一种汽轮机测试台架的制作方法

1.本实用新型涉及测试台架技术领域，尤其涉及一种汽轮机测试台架。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
3.但是，现有的用来固定汽轮机的测试台架尺寸单一，每个台架只能用于一种尺寸的汽轮机，而在不同尺寸的汽轮机不断增多的情况下，则需要多种测试台架，而且过多的测试台架无论是存放还是管理都比较困难，为此，提出一种汽轮机测试台架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机测试台架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种汽轮机测试台架，包括底座，所述底座的顶部滑动安装有两个矩形板，所述矩形板上滑动安装有两个安装座，所述底座和矩形板的顶部分别开设有两个第一滑槽和两个第二滑槽，所述矩形板的顶部滑动安装有两个滑板，两个滑板分别和对应的安装座固定连接在一起，所述滑板和矩形板的底部均固定安装有四个滑块，八个滑块分别和对应的第一滑槽与第二滑槽滑动连接在一起，所述矩形板的两侧均固定安装有两个侧板，两个侧板和滑板上均固定安装有两个限位机构，所述限位机构包括固定柱，所述固定柱的顶部转动安装有凸轮，所述固定柱的一侧固定安装有横条，所述横条上贯穿滑动安装有下压柱，所述横条的顶部转动安装有下压机构，所述横条的顶部滑动安装有驱动机构，所述驱动机构位于凸轮和下压机构之间。
7.优选的，所述侧板和滑板上分别开设有两个第一圆孔和两个第二圆孔，两个第一圆孔和两个第二圆孔分别位于两个第一滑槽与两个第二滑槽的正上方，四个限位机构上的下压柱分别滑动贯穿对应的第一圆孔与第二圆孔。
8.优选的，所述下压柱上固定套设有环形套，所述环形套位于横条的下方，所述横条和环形套之间固定安装有同一个第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在下压柱上。
9.优选的，所述下压机构包括固定安装在横条顶部的安装架，所述安装架上转动安装有压杆。
10.优选的，所述驱动机构包括和横条的顶部固定连接在一起的矩形块，所述矩形块上滑动贯穿有推杆，所述推杆的两端分别固定安装有楔形块和圆盘，所述圆盘和矩形块相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设在推杆上。
11.优选的，所述固定柱的顶部固定安装有螺杆，所述凸轮转动套设在螺杆上，所述凸轮的一侧固定安装有拨杆，所述螺杆上螺纹套设有螺母。
12.优选的，所述横条的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端和横条固定连接在一起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据汽轮机尺寸大小的不同，可以调整两个矩形板之间的间距和矩形板上的两个限位机构之间的间距，之后再对两个矩形板和四个限位机构的位置进行限定，从而可以使得该装置能够安装上不同尺寸的汽轮机，在对矩形板在底座上的位置进行限定的时候，可以通过拨杆转动凸轮，凸轮通过圆盘和推杆推动着楔形块靠近安装架，随着压杆和楔形块不断的接触，压杆将以安装架为圆心进行逆时针转动，压杆再推动着下压柱下移并抵住第一滑槽的底部内壁，之后通过转动螺母，使得螺母和凸轮的底部抵触在一起，因此可以避免凸轮的位置出现偏移，从而通过矩形板上的四个限位机构能够将矩形板固定在底座上，通过以上述方式操作滑板上的两个限位机构，同样可以对滑板在矩形板上的位置进行固定，从而可以调整四个限位机构之间的间距，从而使得该装置能够适用于不同尺寸大小的汽轮机。
14.本实用新型的尺寸能够灵活的调整，从而适用于不同尺寸大小的汽轮机，减少购买多种测试台架的生产和维护成本。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中矩形板的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型中限位机构的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型中下压机构和驱动机构的立体结构示意图；
