一种超声流量计的制作方法

1.本实用新型涉及计量仪表技术领域。尤其是涉及一种超声流量计。


背景技术：

2.超声流量计是采用超声原理、计量管道内气体或液体流量的计量仪器，结构上主要分为流量计本体和表头两大部分，在表头上设置有人机交互界面。在有些复杂的安装情况下，会出现表头设置有人机交互界面的一侧面对墙壁，导致无法顺利读数的情况。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种超声流量计，可以实现本体与表头之间的可靠连接且可实现无论在哪种安装环境下均可方便读数。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：包括本体、表头和立柱，所述立柱的第一端与所述本体固定连接，第二端与所述表头相连接；其中，所述表头包括连接筒，所述连接筒套设在所述立柱上，所述连接筒能够相对所述立柱转动；在所述立柱上设有第一限位部，在所述连接筒的端口的端面上设有第二限位部，所述连接筒沿预设方向相对所述立柱转动预设角度后，所述第二限位部与所述第一限位部相抵接。
5.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述第一限位部为限位柱或限位销，所述第二限位部为限位块。
6.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述预设角度为345度。
7.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述立柱包括第一柱段和第二柱段，所述第二柱段位于所述第一柱段上方并与所述第一柱段相连；其中，所述第二柱段的外径小于所述第一柱段的外径；所述连接筒底部端口的内径小于所述第一柱段的外径，所述连接筒底部端口端面的第一部分支撑在所述第一柱段上；其中，所述连接筒底部端口端面的第一部分，为所述连接筒底部端口端面的靠近所述连接筒内壁的局部端面。
8.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述第二限位部设在所述连接筒底部的端口的端面的第二部分上；其中，所述连接筒底部端口端面的第二部分，为所述连接筒底部端口端面的远离所述连接筒内壁的局部端面。
9.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述表头还包括腔体，所述连接筒连接在所述腔体的底部；在所述立柱的顶端伸入所述腔体内，在所述立柱的顶端卡设有限位件。
10.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述限位件为挡圈或卡簧。
11.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述立柱上设有锁紧槽，所述连接筒的侧壁上与所述锁紧槽相对应的位置处设有螺纹孔，在所述螺纹孔设有锁紧螺钉。
12.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述立柱上设有密封槽，所述密封槽中设有密封件；所述密封件与所述连接筒的内壁相抵接。
13.本实用新型实施例提供一种超声流量计，所述第一限位部与所述立柱螺纹连接，或者所述第一限位部与所述立柱一体成型。
14.本实用新型实施例提供的一种超声流量计，连接筒能够沿立柱转动，即表头能够沿立柱转动，可以防止表头上的人机交互界面面向墙壁而导致无法使用；通过第二限位部与第一限位部相抵接，可以防止表头沿立柱旋转角度超过预设角度，进而可以防止立柱内、连接表头和本体的走线混乱或者折断；由此可以实现本体与表头之间的可靠连接和方便读数。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本实用新型一实施例一种超声流量计的结构示意图；
17.图2为图1所示超声流量计的剖视图；
18.图3为图1所示超声流量计的立体分解图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
20.应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参看图1至图3，本发明实施例提供一种超声流量计，包括本体、表头10 和立柱20，所述立柱20的第一端与所述本体固定连接，第二端与所述表头10 相连接；其中，所述表头10包括连接筒11，所述连接筒11套设在所述立柱20 上，所述连接筒11能够相对所述立柱20转动；在所述立柱上设有第一限位部 21，在所述连接筒11的端口的端面上设有第二限位部12，所述连接筒11沿预设方向相对所述立柱20转动预设角度后，所述第二限位部12与所述第一限位部11相抵接。
22.可以理解的是，立柱20的内部设有通孔，通孔用于表头10的内部走线穿过，使表头10与本体电连接。
23.连接筒11能够沿立柱20转动，即表头10能够沿立柱20转动，可以防止表头10上的人机交互界面面向墙壁而导致无法使用；通过第二限位部12与第一限位部21相抵接，可以防止表头10沿立柱20旋转角度超过预设角度，进而可以防止立柱20内、连接表头10和本体的走线混乱或者折断；由此可以实现本体与表头10之间的可靠连接。
24.在一个例子中，立柱20设有连接座，本体上设有连接孔，立柱与本体之间通过连接座固定连接，立柱20上的通孔与本体上的连接孔相连通。
25.在一实施例中，所述第一限位部21为限位柱或限位销，所述第二限位部22 为限位块。
26.限位柱或限位销的轴线方向与立柱20的轴线方向相垂直，限位块的轴线方向与连接筒11的轴线方向相平行，由此连接筒11沿预设方向相对所述立柱20 转动预设角度后，第二限位部12能够与第一限位部21相抵接，从而防止表头 10沿预设方向相对立柱20的转动
