有阻尼橡胶。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过检测框顶部安装的调节杆和安装槽内部安装的限位组件，从而达到控制贴合检测板高度的作用，再配合连接组件的设计，即能使贴合检测板转动调节角度，从而使该装置根据不同轨枕表面的形状调节成不同的样子，然后通过传送带的设置，即该装置能自动检测轨枕表面否平整并且能适配于不同型号的轨枕检测。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
18.图3为图2中a处放大结构示意图；
19.图4为图3中b处放大结构示意图。
20.图中：1、检测台；2、电机；3、传送带；4、检测框；5、限位孔；6、安装槽；7、限位组件；71、弹簧；72、活动块；73、斜块；74、电磁铁；8、调节杆；81、限位环；9、连接组件；91、螺纹对接块；92、连接架；93、转动耳；94、调节转轴；10、贴合检测板；11、固定块。
具体实施方式
21.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.请参阅图1和图2，本实用新型的轨枕生产用检测装置，包括检测台1、限位组件7，检测台1的内壁设有传送带3，传送带3的一个驱动轴贯穿检测台1的内壁并固定连接有电机2，电机2通过固定块11安装在检测台1侧面，检测台1的上表面固定连接有检测框4，检测框4的顶部间隙向下开设有若干限位孔5，限位孔5的内壁横向开设有安装槽6，限位组件7安装在安装槽6的内部，限位孔5的内部安装有调节杆8，调节杆8的底部通过连接组件9固定连接有贴合检测板10，通过检测框4顶部安装的调节杆8和安装槽6内部安装的限位组件7，从而达到控制贴合检测板10高度的作用，再配合连接组件9的设计，即能使贴合检测板10转动调节角度，从而使该装置根据不同轨枕表面的形状调节成不同的样子，然后通过传送带3的设置，即该装置能自动检测轨枕表面否平整并且能适配于不同型号的轨枕检测。
24.请参阅图3和图4，限位组件7包括有与安装槽6横向垂直固定连接的弹簧71，弹簧
71的另一端固定连接有活动块72，活动块72的顶部固定连接有斜块73，调节杆8插接在限位孔5的内部且表面间隙设有限位环81，限位环81为锥形环且锥形环的斜面与斜块73的斜面相适配，起到了对调节后调节杆8的高度进行自锁的作用，限位组件7还包括有插接在弹簧71内的电磁铁74，电磁铁74与安装槽6的内壁固定连接，活动块72的内部设有磁石，起到了可以自动解除对调节杆8限制的作用。
25.请参阅图3，连接组件9包括有与调节杆8底部螺纹连接的螺纹对接块91，螺纹对接块91的底部固定连接有连接架92，连接架92的内壁通过调节转轴94转动连接有转动耳93，转动耳93的底部与贴合检测板10的上表面固定连接，起到了可以使贴合检测板10转动后适配轨枕斜面的作用，调节转轴94与连接架92转动连接且表面套设有阻尼橡胶。
26.在使用本实用新型时，需要使标准轨枕放入传送带3上并使其位于检测框4的正下方，然后再下压调节杆8，即能使调节杆8上的限位环81在限位组件7上向下移动，即能使调节杆8底部通过连接组件9连接的贴合检测板10与轨枕表面贴合，若轨枕的表面有斜面，则位于该斜面上方的贴合检测板10会在调节转轴94的转动下自动与斜面相适配，同时调节杆8会在限位组件7中的弹簧71作用自动使活动块72和斜块73卡入两个限位环81之间，从而达到自动对调节杆8进行限位固定的作用；
27.当该装置需要调节归位时，则需要启动电磁铁74，从而能使电磁铁74吸附活动块72，从而挤压弹簧71，即解除了活动块72和斜块73对调节杆8进行的限位。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。