一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的计长装置的制作方法

1.本实用新型属于全自动复绕机领域，特别涉及一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的计长装置。


背景技术：

2.肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣；羊肠衣还可制成肠线，供制作网球拍线、弓弦和外科缝合线等用，肠衣按畜别分有猪肠衣、羊肠衣和牛肠衣，按部位分有大肠衣、小肠衣，肠自内向外分成粘膜、粘膜下层、肌层和浆膜4层，根据畜别和加工成品的不同要求，对上面四层的处理也不一样，品质优良的肠衣应是坚韧半透明的。现在新兴的为胶原蛋白可食用肠衣。
3.在现有技术中，香肠或灌肠在灌装完成后通常需要使用全自动复绕机进行香肠或灌肠的封口工作，但是现有技术中的全自动复绕机在进行香肠或灌肠封口工作时，容易出现铝丝出丝过长或过短的现象，从而影响封口效果，进而影响香肠、灌肠的生产质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的计长装置，以解决现有技术中的全自动复绕机容易出现铝丝出丝过长或过短的情况，影响肠衣封口效果的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的计长装置，包括箱体，所述箱体内部的上端设置有第一转轴，所述箱体内部的下端设置有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴外壁的后侧均设置有定位组件，所述第一转轴与第二转轴的后端分别贯穿箱体，所述箱体的背面设置有动力箱，所述动力箱的内部设置有动力组件，所述动力组件分别与第一转轴、第二转轴传动连接，所述第一转轴与第二转轴外壁的前侧均设置有安装组件，所述第一转轴与第二转轴外壁的前侧通过安装组件分别活动连接有转轮，所述转轮的外壁设置有计长机构，所述箱体的内部通过计长机构活动连接有铝丝本体，所述箱体的正面设置有固定组件，所述箱体的正面通过固定组件活动连接有封板，所述第一转轴与第二转轴的前端分别与封板转动连接，所述封板的背面与箱体的内部分别设置有支撑组件，所述支撑组件与转轮滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，通过使用动力组件带动第一转轴与第二转轴同时转动，并通过定位组件与封板稳固第一转轴与第二转轴的位置，通过支撑组件稳固转轮的位置，即可使两个转轮带动计长机构相向移动，并且相对位置的计长机构同时与铝丝本体接触，避免铝丝本体出现变形、弯曲等情况，通过计长机构的移动带动铝丝本体移动，且通过计长机构均匀分布在转轮的外壁，即可使铝丝本体达到间歇式移动的作用，且移动距离相同，从而避免出现出丝过长或过短的情况而影响肠衣的封口质量，进而提升香肠或灌肠的生产质量与生产效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述计长机构包括凹槽、弹簧、安装块、连接组件与压杆，所述凹槽开设在转轮的外壁，所述弹簧安装在凹槽的内部，所述安装块安装在弹簧的一端，所述安装块的外壁设置有限位组件，所述连接组件设置在安装块的一端，所述压杆通过连接组件活动连接在安装块的一端，所述压杆的一端贯穿凹槽，所述压杆的一端设置有防滑垫，所述防滑垫与铝丝本体贴合连接。
9.通过采用上述技术方案，通过连接组件将压杆与安装块连接，并通过限位组件稳固安装块的位置，即可使压杆通过安装块在凹槽的内部移动，并通过弹簧支撑安装块的位置，使相对位置的压杆可达到夹持铝丝本体的作用，从而带动铝丝本体移动，且通过防滑垫可避免压杆与铝丝本体的接触位置出现打滑的情况，避免影响铝丝本体的移动距离。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在安装块的外壁，所述限位槽开设在凹槽的内壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在限位槽的内部，使限位组件起到稳固安装块位置的作用，避免安装块脱落影响压杆的位置。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接槽与连接杆，所述连接槽开设在安装块的一端，所述连接杆连接在压杆的另一端，所述连接杆的一端螺纹连接在连接槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过将连接杆螺纹连接在连接槽的内部，即可使连接组件达到将压杆与安装块连接的作用，且可便于更换不同长度的压杆，从而达到调整铝丝本体移动距离的作用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块分别连接在第一转轴与第二转轴外壁的后侧，所述定位槽开设在箱体的内部，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在定位槽的内部，使定位组件起到稳固第一转轴与第二转轴后端位置的作用，避免第一转轴与第二转轴的位置出现偏移影响转轮的位置。