一种隔音玻璃真空度传音法检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及隔音玻璃生产领域，具体涉及一种隔音玻璃真空度传音法检测设备。


背景技术：

2.隔音玻璃是由两层玻璃构成，四周用高强度、高气密性复合粘结剂将玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间有6-9mm的空隙内抽真空，边框内充以干燥剂，以保证玻璃片间的干燥度。
3.其特性因留有一定的空腔，而具有相对较好的保温效果，因此在城市建筑物上得到很广泛的使用。
4.隔音玻璃在完成生产加工后，可能会因为密封、胶合不严密而导致外界气体进入玻璃夹层内，丧失真空，从而丧失隔音能力。由于是否真空并无法通过肉眼观察出来，因此需要依靠真空不传声的物理原理来进行检测。
5.现有的检测方式是人工手持皮锤敲击隔音玻璃的一侧，在另一侧听传导的声音，依次来判定是否真空以及真空度的高低。但是，人工敲击，可能会对玻璃造成损伤，并且依靠耳朵听声辨别的方式，存在较大的误差和不确定性，无法精准判定真空度，容易造成错检现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是：
7.设计一种隔音玻璃真空度传音法检测设备，可对隔音玻璃的夹层之间的真空度进行精准的检测，代替人工敲击和凭借耳朵听力来判定的方式，可大幅提升检测精度，消除错检现象。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
9.一种隔音玻璃真空度传音法检测设备，包括机台、玻璃定位架、音源机构以及检测机构；所述玻璃定位架、音源机构以及检测机构均位于机台上端面；所述玻璃定位架包括滑道，所述滑道通过支座与机台连接；所述音源机构包括下升降气缸和可调频音源，所述下升降气缸的活塞杆顶端设置有下升降板，所述可调频音源位于下升降板上；所述检测机构包括上升降气缸、隔音罩以及声音传感器，所述上升降气缸的活塞杆底端设置有上升降板，所述隔音罩通过弹性柱与上升降板连接，所述声音传感器位于隔音罩内部。
10.进一步的，所述检测机构与音源机构的上下位置相对应，所述玻璃定位架位于音源机构与检测机构之间。
11.进一步的，所述机台上端面设置有固定座，所述下升降气缸的缸体与固定座连接，所述下升降板水平设置；所述可调频音源的数量为多个并且与滑道的位置相对应。
12.进一步的，所述上升降气缸竖向设置在机台上的支架顶端，所述隔音罩呈筒状并且开口朝下。
13.进一步的，所述声音传感器通过弹簧与隔音罩的内壁活动连接；所述隔音罩的材质为隔音材质。
14.进一步的，所述滑道呈直线型并且其横截面呈u形，所述滑道水平布置并且呈左右对称状设置。
15.本实用新型的有益效果为：一种隔音玻璃真空度传音法检测设备，综合机台、玻璃定位架、音源机构以及检测机构的搭配，可调频音源对隔音玻璃底端面施加一定频率的声音，位于隔音玻璃上端面的隔音罩内的声音传感器进行声音感应，可对隔音玻璃的夹层之间的真空度进行精准的检测，代替人工敲击和凭借耳朵听力来判定的方式，降低人力劳动强度，可大幅提升检测精度，同时消除错检现象。
附图说明
16.图1为本实用新型一种隔音玻璃真空度传音法检测设备的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种隔音玻璃真空度传音法检测设备的音源机构的示意图。
18.图3为本实用新型一种隔音玻璃真空度传音法检测设备的检测机构的剖视图。
19.图中：1、机台；2、玻璃定位架；21、支座；22、滑道；
20.3、音源机构；31、固定座；32、下升降气缸；33、下升降板；34、导杆；35、可调频音源；
21.4、检测机构；41、支架；42、上升降气缸；43、上升降板；44、弹性柱；45、隔音罩；46、声音传感器；47、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参考图1至图3，一种隔音玻璃真空度传音法检测设备，包括机台1、玻璃定位架2、音源机构3以及检测机构4；所述玻璃定位架2、音源机构3以及检测机构4均位于机台1上端面；所述玻璃定位架2包括滑道22，所述滑道22通过支座21与机台1连接，隔音玻璃可沿滑道22移动并固定；所述音源机构3包括下升降气缸32和可调频音源35，所述下升降气缸32的活塞杆顶端设置有下升降板33，下升降气缸32用于驱动下升降板33的上下升降移动，所述可调频音源35位于下升降板33上，可调频音源35用于发出多种频率的声音；所述检测机构4包括上升降气缸42、隔音罩45以及声音传感器46，所述上升降气缸42的活塞杆底端设置有上升降板43，上升降气缸42用于驱动上升降板43上下升降移动，所述隔音罩45通过弹性柱44与上升降板43连接，所述声音传感器46位于隔音罩45内部，隔音罩45用于阻隔声音，确保声音传感器46仅能接收穿过隔音玻璃的声音，避免外界杂音和未经过隔音玻璃的声音干扰，从而确保检测的精准性。
24.所述下升降气缸32具体为缓冲气缸。
25.所述检测机构4与音源机构3的上下位置相对应，所述玻璃定位架2位于音源机构3与检测机构4之间，即隔音玻璃到位后位于玻璃定位架2位于音源机构3与检测机构4之间。
26.所述机台1上端面设置有固定座31，所述下升降气缸32的缸体与固定座31连接，所述下升降板33水平设置；所述可调频音源35的数量为多个并且与滑道22的位置相对应，可
调频音源35为现有成熟技术。
27.所述上升降气缸42竖向设置在机台1上的支架41顶端，所述隔音罩45呈筒状并且开口朝下，避免与声音传感器46相干涉。
28.所述可调频音源35与声音传感器46均与外部电脑电性连接，外部电脑用于指令输出和数据分析、显示。
29.所述声音传感器46通过弹簧47与隔音罩45的内壁活动连接；所述隔音罩45的材质为隔音材质，用于阻隔声音。
30.所述滑道22呈直线型并且其横截面呈u形，所述滑道22水平布置并且呈左右对称状设置，隔音玻璃的两端位于滑道22的滑槽内。
31.本实用新型的工作原理为：首先下升降气缸32和上升降气缸42的活塞杆均处于缩回状态，此时下升降板33处于低位，上升降板43处于高位，实现让位，可将待检测的隔音玻璃水平放入滑道22内，并沿滑道22移动至合适位置；
32.上升降气缸42的活塞杆驱动上升降板43向下移动，使声音传感器46和隔音罩45均向下移动；声音传感器46的底端面首先接触到隔音玻璃的上端面，弹簧47被压缩；随后隔音罩45的底端接触到隔音玻璃的上端面，弹性柱44被压缩，上升降气缸42的活塞杆停止；
33.然后下升降气缸32的活塞杆驱动下升降板33向上移动，使可调频音源35与隔音玻璃的底端面相接触；随后可调频音源35发出多种频率的声音，未穿过隔音玻璃的声音被隔音罩45阻挡，声音传感器46仅能接收穿过隔音玻璃的声音；声音传感器46将声音信号传递至外部电脑，即可根据传音效果分析得出隔音玻璃的真空度。
34.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。