一种建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程检测用辅助装置领域，特别涉及一种建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，一般来说，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比不变时，用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性(是指新拌水泥混凝土易于各工序施工操作(搅拌、运输、浇注、捣实等)并能获得质量均匀、成型密实的性能，其含义包含流动性、粘聚性及保水性，也称混凝土的工作性)，增大混凝土的收缩和变形。
3.现有的混凝土强度检测装置多为压力测试较为普遍，但是在压力测试后，破碎的混凝土块会向周围飞出，这会对周围的工程员造成危险，并且若是混凝土块形状较为不规则，则会在压力测试时被挤压而飞出，会砸伤周围的工程师，更加危险，以及一般的混凝土强度检测装置无法进行移动，需要工程师从施工地点取样后再送来检测，不够灵活，所以，根据以上问题对现有的混凝土强度检测装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，包括台体，所述台体顶部安装有检测机构，所述检测机构由电机、齿轮组、螺纹杆a、圆块、伸缩杆和防护壳所组成，所述电机固定连接在台体外顶部，所述电机动力输出端连接齿轮组动力输入端，所述齿轮组动力输出端连接螺纹杆a动力输入端，所述螺纹杆a贯通式螺纹连接在台体顶部，所述螺纹杆a底部旋转连接有圆块，所述伸缩杆固定连接在台体内顶部，且伸缩杆底部垂直固定连接在圆块顶部，检测机构起到了检测混凝土块的作用，当电机通电后，动力输出端转动，带动齿轮组进行转动，齿轮组是差速齿轮组，通过不同大小的齿轮相转动，来改变传动比，从而使螺纹杆a下移更加有力，差速齿轮组带动螺纹杆a进行转动，螺纹杆a在台体顶部旋转并下移，带动螺纹杆a底部旋转连接的圆块进行下压，实现对下方混凝土块进行检测的目的，且在圆块两端的伸缩杆也一同跟随伸出，达到了在进行压力测试时，提升圆块与螺纹杆a稳定性的作用，本技术方案通过差速齿轮组提高了螺纹杆a的下压力，通过伸缩杆提升圆块与螺纹杆a的稳定性，从而提高了检测的效率。
7.进一步地，所述台体两侧均固定连接有护板a，左侧所述护板a铰链连接有护板b，所述护板b右侧固定连接有把手，台体两侧的护板a和护板b均为高硬度透明亚克力护板，此
护板既防止混凝土在破碎后飞出伤人，也可保证工程师的观察视线不受阻，工程师可通过打开铰链连接的护板b，将混凝土放置到台体内，本技术方案采用了透明亚克力护板板来保护工程师的安全，大大保证了工程师的安全。
8.进一步地，所述台体内底部安装有固定机构，所述固定机构由螺纹杆b、垫块、滑槽和旋钮所组成，所述台体内底部开设有滑槽，所述螺纹杆b螺纹连接在护板a内部，所述螺纹杆b前端旋转连接有垫块，且垫块底部滑动连接在滑槽内，所述螺纹杆b尾部固定连接有旋钮，固定机构起到了将混凝土块固定的作用，通过旋转螺纹杆b尾部的旋钮，带动螺纹杆b进行转动，在螺纹作用下螺纹杆b前移，带动顶部旋转连接的垫块前移，从而将混凝土块固定，保证检测使的安全，而垫块的底部滑动连接在滑槽内，可提升垫块的稳定性，本技术方案通过螺纹杆b和滑槽的配合，可将混凝土块固定，解决了背景技术中不规则混凝土块，会在压力测试时被挤压而飞出，砸伤周围工程师的问题。
9.进一步地，所述台体底部固定连接有辅助机构，所述辅助机构由撑脚、液压杆和万向轮所组成，所述撑脚固定连接在台体外底部四端，所述撑脚内部固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有万向轮，辅助机构起到了保证装置的稳定以及移动装置的作用，撑脚为中空结构，内部连接有液压杆，当装置需要进行移动时可以调节液压杆，使其副杆伸出撑脚外，此时液压杆副杆底部的万向轮触地，便可通过触地的万向轮进行移动，当到达地点后，收起液压杆，万向轮则跟随液压杆收回撑脚内部，此时撑脚触地，便可为装置提供支撑，提高了稳定性，本技术方案通过中空的撑脚和液压杆实现了检测装置的移动和固定的作用，解决了背景技术中一般的混凝土强度检测装置无法移动，不够灵活的问题。
