一种凸度滚子检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚子检测技术领域，特别是涉及一种凸度滚子检测装置。


背景技术：

2.凸度滚子的优势在于能有效地减少和避免滚子工作面应力集中的现象，提高使用寿命。在凸度滚子加工的过程中，需要对凸度滚子进行检测；
3.目前，公开号为cn105823449b的中国专利公开了凸度滚子精密检测装置及凸度滚子精密检测方法，但是该装置存在以下缺陷：1、该装置通过无法完成对锥形滚子的检测；2、受滚子圆度的影响，在通过阶梯轴带动滚子滚动时，由于滚子底部与两个光杆硬性接触，因此滚子会出现上下跳动，影响圆度的检测；3、受滚子圆度的影响，检测探头不能很好的正对滚子的中心轴线，影响检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种凸度滚子检测装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种凸度滚子检测装置，包括圆台、安装块、检测探头，所述圆台上台面中部设有用于待测滚子与圆台同轴放置的放置区域，圆台台身转动连接有与其同轴的转动件，转动件设有对应位于圆台外侧上方的安装块，安装块设有用于检测待测滚子的检测探头；所述圆台设有用于驱动转动件转动的第一驱动机构；所述转动件设有用于驱动安装块升降的第二驱动机构。
7.优选的，所述第一驱动机构包括驱动电机、齿轮，所述驱动电机安装在圆台位于转动件下方的圆身上，驱动电机的输出端设有与其同轴的齿轮；所述转动件为与齿轮啮合的外齿环。
8.优选的，所述第二驱动机构包括滚珠丝杠，所述转动件位于圆台外侧的上端面转动连接有竖直的滚珠丝杠，且滚珠丝杠杠身与安装块传动配合，转动件设有用于驱动滚珠丝杠转动的驱动设备，转动件位于圆台外侧的上端面还设有与滚珠丝杠平行的导轨，且导轨轨身与安装块上下滑动配合。
9.优选的，所述驱动设备为电机，驱动设备固定端安装在转动件下端面上，驱动设备的输出端朝上设置，驱动设备的输出端活动贯穿转动件，且与滚珠丝杠通过齿轮传动配合。
10.优选的，所述安装块为与圆台同轴的环形结构，该环形结构设有至少两个用于检测待测滚子的检测探头。
11.优选的，所述安装块设有至少两个，且每个安装块均设有一个用于检测待测滚子的检测探头。
12.优选的，多个所述检测探头以圆台的中心轴线为中心均匀环设。
13.有益效果在于：
14.1、由于在检测的过程中待测滚子固定不动，因此检测的结果更加的精确；
15.2、由于待测滚子竖直放置，且在检测的过程中待测滚子固定不动，因此不仅可以检测圆柱滚子，还可以检测圆锥滚子，以及检测大凸度的滚子。
16.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
17.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的第一种结构示意图；
19.图2是本实用新型的第一种的主视图；
20.图3是本实用新型的第一种的右视图；
21.图4是本实用新型的第二种的结构示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1、圆台；2、转动件；3、安装块；4、检测探头；5、第一驱动机构；51、驱动电机；52、齿轮；6、第二驱动机构；61、滚珠丝杠；62、导轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例一，如图1-4所示，一种凸度滚子检测装置，包括圆台1、安装块3、检测探头4，圆台1上台面中部设有用于待测滚子与圆台1同轴放置的放置区域，圆台1台身转动连接有与其同轴的转动件2，具体的, 转动件2不能够上下移动,转动件2设有位于圆台1外侧上方的安装块3，安装块3设有用于检测待测滚子的检测探头4，检测探头4为传感器和电荷耦合器件摄像机的组合；圆台1设有用于驱动转动件2转动的第一驱动机构5；转动件2设有用于驱动安装块3升降的第二驱动机构6；
27.上述结构中，使用时，首先放置待测滚子：把待测滚子竖直的放置在圆台1上台面中部的放置区域，然后启动检测探头4，然后检测凸度：通过第二驱动机构6带动安装块3由上向下移动或由下向上移动，保证检测探头4对待测滚子一母线进行检测，实现检测待测滚子凸度的功能，再然后调节角度：通过第一驱动机构5带动转动件2转动一定角度后，例如90度、180度或270度，重复上述检测凸度即可完成对待测滚子凸度的检测功能，还可以保证检测探头4高度固定，然后第一驱动机构5带动转动件2转动，转动件2带动第二驱动机构6转动，进而实现通过检测探头4检测待测滚子圆度的功能；由于在检测的过程中待测滚子固定不动，因此检测的结果更加的精确；由于待测滚子竖直放置，且在检测的过程中待测滚子固定不动，因此不仅可以检测圆柱滚子，还可以检测圆锥滚子，以及检测大凸度的滚子。
28.实施例二，在实施例一的基础上，如图3所示，第一驱动机构5包括驱动电机51、齿轮52，驱动电机51安装在圆台1位于转动件2下方的圆身上，驱动电机51的输出端设有与其同轴的齿轮52；转动件2为与齿轮52啮合的外齿环，这样设置可以通过驱动电机51带动齿轮52转动，齿轮52带动转动件2转动，实现带动转动件2转动的功能。
29.实施例三，在实施例一的基础上，如图1-4所示，第二驱动机构6包括滚珠丝杠61，转动件2位于圆台1外侧的上端面转动连接有竖直的滚珠丝杠61，且滚珠丝杠61杠身与安装块3传动配合；转动件2设有用于驱动滚珠丝杠61转动的驱动设备；转动件2位于圆台1外侧的上端面还设有与滚珠丝杠61平行的导轨62，且导轨62轨身与安装块3上下滑动配合；
30.驱动设备为电机，电机固定端安装在转动件（2）下端面上，电机的输出端朝上设置，电机的输出端活动贯穿转动件（2），且与滚珠丝杠（61）通过齿轮传动配合；
31.这样设置可以通过驱动设备带动滚珠丝杠61转动，滚珠丝杠61带动安装块3上下移动，由于安装块3与导轨62轨身上下滑动配合，因此安装块3上下移动时，更加的稳定，且不会发生自转。
32.实施例五，在实施例一的基础上，如图4所示，安装块3为与圆台1同轴的环形结构，该环形结构设有至少两个用于检测待测滚子的检测探头4，这样设置可以通过多个检测探头4进行同时检测，降低了检测次数。
33.实施例六，在实施例一的基础上，如图1-3所示，安装块3设有至少两个，且每个安装块3均设有一个用于检测待测滚子的检测探头4，这样设置可以通过多个检测探头4进行同时检测，降低了检测次数。
34.实施例七，在实施例五或六的基础上，多个检测探头4以圆台1的中心轴线为中心均匀环设。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。