一种钢筋拉力承载抗性试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋测试设备技术领域，具体是一种钢筋拉力承载抗性试验设备。


背景技术：

2.抗拉强度是钢筋的基本力学性质，测定钢筋的实际直径、屈服强度、抗拉强度、伸长率、拉应力与应变之间关系，承受规定弯曲程度的变形能力，为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。
3.钢筋进行拉力实验时，试验设备升降板的长时间工作容易造成损坏，传统的试验设备中升降板无法便携快速进行维护保养，需要花费较多精力和程序，为了解决以上问题，现提出一种钢筋拉力承载抗性试验设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋拉力承载抗性试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢筋拉力承载抗性试验设备，包括底座，所述底座的外表面设置有用于避免碎片飞溅的保护结构，所述底座顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的内腔滑动连接有升降板，所述底座的顶部与升降板的底部均设置有夹持固定装置，所述底座的顶部焊接有润滑箱，所述润滑箱的内腔固定安装有双向电动伸缩杆，所述润滑箱的内腔侧壁开设有限位槽，所述润滑箱的内腔侧壁滑动连接有挤压板，所述润滑箱的内腔底壁搭接有存储海绵，所述存储海绵位于挤压板远离双向电动伸缩杆的一侧，所述润滑箱的内腔固定连通有维护管，所述润滑箱的内腔顶部固定插设有进油管。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述保护结构包括保护罩和定位块，所述保护罩铰接在底座的外表面，所述龙门架的外表面固定安装有定位块，所述保护罩靠近定位块的一侧焊接有限位块，所述限位块的内腔活动插设有插杆，所述插杆的另一端活动插设在定位块的内腔，从而达到了尽量避免拉力承载抗性实验中碎片四处飞溅的效果。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的数量有两个，两个所述挤压板以润滑箱的中心线为中心呈对称分布，从而达到了快速维护保养升降板，延长升降板使用寿命的效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述双向电动伸缩杆的伸缩端与挤压板的外表面搭接，所述挤压板的竖直截面积等于润滑箱内腔侧壁的竖直截面积，从而达到了快速挤压存储海绵且避免润滑油从缝隙中渗漏的效果。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持固定装置包括固定板，所述固定板的顶部焊接有固定夹持块，所述固定板的外表面开设有调节槽，所述固定夹持块的内腔转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有移动夹
持块，从而达到了方便夹持不同直径钢筋的效果。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动夹持块滑动连接在固定板的外表面，所述固定夹持块的外观与移动夹持块的外观相同，从而达到了稳定夹持钢筋避免脱落的效果。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆的长度小于固定板的长度，所述螺纹杆位于调节槽内，从而达到了限制移动夹持块移动距离，避免移动夹持块意外脱落的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过润滑箱、双向电动伸缩杆、限位槽、挤压板、存储海绵、维护管和进油管的配合使用，解决了钢筋拉力承载实验中，升降板长时间使用容易损坏且升降板维护保养复杂的问题，从而达到了快速维护保养升降板且提升升降板使用寿命的效果。
15.2、本实用新型中，通过固定夹持块、调节槽、螺纹杆、滑块和移动夹持块地配合使用，解决了型号不同的钢筋固定不稳固的问题，从而达到了快速固定不同型号钢筋的效果。
16.3、本实用新型中，通过保护罩、限位块、定位块和插杆的配合使用，解决了实验过程中容易出现碎屑四处飞溅的问题，从而达到了尽量避免钢筋碎屑四处飞溅，消除安全隐患的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型中安装防护罩实验设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中未安装防护罩实验设备的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型中润滑箱立体剖视示意图；
