模具拼装设备的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种模具拼装设备。


背景技术：

2.轮胎模具制造过程中工艺非常复杂，工序步骤繁多，每一步工序加工精度工艺要求都非常高，其中，对于轿车轮胎模具的制造，其过程为：先将石膏模具拼装后进行烘干处理，再将处理完的石膏模具进行低压铸造以得到成品，这里有一个关键工序，就是石膏模具拼装，石膏模具一般为圆环形结构，由多片弧形的石膏模板拼接而成，现有的拼接手段主要靠工作人员的经验进行拼接，不仅拼接效率低，且很难保证拼接质量，因此，现有的拼接手段不适用于高标准、大批量的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种模具拼装设备，以解决现有技术中的模具拼装效率低的问题。
4.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种模具拼装设备，包括：工作台，工作台上设有定位工位，以承载模具；水平定位组件，水平定位组件相对工作台水平可移动地调节，以定位模具的各个模板的水平位置；高度定位组件，高度定位组件相对工作台竖直可移动地调节，以定位各个模板的高度位置。
5.进一步地，模具拼装设备还包括调节板，调节板竖直设置在定位工位的一侧，其中，水平定位组件包括：第一定位杆，第一定位杆沿模具的径向可伸缩地设置在调节板上；第一百分表，第一百分表设置在第一定位杆靠近模板的一端，以检测模板的外壁距离模具中心的距离。
6.进一步地，第一定位杆上设有第一条形孔，模具拼装设备还包括：第一锁紧件，第一锁紧件插设在第一条形孔内，以在第一定位杆调整到第一预设位置后，将第一定位杆锁紧在调节板上。
7.进一步地，模具拼装设备还包括调节板，调节板竖直设置在定位工位的一侧，其中，高度定位组件包括：第二定位杆，第二定位杆沿模具的径向可伸缩地地设置在调节板上；第二百分表，第二百分表设置在第二定位杆靠近模板的一端，以检测模板的高度。
8.进一步地，第二定位杆上设有第二条形孔，模具拼装设备还包括：第二锁紧件，第二锁紧件插设在第二条形孔内，以在第二定位杆调整到第二预设位置后，将第二定位杆锁紧在调节板上。
9.进一步地，模具拼装设备还包括调节板，调节板竖直设置在定位工位的一侧，其中，水平定位组件和/或高度定位组件可升降地设置在调节板上。
10.进一步地，调节板上设有第三条形孔，水平定位组件和/或高度定位组件可移动地设置在第三条形孔内。
11.进一步地，水平定位组件和/或高度定位组件环绕定位工位可转动地设置，以分别
检测各个模板的水平位置或高度位置。
12.进一步地，模具拼装设备还包括：立柱；旋转组件，旋转组件可转动地设置在立柱上；
13.调节板，调节板设置在旋转组件上；其中，旋转组件转动以带动调节板环绕定位工位转动。
14.进一步地，旋转组件包括旋转臂和轴承，轴承套设在立柱上，旋转臂与轴承连接，调节板设置在旋转臂远离轴承的一端，以在旋转臂转动时围绕定位工位转动。
15.进一步地，工作台上设有定位环，定位环的内圆形成定位工位，以使各个模板在安装时沿着定位环的内壁依次连接。
16.应用本实用新型的技术方案的模具拼装设备主要应用于轮胎石膏模具的拼接制造，轮胎模具为圆环形结构，其采用一块块的模板拼接而成，本技术的拼装设备设立了单独的拼接工作台，操作人员将模板拿到工作台的定位工位上进行模板的拼装，在拼装时，使用水平定位组件来限定各个模板到模具中心的距离，以保证各个模板的外外面到模具中心的距离一致，使的模具组装好后，其侧表面不会层次不齐，进一步设置了高度定位组件，来确保各个模板按照同一个高度进行组装，能够及时发现高度不一致的模板进行替换，通过水平定位组件和高度定位组件保证了整个模具在组装好后，其外表面能够圆滑过渡，不会产生缝隙和层次不齐的问题，且操作人员在拼装时只需要将各个模板与水平定位组件和高度定位组件进行对准即可，方便快捷，提高了效率。