20.图中：1、底座；101、第一滑槽；2、矩形板；201、第二滑槽；202、侧板；203、滑板；204、第一圆孔；205、第二圆孔；3、限位机构；301、固定柱；302、螺杆；303、凸轮；304、拨杆；305、螺母；306、横条；307、下压机构；30701、安装架；30702、压杆；308、驱动机构；30801、矩形块；30802、推杆；30803、楔形块；30804、圆盘；30805、第一弹簧；309、第二弹簧；310、下压柱；311、支撑杆；312、环形套；4、安装座。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-4，一种汽轮机测试台架，包括底座1，底座1的顶部滑动安装有两个矩形板2，矩形板2上滑动安装有两个安装座4，底座1和矩形板2 的顶部分别开设有两个第一滑槽101和两个第二滑槽201，矩形板2的顶部滑动安装有两个滑板203，两个滑板203分别和对应的安装座4固定连接在一起，滑板203和矩形板2的底部均固定安装有四个滑块，八个滑块分别和对应的第一滑槽101与第二滑槽201滑动连接在一起，矩形板2的两侧均固定安装
有两个侧板202，两个侧板202和滑板203上均固定安装有两个限位机构3，限位机构3包括固定柱301，固定柱301的顶部转动安装有凸轮303，固定柱301 的一侧固定安装有横条306，横条306上贯穿滑动安装有下压柱310，横条306 的顶部转动安装有下压机构307，横条306的顶部滑动安装有驱动机构308，驱动机构308位于凸轮303和下压机构307之间。
24.工作时，根据汽轮机尺寸大小的不同，可以调整两个矩形板2之间的间距和矩形板2上的两个限位机构3之间的间距，之后再对两个矩形板2和四个限位机构3的位置进行限定，从而可以使得该装置能够安装上不同尺寸的汽轮机。
25.侧板202和滑板203上分别开设有两个第一圆孔204和两个第二圆孔205，两个第一圆孔204和两个第二圆孔205分别位于两个第一滑槽101与两个第二滑槽201的正上方，四个限位机构3上的下压柱310分别滑动贯穿对应的第一圆孔204与第二圆孔205。
26.下压柱310上固定套设有环形套312，环形套312位于横条306的下方，横条306和环形套312之间固定安装有同一个第二弹簧309，第二弹簧309滑动套设在下压柱310上。
27.进一步，通过设置环形套312和第二弹簧309，使得下压机构307不再下压下压柱310的时候，下压柱310能够自动复位。
28.下压机构307包括固定安装在横条306顶部的安装架30701，安装架30701 上转动安装有压杆30702。
29.驱动机构308包括和横条306的顶部固定连接在一起的矩形块30801，矩形块30801上滑动贯穿有推杆30802，推杆30802的两端分别固定安装有楔形块30803和圆盘30804，圆盘30804和矩形块30801相互靠近的一侧固定安装有同一个第一弹簧30805，第一弹簧30805滑动套设在推杆30802上。
30.固定柱301的顶部固定安装有螺杆302，凸轮303转动套设在螺杆302上，凸轮303的一侧固定安装有拨杆304，螺杆302上螺纹套设有螺母305。
31.进一步，通过拨杆304转动凸轮303能够更加省力便捷，而螺母305能够对凸轮303的转动位置进行限定。
32.横条306的底部固定安装有支撑杆311，支撑杆311的底端和横条306固定连接在一起。
33.进一步，通过设置支撑杆311能够避免横条306出现断裂的情况。
34.工作原理：根据汽轮机尺寸大小的不同，可以调整两个矩形板2之间的间距和矩形板2上的两个限位机构3之间的间距，之后再对两个矩形板2和四个限位机构3的位置进行限定，从而可以使得该装置能够安装上不同尺寸的汽轮机，在对矩形板2在底座1上的位置进行限定的时候，可以通过拨杆304转动凸轮303，凸轮303通过圆盘30804和推杆30802推动着楔形块30803靠近安装架30701，随着压杆30702和楔形块30803不断的接触，压杆30702将以安装架30701为圆心进行逆时针转动，压杆30702再推动着下压柱310下移并抵住第一滑槽101的底部内壁，之后通过转动螺母305，使得螺母305和凸轮303 的底部抵触在一起，因此可以避免凸轮303的位置出现偏移，从而通过矩形板 2上的四个限位机构3能够将矩形板2固定在底座1上，通过以上述方式操作滑板203上的两个限位机构3，同样可以对滑板203在矩形板2上的位置进行固定，从而可以调整四个限位机构3之间的间距，从而使得该装置能够适用于不同尺寸大小的汽轮机。
35.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的
包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的。