20.图4为本实用新型中夹持装置立体示意图；
21.图中：1、底座；2、龙门架；3、升降板；4、保护罩；5、限位块；6、定位块；7、插杆；8、润滑箱；9、双向电动伸缩杆；10、限位槽；11、挤压板；12、固定板；13、固定夹持块；14、调节槽；15、螺纹杆；16、滑块；17、移动夹持块；18、存储海绵；19、维护管；20、进油管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～4，一种钢筋拉力承载抗性试验设备，包括底座1，底座1的外表面设置有用于避免碎片飞溅的保护结构，底座1顶部固定安装有龙门架2，龙门架2的内腔滑动连接有升降板3，升降板3的移动受到电脑控制，底座1的顶部与升降板3的底部均设置有夹持固定装置，夹持固定装置可夹住钢筋，底座1的顶部焊接有润滑箱8，润滑箱8的内腔固定安装有双向电动伸缩杆9，润滑箱8的内腔侧壁开设有限位槽10，润滑箱8的内腔侧壁滑动连接有挤压板11，挤压板11的移动受到限位槽10的限制，且挤压板11受到双向电动伸缩杆9的推动向前运动，润滑箱8的内腔底壁搭接有存储海绵18，存储海绵18位于挤压板11远离双向电动伸缩杆9的一侧，存储海绵18受到挤压向外喷出润滑油，润滑箱8的内腔固定连通有维护管
19，润滑油通过维护管19维护保养升降板3，润滑箱8的内腔顶部固定插设有进油管20。
24.保护结构包括保护罩4和定位块6，保护罩4铰接在底座1的外表面，保护罩4可避免破碎的钢筋碎片四处飞溅，龙门架2的外表面固定安装有定位块6，定位块6的数量有两个，两个定位块6以龙门架2高度方向的中心线为中心呈对称分布，保护罩4靠近定位块6的一侧焊接有限位块5，限位块5的数量以定位块6的数量相同，限位块5的内腔活动插设有插杆7，插杆7的另一端活动插设在定位块6的内腔，从而达到了尽量避免拉力承载抗性实验中碎片四处飞溅的效果；挤压板11的数量有两个，两个挤压板11以润滑箱8的中心线为中心呈对称分布，两个挤压板11的运动反向相反，从而达到了快速维护保养升降板3，延长升降板3使用寿命的效果；双向电动伸缩杆9的伸缩端与挤压板11的外表面搭接，挤压板11的竖直截面积等于润滑箱8内腔侧壁的竖直截面积，双向电动伸缩杆9的往复运动可带动润滑箱8间歇性向前滑动，从而达到了快速挤压存储海绵18且避免润滑油从缝隙中渗漏的效果。
25.夹持固定装置包括固定板12，固定板12的顶部焊接有固定夹持块13，固定夹持块13的中心点与固定板12的中心点位于同一平面，固定板12的外表面开设有调节槽14，调节槽14的长度小于固定板12的长度，固定夹持块13的内腔转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺纹连接有滑块16，滑块16的顶端固定连接有移动夹持块17，转动螺纹杆15可调节移动夹持块17的相对位置，从而达到了方便夹持不同直径钢筋的效果；移动夹持块17滑动连接在固定板12的外表面，固定夹持块13和移动夹持块17的材质大小均相同，固定夹持块13的外观与移动夹持块17的外观相同，从而达到了稳定夹持钢筋避免脱落的效果；螺纹杆15的长度小于固定板12的长度，螺纹杆15位于调节槽14内，从而达到了限制移动夹持块17移动距离，避免移动夹持块17意外脱落的效果。
26.本实用新型的工作原理是：升降板3下降至合适高度后，先将待检测的钢筋底端放入固定板12的顶部，且进一步转动固定板12内腔的螺纹杆15，螺纹杆15的转动带动滑块16沿着调节槽14滑动，且滑块16的顶部与移动夹持块17固定连接，则转动螺纹杆15可调节滑块16的位置，待检测钢筋受到固定夹持块13和滑块16的共同作用，则钢筋底部被固定，将钢筋的顶部放入升降板3下方的固定板12中，重复之前操作将钢筋的顶部固定，进一步启动升降板3开始钢筋拉力承载抗性实验。
27.若需要避免钢筋破碎后碎片四处飞溅，先转动保护罩4，且保护罩4遮住龙门架2后，先将插杆7同时插入限位块5和定位块6中，则保护罩4的位置受到限定，并且启动润滑箱8内部的双向电动伸缩杆9，双向电动伸缩杆9的运动可带动挤压板11间歇性运动，且挤压板11的运动受到限位槽10的控制，挤压板11挤压存储海绵18，存储海绵18受到挤压后向外渗出润滑液，润滑液通过维护管19维护保养升降板3，且可人工通过进油管20向存储海绵18补充润滑油。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。