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的模具拼装设备的实施例的结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.10、工作台；11、定位环；20、水平定位组件；21、第一定位杆；211、第一条形孔；22、第一百分表；23、第一锁紧件；30、高度定位组件；31、第二定位杆；311、第二条形孔；32、第二百分表；33、第二锁紧件；40、调节板；41、第三条形孔；51、立柱；52、旋转组件； 521、旋转臂；522、轴承；60、模板。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.为了解决现有技术中的模具拼装效率低的问题，本实用新型提供了一种模具拼装设备。
23.请参考图1，一种模具拼装设备，包括工作台10、水平定位组件20和高度定位组件30，工作台10上设有定位工位，以承载模具；水平定位组件20相对工作台10水平可移动地调节，以定位模具的各个模板60的水平位置；高度定位组件30相对工作台10竖直可移动地调节，以定位各个模板60的高度位置。
24.本实用新型的模具拼装设备主要应用于轮胎石膏模具的拼接制造，轮胎模具为圆环形结构，其采用一块块的模板60拼接而成，本技术的拼装设备设立了单独的拼接工作台10，操作人员将模板60拿到工作台10的定位工位上进行模板60的拼装，在拼装时，使用水平定位组件20来限定各个模板60到模具中心的距离，以保证各个模板60的外面到模具中心的距离一致，使的模具组装好后，其侧表面不会层次不齐，进一步设置了高度定位组件30，来确保各个模板60按照同一个高度进行组装，能够及时发现高度不一致的模板60进行替换，通过水平定位组件20和高度定位组件30保证了整个模具在组装好后，其外表面能够圆滑过渡，不会产生缝隙和层次不齐的问题，且操作人员在拼装时只需要将各个模板60与水平定位组件20 和高度定位组件30进行对准即可，方便快捷，提高了效率。
25.模具拼装设备还包括调节板40，调节板40竖直设置在定位工位的一侧，其中，水平定位组件20包括第一定位杆21和第一百分表22，第一定位杆21沿模具的径向可伸缩地设置在调节板40上；第一百分表22设置在第一定位杆21靠近模板60的一端，以检测模板60的外壁距离模具中心的距离。模具拼装设备还包括调节板40，调节板40竖直设置在定位工位的一侧，其中，高度定位组件30包括第二定位杆31和第二百分表32，第二定位杆31沿模具的径向可伸缩地设置在调节板40上；第二百分表32设置在第二定位杆31靠近模板60的一端，以检测模板60的高度。第一定位杆21上设有第一条形孔211，模具拼装设备还包括：第一锁紧件 23，第一锁紧件23插设在第一条形孔211内，以在第一定位杆21调整到第一预设位置后，将第一定位杆21锁紧在调节板40上。第二定位杆31上设有第二条形孔311，模具拼装设备还包括：第二锁紧件33，第二锁紧件33插设在第二条形孔311内，以在第二定位杆31调整到第二预设位置后，将第二定位杆31锁紧在调节板40上。
26.如图1所示，本实施例中在工作台10的一侧设置了一个调节板40，调节板40沿竖直方向设置，其中，调节板40上设有一个竖直方向延伸的第三条形孔41，第一锁紧件23和第二锁紧件33采用锁紧螺栓，其中，第一定位杆21位于第二定位杆31的下方，第一定位杆21 和第二第二定位杆31均水平布置，第一条形孔211和第二条形孔311均沿水平方向延伸，锁紧螺栓依次穿过第一条形孔211和第三条形孔41以将第一定位杆21锁紧在调节板40上，锁紧螺栓依次穿过第二条形孔311和第三条形孔41将第二定位杆31锁紧在调节板40上。在调节第一定位杆21或第二定位杆31的水平位置时，先拧松锁紧螺栓，然后水平移动即可。第一百分表22和第二百分表32预先调整至预设的位置，拼装模板60时将模板60贴着第一百分表22和第二百分表32的探针安装。
27.此外，本实施例中的第一定位杆21和第二定位杆31均可摆动，绕着锁紧螺栓进行旋转。