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述动力组件包括电机、主动轮与从动轮，所述电机安装在动力箱的内部，所述电机的输出端与第一转轴连接，所述主动轮安装在第一转轴后端的外壁，所述从动轮安装在第二转轴后端的外壁，所述从动轮与主动轮啮合连接。
17.通过采用上述技术方案，通过电机带动第一转轴转动，并使第一转轴通过主动轮带动从动轮转动，即可使从动轮带动第二转轴转动，从而达到使第一转轴与第二转轴同时转动的作用，进而使动力组件达到使两个转轮相向转动的作用。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述安装组件包括滑槽与滑块，所述滑槽分别开设在第一转轴与第二转轴外壁的前侧，所述滑块安装在转轮的内壁，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
19.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使安装组件可便于将转轮与第一转轴、第二转轴连接的作用，且可避免转轮的内壁出现打滑的情况影响转轮转动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括螺杆、通槽与螺帽，所述螺杆安装在箱体的正面，所述通槽开设在封板的正面，所述螺杆的一端伸入通槽的内部，所述螺杆
的一端通过通槽贯穿封板，所述螺帽螺纹连接在螺杆的一端，所述螺帽的背面与封板贴合连接。
21.通过采用上述技术方案，通过将螺杆的一端插入通槽的内部，并使螺杆的一端通过通槽贯穿封板，然后将螺帽螺纹连接在螺杆的一端，使螺帽的背面与封板贴合连接，即可使固定组件达到固定封板位置的作用。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述封板背面的上端与下端均开设有转槽，所述第一转轴与第二转轴的前端分别转动连接在转槽的内部，所述转槽的内部嵌有第一万向珠，所述第一转轴与第二转轴的正面分别开设有弧形槽，所述第一万向珠转动连接在弧形槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过第一转轴与第二转轴的前端分别转动连接在转槽的内部，并通过第一万向珠转动连接在弧形槽的内部，即可达到稳固第一转轴与第二转轴前端位置的作用，避免第一转轴、第二转轴倾斜影响转轮的位置。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支杆与第二万向珠，所述支杆分别安装在封板的背面与箱体的内部，所述第二万向珠嵌在支杆的一端，所述第二万向珠与转轮滑动连接。
25.通过采用上述技术方案，通过第二万向珠与转轮滑动连接，即可使支杆通过第二万向珠起到支撑转轮位置的作用，从而通过支撑组件可稳固转轮的位置，避免转轮的位置出现偏移影响铝丝本体的移动。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过使用动力组件带动第一转轴与第二转轴同时转动，并通过定位组件与封板稳固第一转轴与第二转轴的位置，通过支撑组件稳固转轮的位置，即可使两个转轮带动计长机构相向移动，并且相对位置的计长机构同时与铝丝本体接触，避免铝丝本体出现变形、弯曲等情况，通过计长机构的移动带动铝丝本体移动，且通过计长机构均匀分布在转轮的外壁，即可使铝丝本体达到间歇式移动的作用，且移动距离相同，从而避免出现出丝过长或过短的情况而影响肠衣的封口质量，进而提升香肠或灌肠的生产质量与生产效率；
28.第二、通过连接组件将压杆与安装块连接，并通过限位组件稳固安装块的位置，即可使压杆通过安装块在凹槽的内部移动，并通过弹簧支撑安装块的位置，使相对位置的压杆可达到夹持铝丝本体的作用，从而带动铝丝本体移动，且通过防滑垫可避免压杆与铝丝本体的接触位置出现打滑的情况，避免影响铝丝本体的移动距离；
29.第三、通过将连接杆螺纹连接在连接槽的内部，即可使连接组件达到将压杆与安装块连接的作用，且可便于更换不同长度的压杆，从而达到调整铝丝本体移动距离的作用，进而达到调整铝丝本体出丝长度的作用，调节方便。
附图说明
30.图1是本实用新型的结构示意图；
31.图2是本实用新型的剖视图；
32.图3是本实用新型的转轮结构示意图；
33.图4是本实用新型图3的a部放大图；
34.图5是本实用新型的俯视图；