10.进一步地，所述电机外部固定连接有防护壳，保护壳可保证检测装置在户外作业时电机不被雨水淋湿，从而出现问题。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.检测机构起到了检测混凝土块的作用，当电机通电后，动力输出端转动，带动齿轮组进行转动，齿轮组是差速齿轮组，通过不同大小的齿轮相转动，来改变传动比，从而使螺纹杆a下移更加有力，差速齿轮组带动螺纹杆a进行转动，螺纹杆a在台体顶部旋转并下移，带动螺纹杆a底部旋转连接的圆块进行下压，实现对下方混凝土块进行检测的目的，且在圆块两端的伸缩杆也一同跟随伸出，达到了在进行压力测试时，提升圆块与螺纹杆a稳定性的作用，本技术方案通过差速齿轮组提高了螺纹杆a的下压力，通过伸缩杆提升圆块与螺纹杆a的稳定性，从而提高了检测的效率。
13.2.台体两侧的护板a和护板b均为高硬度透明亚克力护板，此护板既防止混凝土在破碎后飞出伤人，也可保证工程师的观察视线不受阻，工程师可通过打开铰链连接的护板b，将混凝土放置到台体内，本技术方案采用了透明亚克力护板板来保护工程师的安全，大大保证了工程师的安全。
14.3.所述台体内底部安装有固定机构，所述固定机构由螺纹杆b、垫块、滑槽和旋钮所组成，所述台体内底部开设有滑槽，所述螺纹杆b螺纹连接在护板a内部，所述螺纹杆b前端旋转连接有垫块，且垫块底部滑动连接在滑槽内，所述螺纹杆b尾部固定连接有旋钮，固定机构起到了将混凝土块固定的作用，通过旋转螺纹杆b尾部的旋钮，带动螺纹杆b进行转动，在螺纹作用下螺纹杆b前移，带动顶部旋转连接的垫块前移，从而将混凝土块固定，保证检测使的安全，而垫块的底部滑动连接在滑槽内，可提升垫块的稳定性，本技术方案通过螺
纹杆b和滑槽的配合，可将混凝土块固定，解决了背景技术中不规则混凝土块，会在压力测试时被挤压而飞出，砸伤周围工程师的问题。
15.4.辅助机构起到了保证装置的稳定以及移动装置的作用，撑脚为中空结构，内部连接有液压杆，当装置需要进行移动时可以调节液压杆，使其副杆伸出撑脚外，此时液压杆副杆底部的万向轮触地，便可通过触地的万向轮进行移动，当到达地点后，收起液压杆，万向轮则跟随液压杆收回撑脚内部，此时撑脚触地，便可为装置提供支撑，提高了稳定性，本技术方案通过中空的撑脚和液压杆实现了检测装置的移动和固定的作用，解决了背景技术中一般的混凝土强度检测装置无法移动，不够灵活的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型一种建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置的主视角剖面结构示意图。
18.图中：1、台体；2、检测机构；3、固定机构；4、辅助机构；101、护板a；102、护板b；103、把手；201、电机；202、齿轮组；203、螺纹杆a；204、圆块；205、伸缩杆；206、防护壳；301、螺纹杆b；302、垫块；303、滑槽；304、旋钮；401、撑脚；402、液压杆；403、万向轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-2所示，一种建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，包括台体1，所述台体1顶部安装有检测机构2，所述检测机构2由电机201、齿轮组202、螺纹杆a203、圆块204、伸缩杆205和防护壳206所组成，所述电机201固定连接在台体1外顶部，所述电机201动力输出端连接齿轮组202动力输入端，所述齿轮组202动力输出端连接螺纹杆a203动力输入端，所述螺纹杆a203贯通式螺纹连接在台体1顶部，所述螺纹杆a203底部旋转连接有圆块204，所述伸缩杆205固定连接在台体1内顶部，且伸缩杆205底部垂直固定连接在圆块204顶部，检测机构2起到了检测混凝土块的作用，当电机201通电后，动力输出端转动，带动齿轮组202进行转动，齿轮组202是差速齿轮组202，通过不同大小的齿轮相转动，来改变传动比，从而使螺纹杆a203下移更加有力，差速齿轮组202带动螺纹杆a203进行转动，螺纹杆a203在台体1顶部旋转并下移，带动螺纹杆a203底部旋转连接的圆块204进行下压，实现对下方混凝土块进行检测的目的，且在圆块204两端的伸缩杆205也一同跟随伸出，达到了在进行压力测试时，提升圆块204与螺纹杆a203稳定性的作用，本技术方案通过差速齿轮组202提高了螺纹杆a203的下压力，通过伸缩杆205提升圆块204与螺纹杆a203的稳定性，从而提高了检测的效率。
21.其中，所述台体1两侧均固定连接有护板a101，左侧所述护板a101铰链连接有护板b102，所述护板b102右侧固定连接有把手103，台体1两侧的护板a101和护板b102均为高硬度透明亚克力护板，此护板既防止混凝土在破碎后飞出伤人，也可保证工程师的观察视线不受阻，工程师可通过打开铰链连接的护板b102，将混凝土放置到台体1内，本技术方案采