28.模具拼装设备还包括调节板40，调节板40竖直设置在定位工位的一侧，其中，水平定位组件20和/或高度定位组件30可升降地设置在调节板40上。调节板40上设有第三条形孔41，水平定位组件20和/或高度定位组件30可移动地设置在第三条形孔41内。
29.本实施例中第三条形孔41沿竖直方向上布置，第一定位杆21和第二定位杆31均可沿着第三条形孔41的延伸方向上下移动，以根据不同型号的模具调节高度。
30.水平定位组件20和/或高度定位组件30环绕定位工位可转动地设置，以分别检测各个模板60的水平位置或高度位置。模具拼装设备还包括立柱51、旋转组件52和调节板40，旋转组件52可转动地设置在立柱51上；调节板40设置在旋转组件52上；其中，旋转组件52转
动以带动调节板40环绕定位工位转动。旋转组件52包括旋转臂521和轴承522，轴承522套设在立柱51上，旋转臂521与轴承522连接，调节板40设置在旋转臂521远离轴承522的一端，以在旋转臂521转动时围绕定位工位转动。
31.本实施例中在工作台10的底部设置了一个支撑的立柱51，立柱51竖直设置，工作台10 通过螺栓固定在立柱51上，立柱51位于工作台10的中心，在立柱51外侧还套设一个轴承 522，该轴承522采用圆锥滚子轴承522，能够绕立柱51旋转，旋转臂521与轴承522固定连接，旋转臂521位于工作台10底部，旋转臂521远离轴承522的一端设有调节板40，调节板 40通过旋转臂和轴承522绕工作台10转动，其中，调节板40通过螺栓固定在旋转臂521上，旋转臂521靠近调节板40的一端设置安装凸起，安装凸起沿竖直方向向上延伸，以安装调节板40。
32.工作台10上设有定位环11，定位环11的内圆形成定位工位，以使各个模板60在安装时沿着定位环11的内壁依次连接。
33.本实施例中在工作台10的中心设置定位环11，定位环11的中心的工作台10的中心重合，定位环11凸出于工作台10之上，当拼装模具时，先将各个模板60依次贴紧在定位环11的内壁上。
34.本实用新型的拼装设备使用时将设备底座固定于地面之上，使用地脚螺栓将底座固定牢固，根据模具实际尺寸，选择规格合适的定位环11放置于工作台10之上，此时操作者将石膏模具的，第一块也放置于工作台10上，使得石膏模具配合面紧贴于定位环11配合面，进一步地，通过可调节第二定位杆31和可调节第一定位杆21将第一百分表22和第二百分表32调整至石膏模合适位置，此时使用第二百分表32将石膏模板60平面度调整至工艺要求范围，使用第一百分表22将石膏模板60调圆度精度整到工艺要求范围，固定好第一块石膏模，进一步的通过中心立柱51上的圆锥滚子轴承522使得旋转臂521周向旋转位置，再依次将剩余石膏模具重复上述步骤，将剩余石膏模具平面度和圆度调整至工艺要求范围，直至整圈结束。本实用新型很好的解决了石膏模拼装工艺精度要求，降低了人员操作强度，提升了拼装精度，保证模具后续加工精度。
35.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
36.本实用新型的模具拼装设备主要应用于轮胎石膏模具的拼接制造，轮胎模具为圆环形结构，其采用一块块的模板60拼接而成，本技术的拼装设备设立了单独的拼接工作台10，操作人员将模板60拿到工作台10的定位工位上进行模板60的拼装，在拼装时，使用水平定位组件20来限定各个模板60到模具中心的距离，以保证各个模板60的外外面到模具中心的距离一致，使的模具组装好后，其侧表面不会层次不齐，进一步设置了高度定位组件30，来确保各个模板60按照同一个高度进行组装，能够及时发现高度不一致的模板60进行替换，通过水平定位组件20和高度定位组件30保证了整个模具在组装好后，其外表面能够圆滑过渡，不会产生缝隙和层次不齐的问题，且操作人员在拼装时只需要将各个模板60与水平定位组件 20和高度定位组件30进行对准即可，方便快捷，提高了效率。
37.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
38.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。