35.图6是本实用新型的后视图。
36.附图标记：1、箱体，2、第一转轴，21、定位组件，211、定位块，212、定位槽，3、第二转轴，4、动力箱，5、动力组件，51、电机，52、主动轮，53、从动轮，6、安装组件，61、滑槽，62、滑块，7、转轮，8、计长机构，81、凹槽，82、弹簧，83、安装块，84、限位组件，841、限位块，842、限位槽，85、连接组件，851、连接槽，852、连接杆，86、压杆，861、防滑垫，9、铝丝本体，10、固定组件，101、螺杆，102、通槽，103、螺帽，11、封板，111、转槽，112、第一万向珠，113、弧形槽，12、支撑组件，121、支杆，122、第二万向珠。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1
39.参考图1-6，本实施例所述的一种肠衣密封用铝丝的全自动复绕机的计长装置，包括箱体1，箱体1内部的上端设置有第一转轴2，箱体1内部的下端设置有第二转轴3，第一转轴2与第二转轴3外壁的后侧均设置有定位组件21，第一转轴2与第二转轴3的后端分别贯穿箱体1，箱体1的背面设置有动力箱4，动力箱4的内部设置有动力组件5，动力组件5分别与第一转轴2、第二转轴3传动连接，第一转轴2与第二转轴3外壁的前侧均设置有安装组件6，第一转轴2与第二转轴3外壁的前侧通过安装组件6分别活动连接有转轮7，转轮7的外壁设置有计长机构8，箱体1的内部通过计长机构8活动连接有铝丝本体9，箱体1的正面设置有固定组件10，箱体1的正面通过固定组件10活动连接有封板11，第一转轴2与第二转轴3的前端分别与封板11转动连接，封板11的背面与箱体1的内部分别设置有支撑组件12，支撑组件12与转轮7滑动连接；通过使用动力组件5带动第一转轴2与第二转轴3同时转动，并通过定位组件21与封板11稳固第一转轴2与第二转轴3的位置，通过支撑组件12稳固转轮7的位置，即可使两个转轮7带动计长机构8相向移动，并且相对位置的计长机构8同时与铝丝本体9接触，避免铝丝本体9出现变形、弯曲等情况，通过计长机构8的移动带动铝丝本体9移动，且通过计长机构8均匀分布在转轮7的外壁，即可使铝丝本体9达到间歇式移动的作用，且移动距离相同，从而避免出现出丝过长或过短的情况而影响肠衣的封口质量，进而提升香肠或灌肠的生产质量与生产效率。
40.实施例2
41.参考图2-4，在实施例1的基础上，为了达到使铝丝本体9可间歇式移动，且移动距离相同的目的，本实施例对计长机构8进行了创新设计，具体地，计长机构8包括凹槽81、弹簧82、安装块83、连接组件85与压杆86，凹槽81开设在转轮7的外壁，弹簧82安装在凹槽81的内部，安装块83安装在弹簧82的一端，安装块83的外壁设置有限位组件84，连接组件85设置在安装块83的一端，压杆86通过连接组件85活动连接在安装块83的一端，压杆86的一端贯穿凹槽81，压杆86的一端设置有防滑垫861，防滑垫861与铝丝本体9贴合连接；通过连接组件85将压杆86与安装块83连接，并通过限位组件84稳固安装块83的位置，即可使压杆86通过安装块83在凹槽81的内部移动，并通过弹簧82支撑安装块83的位置，使相对位置的压杆
86可达到夹持铝丝本体9的作用，从而带动铝丝本体9移动，且通过防滑垫861可避免压杆86与铝丝本体9的接触位置出现打滑的情况，避免影响铝丝本体9的移动距离。
42.参考图4，为了达到通过安装块83稳固压杆86位置的目的，本实施例的限位组件84包括限位块841与限位槽842，限位块841安装在安装块83的外壁，限位槽842开设在凹槽81的内壁，限位块841滑动连接在限位槽842的内部；通过限位块841滑动连接在限位槽842的内部，使限位组件84起到稳固安装块83位置的作用，避免安装块83脱落影响压杆86的位置。
43.参考图4，为了达到将压杆86与安装块83连接的目的，本实施例的连接组件85包括连接槽851与连接杆852，连接槽851开设在安装块83的一端，连接杆852连接在压杆86的另一端，连接杆852的一端螺纹连接在连接槽851的内部；通过将连接杆852螺纹连接在连接槽851的内部，即可使连接组件85达到将压杆86与安装块83连接的作用，且可便于更换不同长度的压杆86，从而达到调整铝丝本体9移动距离的作用。
44.实施例3
45.参考图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固第一转轴2与第二转轴3后端位置的目的，本实施例对定位组件21进行了创新设计，具体地，定位组件21包括定位块211与定位槽212，定位块211分别连接在第一转轴2与第二转轴3外壁的后侧，定位槽212开设在箱体1的内部，定位块211转动连接在定位槽212的内部；通过定位块211转动连接在定位槽212的内部，使定位组件21起到稳固第一转轴2与第二转轴3后端位置的作用，避免第一转轴2与第二转轴3的位置出现偏移影响转轮7的位置。
