一种机械式载带边孔尺寸检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电子包装载带检测技术领域，尤其涉及一种机械式载带边孔尺寸检测装置。


背景技术：

2.随着电子元件逐渐的微型化，汽车零件的微型化，电子包装载带的应用范围越来越广泛，需求量越来越高，同时客户对载带产品精度，稳定性要求也越来越高。
3.现有技术中，载带生产厂家都是靠首件和末件检测来确保载带产品的边孔尺寸是否符合标准。
4.现有的载带边孔尺寸检测装置对载带的检测方式较为简单，对于载带边孔是否发生偏离检测并不准确，且不能对载带边孔孔距进行检测。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械式载带边孔尺寸检测装置，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械式载带边孔尺寸检测装置，包括装置本体，还包括：
7.检测机构，与所述装置本体连接，用于对载带边孔进行检测，所述检测机构包括卷扬组件以及检测组件，所述卷扬组件用于对载带进行间歇式卷扬；以及
8.调节机构，与所述检测组件连接，用于对检测组件进行高度调节；
9.所述检测组件包括放置平台、一号放置板、二号放置板、压力传感器以及推杆，所述一号放置板以及二号放置板与调节机构传动连接，所述推杆上固定连接有推板，所述推板与嵌入设置在一号放置板上的套筒滑动配合，所述推板与套筒之间设置有弹性件，所述压力传感器嵌入设置在二号放置板上且与推杆接触，所述推杆上拆卸连接有滚轮。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
11.进一步的技术方案：所述调节机构包括丝杆、主轴以及一号驱动件，所述主轴与一号驱动件固定连接，所述丝杆与装置本体转动连接，所述一号驱动件与装置本体固定连接，所述丝杆通过锥齿轮副与主轴传动连接，所述丝杆分别与一号放置板以及二号放置板螺纹连接，所述一号放置板以及二号放置板均与装置本体滑动配合。
12.进一步的技术方案：所述卷扬组件包括收卷轮以及转向轮，所述收卷轮以及转向轮均与装置本体转动连接，所述收卷轮上设置有用于驱动收卷轮进行间歇转动的动力组件。
13.进一步的技术方案：所述压力传感器与外置报警器电性连接。
14.进一步的技术方案：所述放置平台上开设有若干个用于放置载带的槽位。
15.进一步的技术方案：所述弹性件为压簧、弹簧以及弹性钢板中的任一种。
16.进一步的技术方案：所述一号驱动件为步进电机。
17.进一步的技术方案：所述动力组件包括一号转轴以及二号转轴，所述一号转轴与收卷轮固定连接且与装置本体转动连接，所述二号转轴与装置本体转动连接，所述二号转轴与固定连接在装置本体上的二号驱动件固定连接，所述二号转轴上固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮与固定连接在一号转轴上的一号齿轮啮合。
18.有益效果
19.本实用新型提供了一种机械式载带边孔尺寸检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
20.1、调节组件能够根据载带尺寸对检测组件进行高度调节，此种设置的目的在于，促使本装置能够对不同尺寸的载带进行检测，增加本装置的普适性；
21.2、卷扬组件能够带动设置其上的载带沿着放置平台进行间歇式滑动，若位于放置平台上的载带边孔孔距以及边孔发生偏离，此时滚轮推动推杆进行竖直方向上的线性运动，推杆推动推板挤压弹性件并沿着套筒进行线性运动，此时推杆抵压压力传感器，压力传感器启动外置报警器进行报警，此种设置的目的在于，利用间歇卷扬的卷扬组件配合检测组件对载带边孔孔距以及边孔是否偏离进行检测。
附图说明
22.图1为本实用新型各组件的结构示意图。
23.图2为本实用新型整体结构示意图。
24.图3为本实用新型a部结构放大示意图。
25.图4为本实用新型推杆的结构示意图。
