一种用于监测合成聚晶立方氮化硼的测压装置的制作方法

1.本实用新型属于聚晶立方氮化硼加工技术领域，具体涉及一种用于监测合成聚晶立方氮化硼的测压装置。


背景技术：

2.大腔体压机装置始于上世纪初bridgman等发展的高压技术，包括两面顶压机与多面体压腔装置，多面体压腔装置包括四面体压机、六面体/顶压机及八面体压机(又称球分割高压装置)，其中四面体压腔已基本不再使用，六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，八面体及八面体压腔所能达到的最高压力约为15—30gpa,国内有多家公司生产，而对于聚晶立方氮化硼的生产加工尝尝使用的是六面顶压机。
3.现在的六面顶压机加工产品中，聚晶立方氮化硼是其中较为常见的一种，但是在六面顶压机加工的过程中，一方面，因为检测的过程中，六面顶压机的锤压较大，现有的压力检测设备在检测的过程中，很容易损坏，无法保证压力的检测；另一方面，在检测的过程中，采用单一的结构进行检测压力，造成误差过大，为压力监测带来很多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种承压能力强、多层次保证检测准确的用于监测合成聚晶立方氮化硼的测压装置。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于监测合成聚晶立方氮化硼的测压装置，包括带有挤压槽的测压主体，所述测压主体左右侧面均设置有弹性的挂钩连接结构，所述测压主体上方与挤压槽对应设置有挤压件，所述挤压件装配在所述测压主体上，所述挤压件能够沿着挤压槽的槽壁上下移动，所述挤压槽内部设置有承压结构，所述承压结构中心位置设有三个压变装置，每个所述压变装置的长度均不相同。
7.进一步，所述承压结构包括两个承压件a、两个承压件b和两个承压件c，两个所述承压件a分别设置在挤压槽的两个相对侧壁处，两个所述承压件b平行的设置在两个所述承压件a之间，两个所述承压件c平行的设置于两个所述承压件b之间，且两个所述承压件c分别靠近两个承压件a，所述承压件a、承压件b和承压件c高度逐渐降低且宽度逐渐增加。
8.进一步，三个所述压变装置高度均不同，三个所述压变装置的高度分别与承压件a、承压件b和承压件c一一对应。
9.进一步，所述测压主体、承压件a、承压件b、承压件c和三个压变装置之间均留有空间。
10.进一步，所述测压主体侧面设置有带有耐热陶瓷管的连接线束，所述测压主体与连接线束对应开设有连接槽，所述连接线束的连接子线穿过连接槽分别单独连接压变装置。
11.进一步，所述测压主体侧面与挂钩连接结构对应开设有挂钩孔，挂钩连接结构包
括铁质的挂钩、弹性绳和弹性圈，所述弹性绳两端分别与挂钩和弹性圈连接，所述挂钩挂接在挂钩孔上。
12.进一步，所述挤压件前后侧面均通过槽设置有多个带有弹簧的凸起，所述凸起沿挤压件上的槽的方向移动以使得挤压件进入挤压槽内，所述测压主体与凸起的对应面均开设有供凸起上下滑动的滑动槽，所述滑动槽与测压主体上侧面不连通，所述挤压件通过凸起和滑动槽连接测压主体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用承压件a、承压件b和承压件c进行承压，保证在检测过程中的承压能力，防止出现因为力量过大而造成检测过程中损坏的情况；
15.2、本实用新型采用高度不同的压变装置进行检测压力，从而可以在检测的过程中，分为不同程度的压力检测，从而确保压力检测的准确；
16.总之，本实用新型具有承压能力强、多层次保证检测准确的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型图1的b-b断面图；
19.图3为本实用新型图1的测压主体俯视结构图；
20.图4为本实用新型图1的凸起连接结构示意图。