角度超过预设角度，从而防止表头10与本体之间的走线被折断。
27.此外，第一限位部21也可以是限位凸起，第二限位部12也可以是与第一限位部21相卡接的限位凸起。
28.在一实施例中，所述预设角度为345度。经过具体操作验证，当表头10与本体之间的旋转角度不超过345度时，可以避免内部走线混乱甚至折断，同时，旋转角度的大小可以通过第二限位部的大小进行灵活调节，当需要将旋转角度限制在更小的范围内时，可以将第二限位部12设置的大一些(沿连接筒的周向方向)，若想旋转角度具有较大范围，则可选择将限位块设置的小一些。
29.第一限位部21突出于立柱的侧面，在表头10的连接筒11沿立柱20的轴线旋转的过程中，第一限位部21能够与第二限位部12相抵靠。因此通过预先设计第一限位部21的位置和/或尺寸，即可控制第一限位部21与第二限位部12 在何处相抵靠，从而可以将表头10沿立柱20旋转的范围控制在345度以内。
30.在一实施例中，所述立柱20包括第一柱段22和第二柱段23，所述第二柱段23位于所述第一柱段22上方并与所述第一柱段22相连；其中，所述第二柱段23的外径小于所述第一柱段22的外径；所述连接筒11底部端口的内径小于所述第一柱段22的外径，所述连接筒11底部端口端面的第一部分支撑在所述第一柱段上；其中，所述连接筒底部端口端面13的第一部分131，为所述连接筒底部11端口端面的靠近所述连接筒11内壁的局部端面。
31.由上述可知，立柱20为阶梯轴，第一柱段22一端的端面为阶梯面，连接筒11底部端口端面的第一部分131抵接在阶梯面上，由此表头不会沿立柱20 朝向本体滑动。限制表头10与立柱20竖直方向的相互运动，可以使表头10中的器件，不会因表头10与立柱20之间的相对运动而损坏。
32.此外，相比于，使表头10的连接筒11底部端口端面13完全支撑在立柱20 的第二柱段23上，使表头10的连接筒11底部端口端面13的第一部分131支撑在立柱20的第二柱段23上，可以减少制作立柱20所需要的材料，从而在一定程度上降低生产成本。
33.在一实施例中，所述第二限位部12设在所述连接筒11底部的端口的端面 13的第二部分132上；其中，所述连接筒11底部端口端面13的第二部分132，为所述连接筒11底部端口端面13的远离所述连接筒内壁的局部端面。
34.由第二限位部12设在连接筒11的底部端口端面13的第二部分132上可知，第二限位部12可以是第二部分上与第一限位部相对应的局部朝向本体一侧延伸设置的弧形凸块。此外，也可以是连接筒11的外侧壁上与第一限位部21相对应的局部朝向本体一侧延伸设置的弧形凸块。相比之下，前者中的弧形凸块的外表面可以与连接筒11的外表面保持平整，此时，由于缺乏施力点，不容易被损坏，而且具有良好的美观性。
35.在一实施例中，所述表头10还包括腔体14，所述连接筒11连接在所述腔体14的底部；在所述立柱20的顶端伸入所述腔体14内，在所述立柱20的顶端卡设有限位件3。
36.在立柱20的顶端可以设有限位槽24，在限位槽24中卡设有限位件3，且限位件3与限位槽24可拆卸连接。在安装过程中，先将立柱20的顶端沿连接筒11伸入腔体14内，再从腔体14一侧将限位件3卡设在限位槽24中。可以理解的是，限位件3的外径大于连接筒11的孔径，因此，当限位件3卡设在限位槽24时，可以限制表头10沿远离本体一侧滑动，从而防止表头10脱离本体，进而保证表头10与本体之间连接的稳定性。
37.进一步的，在安装过程中，将表头10的连接筒11套设在立柱20上，连接筒11底部端口端面13的第一部分131抵接在立柱20上，可以限制表头10沿朝向本体一侧的方向滑动；立柱20的顶端伸入腔体内，通过在立柱20的顶端卡设限位件3，可以限制表头10沿远离本体一侧的方向滑动；由此可以实现表头10与立柱20之间的轴向定位，即实现表头10与立柱20之间的拆装，使得表头10与立柱20之间的拆装过程简单方便。
38.在一实施例中，所述限位件3为挡圈或卡簧。
39.其中，挡圈可以是轴向弹性挡圈。挡圈和卡簧的体积较小，占用空间较小，且能有效的实现表头10与立柱20之间的固定连接。表头的腔体14内的空间有限，且需要安装电路板和显示屏等结构，因此，选用挡圈或卡簧作为限位件3 能够使表头内部结构紧凑。
40.在一实施例中，所述立柱20上设有锁紧槽25，所述连接筒11的侧壁上与所述锁紧槽25相对应的位置处设有螺纹孔，在所述螺纹孔设有锁紧螺钉4。
41.通过拧紧锁紧螺钉4，使锁紧螺钉4的端部与锁紧槽25的槽底抵接，可以限制连接筒11沿立柱20的旋转运动，即通过拧紧锁紧螺钉4可以防止表头10 在345度的范围内随意转动，这样便于用户使用表头10的人机交互界面。
42.在一实施例中，所述立柱20上设有密封槽26，所述密封槽中设有密封件5；所述密封件5与所述连接筒11的内壁相抵接。
43.密封件5可以为密封圈，能够增强表头10与本体之间的密封性，从而增强表头10与本体之间连接的稳定性。此外，密封件5还可以用于增强表头10与立柱20之间的阻尼，增强用户在旋转表头过程中的手感，增强用户体验。
44.在一实施例中，所述第一限位部21与所述立柱20螺纹连接，或者所述第一限位部21与所述立柱20一体成型。
45.第一限位部21与立柱20一体成型，能够降低超声流量计的生产成本；在超声流量计的使用过程中，第一限位部21可能会被损坏，第一限位部21与立柱20螺纹连接，便于更换第一限位部21，从而延长超声流量计的使用寿命。相比较之下，第一限位部21与立柱20螺纹连接为优选的实施方案。
46.需要说明的是，在本文中，各个实施例之间描述的方案的侧重点不同，但是各个实施例又存在某种相互关联的关系，在理解本实用新型方案时，各个实施例之间可相互参照；另外，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。