46.参考图5-6，为了达到使第一转轴2与第二转轴3同时转动的目的，本实施例的动力组件5包括电机51、主动轮52与从动轮53，电机51安装在动力箱4的内部，电机51的输出端与第一转轴2连接，主动轮52安装在第一转轴2后端的外壁，从动轮53安装在第二转轴3后端的外壁，从动轮53与主动轮52啮合连接；通过电机51带动第一转轴2转动，并使第一转轴2通过主动轮52带动从动轮53转动，即可使从动轮53带动第二转轴3转动，从而达到使第一转轴2与第二转轴3同时转动的作用，进而使动力组件5达到使两个转轮7相向转动的作用。
47.参考图3，为了达到将转轮7分别与第一转轴2、第二转轴3连接的目的，本实施例的安装组件6包括滑槽61与滑块62，滑槽61分别开设在第一转轴2与第二转轴3外壁的前侧，滑块62安装在转轮7的内壁，滑块62滑动连接在滑槽61的内部；通过滑块62滑动连接在滑槽61的内部，使安装组件6可便于将转轮7与第一转轴2、第二转轴3连接的作用，且可避免转轮7的内壁出现打滑的情况影响转轮7转动。
48.参考图5，为了达到将封板11与箱体1连接的目的，本实施例的固定组件10包括螺杆101、通槽102与螺帽103，螺杆101安装在箱体1的正面，通槽102开设在封板11的正面，螺杆101的一端伸入通槽102的内部，螺杆101的一端通过通槽102贯穿封板11，螺帽103螺纹连接在螺杆101的一端，螺帽103的背面与封板11贴合连接；通过将螺杆101的一端插入通槽102的内部，并使螺杆101的一端通过通槽102贯穿封板11，然后将螺帽103螺纹连接在螺杆101的一端，使螺帽103的背面与封板11贴合连接，即可使固定组件10达到固定封板11位置的作用。
49.参考图5，为了达到稳固第一转轴2与第二转轴3前端位置的目的，本实施例的封板11背面的上端与下端均开设有转槽111，第一转轴2与第二转轴3的前端分别转动连接在转槽111的内部，转槽111的内部嵌有第一万向珠112，第一转轴2与第二转轴3的正面分别开设
有弧形槽113，第一万向珠112转动连接在弧形槽113的内部；通过第一转轴2与第二转轴3的前端分别转动连接在转槽111的内部，并通过第一万向珠112转动连接在弧形槽113的内部，即可达到稳固第一转轴2与第二转轴3前端位置的作用，避免第一转轴2、第二转轴3倾斜影响转轮7的位置。
50.参考图5，为了达到稳固转轮7位置的目的，本实施例的支撑组件12包括支杆121与第二万向珠122，支杆121分别安装在封板11的背面与箱体1的内部，第二万向珠122嵌在支杆121的一端，第二万向珠122与转轮7滑动连接；通过第二万向珠122与转轮7滑动连接，即可使支杆121通过第二万向珠122起到支撑转轮7位置的作用，从而通过支撑组件12可稳固转轮7的位置，避免转轮7的位置出现偏移影响铝丝本体9的移动。
51.使用原理及优点：通过动力箱4内部的动力组件5可带动第一转轴2与第二转轴3同时转动，通过电机51带动第一转轴2转动，使第一转轴2通过主动轮52带动从动轮53转动，即可使第二转轴3与第一转轴2同时转动，并通过定位块211转动连接在定位槽212的内部，使定位组件21稳固第一转轴2与第二转轴3后端的位置，并通过第一万向珠112转动连接在弧形槽113的内部，使转槽111可稳固第一转轴2与第二转轴3前端的位置，且通过第二万向珠122与转轮7滑动连接，使支杆121通过第二万向珠122支撑转轮7的位置，即可使支撑组件12稳固转轮7的位置，避免转轮7位移，从而使第一转轴2与第二转轴3通过安装组件6可带动两个转轮7相向移动，使相对位置的计长机构8同时与铝丝本体9接触，并使弹簧82通过安装块83支撑压杆86的位置，并通过限位块841滑动连接在限位槽842的内部，使限位组件84通过安装块83稳固压杆86的位置，即可使压杆86达到夹持铝丝本体9的作用，从而使压杆86带动铝丝本体9在箱体1的内部移动，并通过防滑垫861避免压杆86与铝丝本体9的接触位置打滑，进而使铝丝本体9可进行间歇式移动，且通过计长机构8均匀分布在转轮7的外壁，使铝丝本体9每次移动的距离相同，进而避免铝丝本体9出现出丝过长或过短的情况发生，且在需要调整出丝长度时，将螺帽103与螺杆101分离，然后拉动封板11，使螺杆101与通槽102分离，即可将封板11去下，然后拉动转轮7，使滑块62在滑槽61的内部滑动，即可将转轮7取出，然后转动压杆86，使连接杆852与连接槽851分离即可将压杆86取出，然后将不同长度的压杆86插入凹槽81的内部，通过连接组件85将新压杆86与安装块83连接即可，然后将转轮7通过安装组件6重新与第一转轴2、第二转轴3连接，并通过固定组件10重新固定封板11的位置即可，操作简单、使用方便、快捷。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。