26.附图标记注释：1、装置本体；2、检测机构；3、调节机构；4、卷扬组件；5、丝杆；6、锥齿轮副；7、滚轮；8、主轴；9、一号驱动件；10、收卷轮；11、转向轮；12、一号齿轮；13、一号转轴；14、弹性件；15、二号驱动件；16、二号转轴；17、二号齿轮；18、一号放置板；19、二号放置板； 20、压力传感器；21、套筒；22、推杆；23、推板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种机械式载带边孔尺寸检测装置，包括装置本体1，还包括：
30.检测机构2，与装置本体1连接，用于对载带边孔进行检测，检测机构2 包括卷扬组件4以及检测组件，卷扬组件4用于对载带进行间歇式卷扬；以及
31.调节机构3，与检测组件连接，用于对检测组件进行高度调节；
32.检测组件包括放置平台(图中未标出)、一号放置板18、二号放置板19、压力传感器20以及推杆22，一号放置板18以及二号放置板19与调节机构3 传动连接，推杆22上固定连接有推板23，推板23与嵌入设置在一号放置板 18上的套筒21滑动配合，推板23与套筒21之间设置有弹性件14，压力传感器20嵌入设置在二号放置板19上且与推杆22接触，推杆22上
拆卸连接有滚轮7。
33.优选的，推杆22设有三组。此种设置的目的在于，对边孔孔距进行检测。
34.优选的，压力传感器20与外置报警器电性连接(图中未标出)。
35.优选的，弹性件14为压簧、弹簧以及弹性钢板中的任一种。
36.优选的，放置平台上开设有若干个用于放置载带的槽位。此种设置的目的在于，促使本装置能够对多条载带进行检测。
37.在本实用新型实施例中，调节组件根据载带尺寸对检测组件进行高度调节，此种设置的目的在于，促使本装置能够对不同尺寸的载带进行检测，增加本装置的普适性；而卷扬组件4能够带动设置其上的载带沿着放置平台进行间歇式滑动，若位于放置平台上的载带边孔孔距以及边孔发生偏离，此时滚轮7推动推杆22进行竖直方向上的线性运动，推杆22推动推板23挤压弹性件14并沿着套筒21进行线性运动，此时推杆22抵压压力传感器20，压力传感器20启动外置报警器进行报警，此种设置的目的在于，利用间歇卷扬的卷扬组件4配合检测组件对载带边孔孔距以及边孔是否偏离进行检测。
38.请参阅图1～2，作为本实用新型的一种实施例，调节机构3包括丝杆5、主轴8以及一号驱动件9，主轴8与一号驱动件9固定连接，丝杆5与装置本体1转动连接，一号驱动件9与装置本体1固定连接，丝杆5通过锥齿轮副6 与主轴8传动连接，丝杆5分别与一号放置板18以及二号放置板19螺纹连接，一号放置板18以及二号放置板19均与装置本体1滑动配合。
39.优选的，一号驱动件9为步进电机。此种设置的目的在于，带动主轴8 进行正反转。
40.在本实用新型实施例中，一号驱动件9带动主轴8在水平方向进行转动，主轴8通过锥齿轮副6带动丝杆5在竖直方向进行转动，丝杆5进一步带动与之螺纹连接的一号放置板18以及二号放置板19在竖直方向上进行同步线性运动，此种设置的目的在于，用于驱动一号放置板18以及二号放置板19 进行同步线性运动，从而实现对测试组件的角度调节。
41.请参阅图1～2，作为本实用新型的一种实施例，卷扬组件4包括收卷轮 10以及转向轮11，收卷轮10以及转向轮11均与装置本体1转动连接，收卷轮10上设置有用于驱动收卷轮10进行间歇转动的动力组件。
42.优选的，动力组件包括一号转轴13以及二号转轴16，一号转轴13与收卷轮10固定连接且与装置本体1转动连接，二号转轴16与装置本体1转动连接，二号转轴16与固定连接在装置本体1上的二号驱动件15固定连接，二号转轴16上固定连接有二号齿轮17，二号齿轮17与固定连接在一号转轴 13上的一号齿轮12啮合。
43.优选的，二号齿轮17为不完全齿轮。
44.优选的，二号驱动件15为电机。
45.在本实用新型实施例中，二号驱动件15带动二号转轴16转动，二号转轴16通过与之间歇啮合的一号齿轮12带动一号转轴13进行间歇转动，一号转轴13进一步带动收卷轮10进行间歇转动，此种设置的目的在于，对载带进行间歇式卷扬。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。