一种PCB板生产用导体检测装置的制作方法

一种pcb板生产用导体检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板检测技术领域，具体为一种pcb板生产用导体检测装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，pcb板在生产过程中需进行检测，防止生产出的瑕疵产品流入市场，pcb板测试方式通常为将检测头对准pcb板的检测触点进行检测，检测效率较低，检测过程中检测探头与检测点接触力度过大容易损伤检测探头和pcb板，同时对于不同大小尺寸的pcb板不方便进行快速固定检测，检测效率较低。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、简单，可对pcb板快速压紧，可适应检测不同尺寸大小pcb板，同时可防止检测探头损坏的pcb板生产用导体检测装置。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种pcb板生产用导体检测装置，包括装置底座、尺寸调节壳体、尺寸调节结构、侧支撑板、顶部支撑体、检测结构和后支撑板调节结构，所述尺寸调节壳体设于装置底座上，所述侧支撑板设有两组，两组所述侧支撑板设于装置底座上且与尺寸调节壳体两侧壁相连，所述顶部支撑体设于两组侧支撑板上，所述尺寸调节结构设于尺寸调节壳体内，所述检测结构设于顶部支撑体内，所述后支撑板调节结构设于尺寸调节壳体上且位于两组侧支撑板之间。
5.为了使检测装置适用检测不同尺寸大小pcb板，所述尺寸调节结构包括驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动支撑板、驱动螺杆、压紧调节组件和驱动螺纹块，所述驱动电机设于尺寸调节壳体内底壁上，所述主动锥齿轮设于驱动电机动力输出轴上，所述驱动支撑板设于尺寸调节壳体内顶壁上且与驱动电机位置对应设置，所述驱动螺杆一端转动设于尺寸调节壳体内侧壁上，所述驱动螺杆另一端转动设于驱动支撑板上，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述从动锥齿轮设于驱动螺杆靠近驱动支撑板一端，所述尺寸调节壳体顶壁开设有驱动滑槽，所述压紧调节组件设于驱动螺纹块上且滑动于驱动滑槽中，所述压紧调节组件、从动锥齿轮、驱动螺杆和驱动螺纹块均关于驱动电机对称设有两组，所述主动锥齿轮与两组从动锥齿轮啮合。
6.为了对pcb板进行压紧，防止检测过程中检测探头与检测点接触力度过大损伤检测探头和pcb板，所述压紧调节组件包括固定块、导向柱、压紧弹簧和夹持板，所述固定块设于驱动螺纹块上且滑动于驱动滑槽中，所述导向柱下端设于固定块上，所述固定块设有两组，另一组所述固定块设于导向柱上端，所述夹持板上设有圆孔，所述夹持板通过圆孔滑动设于导向柱上，所述压紧弹簧套设于导向柱上，所述压紧弹簧两端设于固定块和夹持板之间，所述压紧弹簧和夹持板关于导向柱水平中轴线对称设有两组。
7.进一步，所述后支撑板调节结构包括后支撑板、固定板、调节螺杆和调节旋钮，所述侧支撑板相对两侧壁设有限位滑槽，所述后支撑板滑动于限位滑槽中，所述固定板设于尺寸调节壳体上且位于后支撑板后方，所述调节螺杆通过螺纹设于固定板上，所述调节螺杆一端转动设于后支撑板上，所述调节旋钮设于调节螺杆另一端。
8.为了使检测装置定位精准，所述检测结构包括步进电机、移动螺杆、移动螺纹块、电动缸、检测支撑板、检测壳体、测试仪器、安装块、检测探头和卡合组件，所述移动螺杆两端转动设于顶部支撑体内相对两侧壁上，所述步进电机设于顶部支撑体侧壁，所述步进电机动力输出轴贯穿顶部支撑体侧壁与移动螺杆相连，所述顶部支撑体底部设有检测限位槽，所述移动螺纹块通过螺纹连接设于移动螺杆上且滑动于检测限位槽中，所述电动缸设于移动螺纹块上，所述检测支撑板设于步进电机自由端，所述检测装置设于检测壳体内，所述安装块设于检测壳体底部，所述检测探头依次贯穿安装块和检测壳体底部滑动设于检测壳体内，所述检测探头与测试仪器电性连接，所述卡合组件设于安装块上。