21.图中，1、测压主体，2、承压件b，3、压变装置，6、连接线束，7、承压件c，8、挤压件，9、承压件a，11、凸起，12、挂钩连接结构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.如图1-4所示，一种用于监测合成聚晶立方氮化硼的测压装置，包括带有挤压槽的测压主体1，所述测压主体1左右侧面均设置有弹性的挂钩连接结构12，所述测压主体1上方与挤压槽对应设置有挤压件8，所述挤压件8装配在所述测压主体1上，所述挤压件8 能够沿着挤压槽的槽壁上下移动，所述挤压件8前后侧面均通过槽设置有多个带有弹簧的凸起11，所述凸起沿挤压件8上的槽的方向移动以使得挤压件8进入挤压槽内，所述测压主体1与凸起11的对应面均开设有供凸起11上下滑动的滑动槽，所述滑动槽与测压主体 1上侧面不连通，所述挤压件8通过凸起11和滑动槽连接测压主体1；其中挤压件8在进入挤压槽内时，手指按压凸起11，使凸起11进入挤压件8内，凸起11通过槽进行移动并挤压弹簧，当挤压件8进入挤压槽内时，凸起11进入滑动槽，滑动槽和凸起11使挤压件 8与挤压槽连接，而当挤压件8需要上下移动时，挤压件8通过凸起11和滑动槽进行活动。
25.如图1-4所示，所述挤压槽内部设置有承压结构，所述承压结构包括两个承压件a9、两个承压件b2和两个承压件c7，两个所述承压件a9分别设置在挤压槽的两个相对侧壁
处，两个所述承压件b2平行的设置在两个所述承压件a9之间，两个所述承压件c7平行的设置于两个所述承压件b2之间，且两个所述承压件c7分别靠近两个承压件a9，所述承压件a9、承压件b2和承压件c7高度逐渐降低且宽度逐渐增加，所述承压结构中心位置设有三个压变装置3，所述压变装置3采用授权公告号为cn102589790b，名称液压机压力检测装置的中国发明专利中的压变装置，所以压变装置为现有技术，不再进行赘述，每个所述压变装置3的长度均不相同，三个所述压变装置3高度均不同，三个所述压变装置3的高度分别与承压件a9、承压件b2和承压件c7一一对应，所述测压主体1侧面设置有带有耐热陶瓷管的连接线束6，所述测压主体1与连接线束6对应开设有连接槽，所述连接线束6 的连接子线穿过连接槽分别单独连接压变装置3，在使用的过程中，承压件a9进行接触挤压件8，当出现压力时，挤压件8挤压承压件a9，承压件a9变形，因为承压件a9、承压件b2和承压件c7的高度与压变装置3的高度一一对应，所以在承压件a9变形时，高度变低，挤压件8挤压与承压件a9高度对应的压变装置3，该压变装置3受压变形从而产生电阻的变化，而当承压件b2和承压件c7均出现变形时，同样的对应的压变装置3开始产生电阻的变化，最后通过连接线束6对三种压力值进行传输，然后通过其他显示设备对不同压变装置3的显示数值进行一一的显示，而在传输数据的过程中，带有连接线束6的耐热陶瓷管进行耐热抗压，使温度和压力不会对连接线束造成影响，从而保证数据的正常传输。
26.在本实施例中，所述测压主体1左右侧面均设置有弹性的挂钩连接结构12，所述测压主体1侧面与挂钩连接结构12对应开设有挂钩孔，挂钩连接结构12包括铁质的挂钩、弹性绳和弹性圈，所述弹性绳两端分别与挂钩和弹性圈连接，所述挂钩挂接在挂钩孔上；而在使用的过程中，将挂钩挂在挂钩孔内，并将弹性圈套在六面顶压机锤头的螺栓上，因为采用弹性的弹性圈进行套装，所以可以根据螺栓的大小进行调节，并且当锤头上的螺栓距离较远时，可以通过弹性绳进行弹性拉伸，从而保证测压主体1固定在六面顶压机的锤头上。
27.在本实施例中，所述测压主体1、承压件a9、承压件b2、承压件c7和三个压变装置 3之间均留有空间，当出现挤压压力时，承压件a9、承压件b2和承压件c7变形，会向不同方向进行伸展，留下空间，使得承压件a9、承压件b2和承压件c7之间在变形时，不会出现接触挤压损坏的情况，从而防止测压主体1内部的损坏。
28.在使用时，在六面顶压机的每个锤头上均通过挂钩连接结构12连接有一个测压主体1，连接时，挤压件8通过凸起11和滑动槽进入测压主体1的挤压槽内，将锤头通过测压主体1进行挤压腔体即可，挤压件8挤压承压件a9，在承压件a9出现变形时，压变装置3 的电阻值增加，而当挤压件8挤压承压件b2时，与承压件b2对应的压变装置3电阻值增加，同样的，当承压件c7变形时，对应的压变装置3电阻值同样增加，检测的数据通过连接线束6进行传输，最后通过六个面的承压件a9、承压件b2和承压件c7对应的压变装置3的电阻值变化进行分别对比，从而确认每个锤头的压力是否一致(只有当六个面的所有承压件a9对应的压力值、所有承压件b2对应的压力值、所有承压件c7对应的压力值分别相同，代表六个锤头施加的压力一致)。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。