一种阀门法兰表面平整度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰检测领域，具体是涉及一种阀门法兰表面平整度检测装置。


背景技术：

2.法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，管道与其连接时需要使用与之对应的法兰进行连接安装。
3.阀门法兰由于需要较高的密封性要求，因此在生产加工过程中通常需要对其进行平整度检测，以保证在进行连接时的密封性能，现有的法兰平整度监测装置使用使通常只能区分出平整度不合格的法兰而无法检测出法兰表面的不合格区，因此在对不合格品进行返工时无法快速的获得需要返工的区域，不便于工作人员的使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种阀门法兰表面平整度检测装置，本技术方案解决了上述的阀门法兰由于需要较高的密封性要求，因此在生产加工过程中通常需要对其进行平整度检测，以保证在进行连接时的密封性能，现有的法兰平整度监测装置使用使通常只能区分出平整度不合格的法兰而无法检测出法兰表面的不合格区，因此在对不合格品进行返工时无法快速的获得需要返工的区域，不便于工作人员的使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种阀门法兰表面平整度检测装置，包括基座，所述基座中部安装有法兰定位工装，所述基座上端后侧对称的安装有滑轨支架，所述滑轨支架上端固定安装有横移线轨，所述横移线轨前侧滑动安装有竖直设置的升降线轨，所述升降线轨前侧滑动滑动安装有平整度检测组件，所述基座上端在法兰定位工装前侧安装有检测信号接收器；
7.其中，所述平整度检测组件包括安装连接板，所述安装连接板前侧设置有向前方延伸的检测支架，所述检测支架下方设置有若干检测探头，所述检测探头下端固定连接有检测板。
8.优选的，所述检测探头上端延伸至检测支架内部并与检测升降板抵接，所述检测升降板上端对侧的设置有竖直向上延伸的升降导向柱，所述升降导向柱上端贯穿检测支架并延伸至检测支架上方，所述升降导向柱与检测支架滑动连接。
9.优选的，所述升降导向柱上套设有检测弹簧，所述检测弹簧两端分别与检测升降板和检测支架连接。
10.优选的，所述检测升降板前端延伸至检测支架前方，并连接有信号器底座，所述信号器底座上安装有平整度信号发送器。
11.优选的，所述检测信号接收器包括接收器底座和信号接收触屏，所述信号接收触
屏通过接收器底座安装于基座上端，检测过程中，所述平整度信号发送器前端与信号接收触屏抵接。
12.优选的，所述基座中部开设有工装安装槽，所述法兰定位工装安装于工装安装槽内部，所述工装安装槽底部贯穿开设有传动连接槽，所述基座下端安装有旋转电机，所述旋转电机输出端通过连接法兰与法兰定位工装底部固定连接。
13.优选的，所述法兰定位工装上端开设有法兰定位槽，所述法兰定位槽内部设置有若干与待检测法兰相适配的定位柱。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.本实用新型采用可转动的法兰定位工装和多点式的检测探头，可对阀门法兰进行全面的平整度检测，并准确的定位至不平整区，检测时，首先由横移线轨带动升降线轨移动至法兰上方左侧或者右侧，之后升降线轨带动平整度检测组件下移至检测板与法兰表面抵接，之后横移线轨带动平整度检测组件向右或者向左移动，使检测板对法兰表面座一次x向线性扫描，并通过平整度信号发送器将x向线性扫描结果输送至信号接收触屏，由旋转电机带动法兰定位工装旋转90度，重复进行上述线性扫描过程，获得法兰表面的y向线性扫描结果，通过对x向线性扫描结果和y向线性扫描结果进行拟合获得阀门法兰表面平整度，可精准的定位阀门法兰表面不合格区域，便于工作人员对阀门法兰进行调整加工。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的基座的组装爆炸图；
18.图3为本实用新型的平整度检测组件的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型的平整度检测组件的剖视图。