9.为了方便对检测探头进行更换，所述卡合组件包括限位柱、限位弹簧和限位块，所述安装块上设有卡合腔，所述检测探头上设有卡合凹槽，所述限位柱一端依次贯穿安装块和卡合腔滑动设于卡合凹槽内，所述限位柱位于卡合腔部分设有凸台，所述限位弹簧套设于限位柱位于卡合腔内部分，所述限位弹簧两端设于凸台和卡合凹槽侧壁上，所述限位块设于限位柱另一端。
10.进一步地，所述检测壳体底部设有照明灯。
11.进一步地，两组所述夹持板相对面设有防滑胶垫。
12.进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
13.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种pcb板生产用导体检测装置，通过尺寸调节结构和后支撑板调节结构配合实现对不同尺寸大小的pcb板的检测；同时压紧调节组件可对pcb板进行压紧，同时防止检测过程中检测探头与检测点接触力度过大损伤检测探头和pcb板；通过检测结构实现对pcb板的精准检测，同时通过卡合组件可以对检测探头的方便更换。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种pcb板生产用导体检测装置的整体结构示意图；
16.图2为图1的a部分局部结构放大图；
17.图3为图1的b-b剖视结构示意图。
18.其中，1、装置底座，2、尺寸调节壳体，3、尺寸调节结构，4、侧支撑板，5、顶部支撑体，6、检测结构，7、后支撑板调节结构，8、驱动电机，9、主动锥齿轮，10、从动锥齿轮，11、驱动支撑板，12、驱动螺杆，13、压紧调节组件，14、驱动螺纹块，15、驱动滑槽，16、固定块，17、导向柱，18、压紧弹簧，19、夹持板，20、后支撑板，21、固定板，22、调节螺杆，23、调节旋钮，24、步进电机，25、移动螺杆，26、移动螺纹块，27、电动缸，28、检测支撑板，29、检测壳体，30、测试仪器，31、安装块，32、检测探头，33、限位柱，34、限位弹簧，35、限位块，36、卡合腔，37、凸台，38、照明灯、39、防滑胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.如图1～3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种pcb板生产用导体检测装置，包括装置底座1、尺寸调节壳体2、尺寸调节结构3、侧支撑板4、顶部支撑体5、检测结构6和后支撑板调节结构7，尺寸调节壳体2设于装置底座1上，侧支撑板4设有两组，两组侧支撑板4设于装置底座1上且与尺寸调节壳体2两侧壁相连，顶部支撑体5设于两组侧支撑板4上，尺寸调节结构3设于尺寸调节壳体2内，检测结构6设于顶部支撑体5内，后支撑板调节结构7设于尺寸调节壳体2上且位于两组侧支撑板4之间。
22.如图1所示，尺寸调节结构3包括驱动电机8、主动锥齿轮9、从动锥齿轮10、驱动支撑板11、驱动螺杆12、压紧调节组件13和驱动螺纹块14，驱动电机8设于尺寸调节壳体2内底壁上，主动锥齿轮9设于驱动电机8动力输出轴上，驱动支撑板11设于尺寸调节壳体2内顶壁上且与驱动电机8位置对应设置，驱动螺杆12一端转动设于尺寸调节壳体2内侧壁上，驱动螺杆12另一端转动设于驱动支撑板11上，驱动螺纹块14通过螺纹连接设于驱动螺杆12上，从动锥齿轮10设于驱动螺杆12靠近驱动支撑板11一端，尺寸调节壳体2顶壁开设有驱动滑槽15，压紧调节组件13设于驱动螺纹块14上且滑动于驱动滑槽15中，压紧调节组件13、从动锥齿轮10、驱动螺杆12和驱动螺纹块14均关于驱动电机8对称设有两组，主动锥齿轮9与两组从动锥齿轮10啮合。
