一种可以辅助不便于搬运的零件进入测量位置的三坐标测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及三坐标测量仪技术领域，具体为一种可以辅助不便于搬运的零件进入测量位置的三坐标测量仪。


背景技术：

2.三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统，三坐标测量仪本体的底部通常设有底座对其进行支撑，从而使得三坐标测量本体的整体高度增加，进而增加了部分不便于搬运的重量级零件的检测难度，使得重量级零件在检测前需耗费大量的劳动力将其搬运至检测平台的顶部，耗费了劳动力资源的同时，降低了检测效率，鉴于此，我们提出一种可以辅助不便于搬运的零件进入测量位置的三坐标测量仪。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可以辅助不便于搬运的零件进入测量位置的三坐标测量仪。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种可以辅助不便于搬运的零件进入测量位置的三坐标测量仪，包括检测平台，所述检测平台顶部的中间位置且靠近左右两侧的位置设有对称分布的支撑板，两个所述支撑板的顶部共同设有横梁，所述横梁的前侧设有三坐标测量仪本体，所述检测平台的底部且靠近前后两侧的位置设有对称分布的第二支撑座和第一支撑座，所述第二支撑座的前侧滑动连接有多个等间距分布的移动板，所述移动板的后侧共同设有矩形板，所述第二支撑座的内部且位于所述矩形板的下方滑动连接有z形板。
6.作为优选的技术方案，所述z形板底部横板的顶部与所述矩形板的底部相接触，所述第二支撑座的内部且位于所述z形板顶部横板的下方设有电缸。
7.作为优选的技术方案，所述电缸的活塞杆端部与所述z形板顶部横板的底部固定连接。
8.作为优选的技术方案，所述第二支撑座的内部分别开设有与所述z形板和所述矩形板滑动连接的滑槽和移动槽，所述移动槽内部的中间位置设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别通过柱形杆和连接杆与所述移动槽的内壁转动连接。
9.作为优选的技术方案，所述第二支撑座的内部且靠近顶部的位置设有两个相互啮合的齿轮，所述柱形杆的顶部穿过其中一个所述齿轮并与其固定连接，另一个所述齿轮的下方设有伺服电机，所述齿轮通过转动轴与所述伺服电机的输出轴同轴连接。
10.作为优选的技术方案，所述柱形杆的内径大于螺纹杆的内径，所述连接杆的内径与所述螺纹杆的内径相同，所述螺纹杆采用内螺纹。
11.作为优选的技术方案，所述矩形板与所述螺纹杆螺纹连接，所述矩形板与所述z形
板的底部横板均与所述连接杆滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过将待检测的零件沿着移动板的坡度推动至移动板的顶部，而后通过矩形板在移动槽内部的滑动，从而带动待检测零件进行同步上移，而后再将待检测零件推动至检测平台的顶部，从而降低了劳动力损耗的同时提高了检测效率。
14.2、本实用新型通过连接杆和定位杆对z形板底部横板以及矩形板的移动轨迹进行限制，避免z形板底部横板和矩形板在移动过程中发生位置偏移而导致矩形板与螺纹杆上的螺纹发生错位。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中第二支撑座剖切后的部分结构示意图之一；
17.图3为本实用新型中第二支撑座剖切后的部分结构示意图之二；
18.图4为本实用新型的部分结构示意图之一；
19.图5为本实用新型中第二支撑座的剖视图；
20.图6为本实用新型的部分结构示意图之二。
21.图中各个标号的意义为：
22.检测平台1；支撑板11；横梁111；三坐标测量仪本体1111；
23.第一支撑座2；