用了透明亚克力护板板来保护工程师的安全，大大保证了工程师的安全。
22.其中，所述台体1内底部安装有固定机构3，所述固定机构3由螺纹杆b301、垫块302、滑槽303和旋钮304所组成，所述台体1内底部开设有滑槽303，所述螺纹杆b301螺纹连接在护板a101内部，所述螺纹杆b301前端旋转连接有垫块302，且垫块302底部滑动连接在滑槽303内，所述螺纹杆b301尾部固定连接有旋钮304，固定机构3起到了将混凝土块固定的作用，通过旋转螺纹杆b301尾部的旋钮304，带动螺纹杆b301进行转动，在螺纹作用下螺纹杆b301前移，带动顶部旋转连接的垫块302前移，从而将混凝土块固定，保证检测使的安全，而垫块302的底部滑动连接在滑槽303内，可提升垫块302的稳定性，本技术方案通过螺纹杆b301和滑槽303的配合，可将混凝土块固定，解决了背景技术中不规则混凝土块，会在压力测试时被挤压而飞出，砸伤周围工程师的问题。
23.其中，所述台体1底部固定连接有辅助机构4，所述辅助机构4由撑脚401、液压杆402和万向轮403所组成，所述撑脚401固定连接在台体1外底部四端，所述撑脚401内部固定连接有液压杆402，所述液压杆402底部固定连接有万向轮403，辅助机构4起到了保证装置的稳定以及移动装置的作用，撑脚401为中空结构，内部连接有液压杆402，当装置需要进行移动时可以调节液压杆402，使其副杆伸出撑脚401外，此时液压杆402副杆底部的万向轮403触地，便可通过触地的万向轮403进行移动，当到达地点后，收起液压杆402，万向轮403则跟随液压杆402收回撑脚401内部，此时撑脚401触地，便可为装置提供支撑，提高了稳定性，本技术方案通过中空的撑脚401和液压杆402实现了检测装置的移动和固定的作用，解决了背景技术中一般的混凝土强度检测装置无法移动，不够灵活的问题。
24.其中，所述电机201外部固定连接有防护壳206，保护壳可保证检测装置在户外作业时电机201不被雨水淋湿，从而出现问题。
25.需要说明的是，本实用新型为一种建筑工程施工管理用混凝土强度检测装置，工作时，首先将装置移动到需要的地方，辅助机构4起到了移动装置以及保证装置的稳定的作用，撑脚401为中空结构，内部连接有液压杆402，当装置需要进行移动时可以调节液压杆402，使其副杆伸出撑脚401外，此时液压杆402副杆底部的万向轮403触地，便可通过触地的万向轮403进行移动，当到达地点后，收起液压杆402，万向轮403则跟随液压杆402收回撑脚401内部，此时撑脚401触地，便可为装置提供支撑，提高了稳定性，本技术方案通过中空的撑脚401和液压杆402实现了检测装置的移动和固定的作用，解决了一般的混凝土强度检测装置无法移动，不够灵活的问题，台体1两侧的护板a101和护板b102均为高硬度透明亚克力护板，此护板既防止混凝土在破碎后飞出伤人，也可保证工程师的观察视线不受阻，工程师可通过打开铰链连接的护板b102，将混凝土放置到台体1内，本技术方案采用了透明亚克力护板板来保护工程师的安全，大大保证了工程师的安全，接着固定混凝土块，固定机构3起到了将混凝土块固定的作用，通过旋转螺纹杆b301尾部的旋钮304，带动螺纹杆b301进行转动，在螺纹作用下螺纹杆b301前移，带动顶部旋转连接的垫块302前移，从而将混凝土块固定，保证检测使的安全，而垫块302的底部滑动连接在滑槽303内，可提升垫块302的稳定性，本技术方案通过螺纹杆b301和滑槽303的配合，可将混凝土块固定，解决了不规则的混凝土块，会在压力测试时被挤压而飞出，砸伤周围工程师的问题，最后进行压力测试，检测机构2起到了检测混凝土块的作用，当电机201通电后，动力输出端转动，带动齿轮组202进行转动，齿轮组202是差速齿轮组202，通过不同大小的齿轮相转动，来改变传动比，从而使螺纹
杆a203下移更加有力，差速齿轮组202带动螺纹杆a203进行转动，螺纹杆a203在台体1顶部旋转并下移，带动螺纹杆a203底部旋转连接的圆块204进行下压，实现对下方混凝土块进行检测的目的，且在圆块204两端的伸缩杆205也一同跟随伸出，达到了在进行压力测试时，提升圆块204与螺纹杆a203稳定性的作用，本技术方案通过差速齿轮组202提高了螺纹杆a203的下压力，通过伸缩杆205提升圆块204与螺纹杆a203的稳定性，从而提高了检测的效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。