20.图中标号为：
21.1、基座；101、工装安装槽；102、传动连接槽；2、法兰定位工装；201、法兰定位槽；202、定位柱；3、检测信号接收器；301、接收器底座；302、信号接收触屏；4、滑轨支架；5、横移线轨；6、升降线轨；7、平整度检测组件；701、安装连接板；702、检测支架；703、检测探头；704、检测板；705、检测升降板；7051、信号器底座；706、升降导向柱；707、检测弹簧；708、平整度信号发送器；8、旋转电机；801、连接法兰。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种阀门法兰表面平整度检测装置，包括基座1，基座1中部安装有法兰定位工装2，基座1上端后侧对称的安装有滑轨支架4，滑轨支架4上端固定安装有横移线轨5，横移线轨5前侧滑动安装有竖直设置的升降线轨6，升降线轨6前侧滑动滑动安装有平整度检测组件7，基座1上端在法兰定位工装2前侧安装有检测信号接收器3；
24.其中，平整度检测组件7包括安装连接板701，安装连接板701前侧设置有向前方延伸的检测支架702，检测支架702下方设置有若干检测探头703，检测探头703下端固定连接有检测板704，检测探头703上端延伸至检测支架702内部并与检测升降板705抵接，检测升
降板705上端对侧的设置有竖直向上延伸的升降导向柱706，升降导向柱706上端贯穿检测支架702并延伸至检测支架702上方，升降导向柱706与检测支架702滑动连接，升降导向柱706上套设有检测弹簧707，检测弹簧707两端分别与检测升降板705和检测支架702连接，进行检测时，升降线轨带动平整度检测组件下移至检测板与法兰表面抵接后下移一段距离，压缩检测弹簧707使检测板704与阀门法兰表面进行紧密接触，之后在平整度检测组件7的移动过程中，当法兰表面出现不平整区域时，对应的检测探头703会上移或者下降，进而带动检测升降板705进行上升或下移。
25.检测升降板705前端延伸至检测支架702前方，并连接有信号器底座7051，信号器底座705上安装有平整度信号发送器708，检测信号接收器3包括接收器底座301和信号接收触屏302，信号接收触屏302通过接收器底座301安装于基座1上端，检测过程中，平整度信号发送器708前端与信号接收触屏302抵接，在检测时，检测升降板705进行上升或下移时带动平整度信号发送器708上升或者下移，进而使其在信号接收触屏302表面输入阀门法兰的单向线性平整数据，通过对阀门法兰的多条单向线性平整数据进行拟合，可精准的获得阀门法兰的表面平整度。
26.基座1中部开设有工装安装槽101，法兰定位工装2安装于工装安装槽101内部，工装安装槽101底部贯穿开设有传动连接槽102，基座1下端安装有旋转电机8，旋转电机8输出端通过连接法兰801与法兰定位工装2底部固定连接，法兰定位工装2上端开设有法兰定位槽201，法兰定位槽201内部设置有若干与待检测法兰相适配的定位柱202，旋转电机8可带动法兰定位工装2进行转动，便于获得其多向线性平整数据。
27.本实用新型的使用过程为：首先，将待检测的阀门法兰设置于法兰定位工装2内部，之后由横移线轨5带动升降线轨移动6至法兰上方左侧或者右侧，之后升降线轨6带动平整度检测组件7下移至检测板704与法兰表面抵接，之后横移线轨5带动平整度检测组件7向右或者向左移动，使检测板4对法兰表面座一次x向线性扫描，并通过平整度信号发送器708将x向线性扫描结果输送至信号接收触屏302，由旋转电机8带动法兰定位工装2旋转90度，重复进行上述线性扫描过程，获得法兰表面的y向线性扫描结果，通过对x向线性扫描结果和y向线性扫描结果进行拟合获得阀门法兰表面平整度信息。
28.综上所述，本实用新型的优点在于：通过可转动的法兰定位工装和多点式的检测探头，可对阀门法兰进行全面的平整度检测，精准的定位阀门法兰表面不合格区域，便于工作人员对阀门法兰进行调整加工。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。