24.第二支撑座3；移动槽31；滑槽32；收纳槽33；齿轮331；伺服电机332；z形板34；电缸35；
25.移动板4；矩形板41；
26.螺纹杆5；柱形杆51；连接杆52；
27.定位杆6。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种可以辅助不便于搬运的零件进入测量位置的三坐标测量仪，包括检测平台1，检测平台1顶部的中间位置且靠近左右两侧的位置设有对称分布的支撑板11，两个支撑板11的顶部共同设有横梁111，横梁111的前侧设有三坐标测量仪本体1111，检测平台1的底部
且靠近前后两侧的位置设有对称分布的第二支撑座3和第一支撑座2，第二支撑座3的前侧滑动连接有多个等间距分布的移动板4，移动板4的后侧共同设有矩形板41，第二支撑座3的内部且位于矩形板41的下方滑动连接有z形板34。
32.需要补充的是，移动板4呈梯台形状，且移动板4远离矩形板41一侧底部的夹角为15至30度，便于将零件通过移动板4远离矩形板41一侧的坡度推动至移动板4的顶部。
33.作为本实施例的优选，z形板34底部横板的顶部与矩形板41的底部相接触，第二支撑座3的内部且位于z形板34顶部横板的下方设有电缸35，电缸35的活塞杆端部与z形板34顶部横板的底部固定连接。
34.作为本实施例的优选，第二支撑座3的内部分别开设有与z形板34和矩形板41滑动连接的滑槽32和移动槽31，移动槽31内部的中间位置设有螺纹杆5，螺纹杆5的两端分别通过柱形杆51和连接杆52与移动槽31的内壁转动连接。
35.值得说明的是，移动槽31的内部且位于螺纹杆5的左右两侧设有对称分布的定位杆6，定位杆6的端部与移动槽31的内壁固定连接，z形板34底部横板与矩形板41均与定位杆6滑动连接，通过增设定位杆6，以便对z形板34底部横板和矩形板41的移动轨迹进行限制，避免z形板34底部横板和矩形板41在移动过程中发生位置偏移。
36.作为本实施例的优选，第二支撑座3的内部且靠近顶部的位置设有两个相互啮合的齿轮331，柱形杆51的顶部穿过其中一个齿轮331并与其固定连接，另一个齿轮331的下方设有伺服电机332，齿轮331通过转动轴与伺服电机332的输出轴同轴连接，第二支撑座3的内部开设有可容纳两个齿轮331和伺服电机332的收纳槽33。
37.作为本实施例的优选，柱形杆51的内径大于螺纹杆5的内径，以便对矩形板41移动的高度进行限制，避免矩形板41在移动过程中与螺纹杆5的上端分离，连接杆52的内径与螺纹杆5的内径相同，螺纹杆5采用内螺纹，矩形板41与螺纹杆5螺纹连接，矩形板41与z形板34的底部横板均与连接杆52滑动连接。
38.除此之外，第一支撑座2和第二支撑座3均呈l形状，第一支撑座2和第二支撑座3的顶部均与检测平台1的顶部位于同一水平线上。
39.本实用新型的可以辅助不便于搬运的零件进入测量位置的三坐标测量仪在使用时，将待检测的零件沿着移动板4上的坡面推动至移动板4的顶部，然后再通过电缸35的活塞杆推动z形板34上移，使得z形板34沿着定位杆6和连接杆52在滑槽32内部移动，z形板34移动的同时，z形板34底部的横板带动矩形板41上移，从而使得矩形板41带动移动板4以及移动板4顶部的零件沿着定位杆6和连接杆52同步上移，当z形板34顶部横板的外壁与滑槽32顶端内壁相接触时，矩形板41的顶部与螺纹杆5的下端相衔接，然后再通过伺服电机332的输出轴带动转动轴进行转动，从而使得两个相互啮合的齿轮331带动柱形杆51进行转动，进而使得螺纹杆5和连接杆52随之同步转动，螺纹杆5转动的同时带动与其螺纹连接的矩形板41在移动槽31内部上移，当矩形板41的顶部与柱形杆51的底部相接触时，移动板4的顶部与第二支撑座3的顶部位于同一水平线上，而后再将待检测零件推动至检测平台1上，然后再利用三坐标测量仪本体1111对待检测零件进行检测即可。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。