23.如图1所示，压紧调节组件13包括固定块16、导向柱17、压紧弹簧18和夹持板19，固定块16设于驱动螺纹块14上且滑动于驱动滑槽15中，导向柱17下端设于固定块16上，固定块16设有两组，另一组固定块16设于导向柱17上端，夹持板19上设有圆孔，夹持板19通过圆孔滑动设于导向柱17上，压紧弹簧18套设于导向柱17上，压紧弹簧18两端设于固定块16和夹持板19之间，压紧弹簧18和夹持板19关于导向柱17水平中轴线对称设有两组。
24.如图1和图2所示，后支撑板调节结构7包括后支撑板20、固定板21、调节螺杆22和调节旋钮23，侧支撑板4相对两侧壁设有限位滑槽，后支撑板20滑动于限位滑槽中，固定板21设于尺寸调节壳体2上且位于后支撑板20后方，调节螺杆22通过螺纹设于固定板21上，调节螺杆22一端转动设于后支撑板20上，调节旋钮23设于调节螺杆22另一端。
25.如图1所示，检测结构6包括步进电机24、移动螺杆25、移动螺纹块26、电动缸27、检测支撑板28、检测壳体29、测试仪器30、安装块31、检测探头32和卡合组件，移动螺杆25两端转动设于顶部支撑体5内相对两侧壁上，步进电机设于顶部支撑体5侧壁，步进电机24动力输出轴贯穿顶部支撑体5侧壁与移动螺杆25相连，顶部支撑体5底部设有检测限位槽，移动螺纹块26通过螺纹连接设于移动螺杆25上且滑动于检测限位槽中，电动缸27设于移动螺纹块26上，检测支撑板28设于步进电机24自由端，检测装置设于检测壳体29内，安装块31设于检测壳体29底部，检测探头32依次贯穿安装块31和检测壳体29底部滑动设于检测壳体29内，检测探头32与测试仪器30电性连接，卡合组件设于安装块31上。
26.如图1和图3所示，卡合组件包括限位柱33、限位弹簧34和限位块35，安装块31上设有卡合腔36，检测探头32上设有卡合凹槽，限位柱33一端依次贯穿安装块31和卡合腔36滑动设于卡合凹槽内，限位柱33位于卡合腔36部分设有凸台37，限位弹簧34套设于限位柱33位于卡合腔36内部分，限位弹簧34两端设于凸台37和卡合凹槽侧壁上，限位块35设于限位柱33另一端。
27.其中，检测壳体29底部设有照明灯38。两组夹持板19相对面设有防滑胶垫39。驱动电机8为正反转电机。
28.具体使用时，根据pcb板长度对尺寸调节结构3进行调节，启动驱动电机8，驱动电机8带动主动锥齿轮9转动，主动锥齿轮9带动从动锥齿轮10转动，从动锥齿轮10带动驱动螺杆12转动，驱动螺杆12带动驱动螺纹块14移动，驱动螺纹块14带动压紧调节组件13移动，调节至适于夹紧pcb板长度位置，根据pcb板宽度对后支撑板调节结构7进行调节，通过旋转节旋钮23，节旋钮23带动调节螺杆22转动，调节螺杆22带动后支撑板20滑动从而调节至合适位置，通过向上拨动压紧调节组件13上的一组夹持板19，使pcb板放入两组夹持板19之间，并和后支撑板20相接触，松开夹持板19使pcb板夹持在两组夹持板19之间，完成固定pcb板，启动步进电机24，步进电机24带动移动螺杆25转动，移动螺杆25带动移动螺纹块26运动，移动螺纹块26带动电动缸27运动，电动缸27带动检测支撑板28运动，检测支撑板28带动检测壳体29运动从而带动下方测试仪器30和检测探头32运动调节检测位置，完成检测位置调节，启动电动缸27，电动缸27带动检测探头32向下运动并与pcb板检测点接触，力度过大时pcb板将压力传递给夹持板19，夹持板19对压紧弹簧18施压，压紧弹簧18压缩对力度进行缓冲，从而防止检测过程中检测探头32与检测点接触力度过大损伤检测探头32和pcb板，通过拔动限位块35，使限位柱33从卡合凹槽滑，方便对检测探头32的更换。
29.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。