一种包装纸箱质量强度测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装纸箱设备技术领域，尤其涉及一种包装纸箱质量强度测试装置。


背景技术：

2.包装需用到包装箱进行包装，包装箱由包装纸板折叠而成，包装纸板先对其切割成所需尺寸，再进行印花，打槽，打钉一系列操作形成最终的包装纸箱，在包装纸箱生产完毕后务必对其进行性能检测，耐破强度就是其中一种，耐破即是考核纸板所能承受均匀及增大的最大压力值；
3.在市面上，一般的包装纸箱质量强度测试装置无法对包装纸箱进行全面检测，且不适用于其他大小不同的包装纸箱测试使用，因此，本实用新型提出一种包装纸箱质量强度测试装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种包装纸箱质量强度测试装置，该包装纸箱质量强度测试装置通过侧座、固定座、第一伸缩气缸、压板、压力传感器、把手和活动槽之间的相互配合使用，对纸箱进行挤压，多试验几次后观察纸箱的状况，并且设置压力传感器来感应真实的压力，可以很好地进行耐破强度测试。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种包装纸箱质量强度测试装置，包括工作台、固定架和测试组件，其特征在于：所述工作台的顶部设置有固定架，所述工作台的两侧设置有测试组件，通过测试组件对包装纸箱进行质量强度测试，所述测试组件包括侧座、固定座、第一伸缩气缸、压板、压力传感器、把手和活动槽，所述工作台的两侧均设置有侧座，所述侧座的顶部设置有固定座，所述固定座的内侧设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端连接有压板，所述压板的内侧设置有压力传感器，通过第一伸缩气缸带动压板向内侧挤压，通过压力传感器对包装纸箱耐破强度进行测试，所述第一伸缩气缸的一侧设置有把手，所述把手设置在固定座的外侧，所述固定座的内侧开设有活动槽，通过把手带动第一伸缩气缸在活动槽内上下移动，调节压板的位置适用于不同大小的包装纸箱测试使用。
6.进一步改进在于：所述固定架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的表面套接有滑套，所述滑套的下方设置有顶板，所述顶板设置在工作台的正上方，通过顶板的设置对包装纸箱的上方进行固定，便于后续的强度测试。
7.进一步改进在于：所述顶板的上方设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸设置在滑套的下方，通过第二伸缩气缸带动顶板下降，对包装纸箱的顶部进行稳定固定。
8.进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有旋转台，所述工作台的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与旋转台的底部相连接，通过将包装纸箱放在旋转台上方，通过第二电机带动旋转台旋转，对包装纸箱进行旋转，对纸箱不同的面进行质量测试。
9.进一步改进在于：所述侧座的正面设置有压力显示器，所述压力显示器的输出端与压力传感器相连接，通过压力显示器的作用在对测试压力的大小进行显示，便于工作人员观察使用。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过侧座、固定座、第一伸缩气缸、压板、压力传感器、把手和活动槽之间的相互配合使用，对纸箱进行挤压，多试验几次后观察纸箱的状况，并且设置压力传感器来感应真实的压力，可以很好地进行耐破强度测试，通过旋转台和第二电机可以旋转可以测试纸箱每个方向的耐破强度，可以高效快速的对包装纸箱的耐破强度进行测试，通过、第一电机、丝杆、滑套和顶板之间的相互配合使用，对顶板的位置进行调节适用于各种大小不同的包装纸箱测试使用，大大的提高了装置的功能性和实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的正面剖视图；
12.图2为本实用新型的储存箱示意图。
13.其中：1、工作台；2、固定架；3、侧座；4、固定座；5、第一伸缩气缸；6、压板；7、压力传感器；8、把手；9、活动槽；10、第一电机；11、丝杆；12、滑套；13、顶板；14、第二伸缩气缸；15、旋转台；16、第二电机；17、压力显示器；18、储存箱；19、储存槽。
具体实施方式
14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
15.实施例一
16.根据图1、图2所示，本实施例提供了一种包装纸箱质量强度测试装置，包括工作台1、固定架2和测试组件，工作台1的顶部设置有固定架2，工作台1的两侧设置有测试组件，通过测试组件对包装纸箱进行质量强度测试，测试组件包括侧座3、固定座4、第一伸缩气缸5、压板6、压力传感器7、把手8和活动槽9，工作台1的两侧均设置有侧座3，侧座3的顶部设置有固定座4，固定座4的内侧设置有第一伸缩气缸5，第一伸缩气缸5的输出端连接有压板6，压板 6的内侧设置有压力传感器7，通过第一伸缩气缸5带动压板6向内侧挤压，通过压力传感器7对包装纸箱耐破强度进行测试，第一伸缩气缸5的一侧设置有把手8，把手8设置在固定座4的外侧，固定座 4的内侧开设有活动槽9，通过把手8带动第一伸缩气缸5在活动槽 9内上下移动，调节压板6的位置适用于不同大小的包装纸箱测试使用。
17.固定架2的一侧设置有第一电机10，第一电机10的输出端连接有丝杆11，丝杆11的表面套接有滑套12，滑套12的下方设置有顶板13，顶板13设置在工作台1的正上方，通过顶板13的设置对包装纸箱的上方进行固定，便于后续的强度测试。
18.顶板13的上方设置有第二伸缩气缸14，第二伸缩气缸14设置在滑套12的下方，通过第二伸缩气缸14带动顶板13下降，对包装纸箱的顶部进行稳定固定。
19.工作台1的顶部设置有旋转台15，工作台1的内部设置有第二电机16，第二电机16的输出端与旋转台15的底部相连接，通过将包装纸箱放在旋转台15上方，通过第二电机16带动旋转台15旋转，对包装纸箱进行旋转，对纸箱不同的面进行质量测试。
20.侧座3的正面设置有压力显示器17，压力显示器17的输出端与压力传感器7相连
接，通过压力显示器17的作用在对测试压力的大小进行显示，便于工作人员观察使用。
21.实施例二
22.工作台1的一侧设置有储存箱18，储存箱18的内部开设有储存槽19，在测试完成后将测试后的包装纸箱放入储存箱18中，且储存槽19中间设有隔板对测试结果不同的纸箱进行分类储存。
23.该包装纸箱质量强度测试装置使用时，通过测试组件对包装纸箱进行质量强度测试，通过第一伸缩气缸5带动压板6向内侧挤压，通过压力传感器7对包装纸箱耐破强度进行测试，通过把手8带动第一伸缩气缸5在活动槽9内上下移动，调节压板6的位置适用于不同大小的包装纸箱测试使用，通过顶板13的设置对包装纸箱的上方进行固定，便于后续的强度测试，通过第二伸缩气缸14带动顶板13下降，对包装纸箱的顶部进行稳定固定，通过将包装纸箱放在旋转台15上方，通过第二电机16带动旋转台15旋转，对包装纸箱进行旋转，对纸箱不同的面进行质量测试，通过压力显示器17的作用在对测试压力的大小进行显示，便于工作人员观察使用。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。