一种电机测试快换夹具的制作方法

1.本技术涉及电机检测的技术领域，尤其是涉及一种电机测试快换夹具。


背景技术：

2.电机，也称电动机，是把电能转换成机械能的一种设备。电机通过通电线圈产生磁场并将其作用于转子从而形成旋转扭矩。按照电动机使用电源的不同可以将其分为直流电动机与交流电动机。在电机制造完成后，为保证其质量，需要对电机进行性能以及老化测试。
3.目前，常用的检测方法是将电机安装在夹具上，使用视觉装置对电机进行视觉检测，通过拍摄与控制系统的分析，判断电机的螺纹孔、安装尺寸高度、安装柱等指标是否符合设定规格，保证电机成品质量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述电机在检测过程中，由于使用了视觉装置对电机进行检测，电机在夹具上的安装精度对电机检测的影响较大。


技术实现要素：

5.为了提高电机检测过程夹装的精准度，本技术提供一种电机测试快换夹具。
6.本技术提供的一种电机测试快换夹具采用如下的技术方案：
7.一种电机测试快换夹具，包括基板、所述基板的一端连接有定位板，所述定位板上连接有用于放置电机的安装组件，所述基板的另一端连接有用于固定电机的压紧组件，所述安装组件包括底板与竖直连接于底板上的抵接板，所述底板设置于所述定位板上，所述抵接板的一侧连接有与其垂直的限位板，所述限位板呈竖直设置，所述压紧组件包括压板以及驱动所述压板靠近或远离所述抵接板移动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，在进行对电机的检测前，将电机放置于底板上，电机外壳的一侧与抵接板贴合，电机外壳的边缘与限位板抵接，使用驱动件驱动压板向靠近电机的方向移动，直至压板将电机压紧，实现了对电机的定位与固定，保证电机在检测过程中的定位精准度。通过基板、定位板、安装组件以及压紧组件的相互配合,实现了对待检测的电机的定位与压紧,具有提高电机检测过程夹装的精准度的效果。
9.可选的，所述驱动件包括连接于所述基板上的基块,所述驱动件包括转动连接于所述基块上的第一连接块、连接于所述第一连接块上的把手、与所述第一连接块转动连接的第二连接块、与所述第二连接块背离所述第一连接块的一端转动连接的推杆，所述推杆朝靠近所述抵接板的方向延伸，所述推杆远离所述第二连接块的一端连接有压板，所述基块上连接有限位环，所述推杆与所述限位环滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，放置好电机后，转动把手，在把手的带动下第二连接块相对于第一转动块发生转动，第一连接块驱动第二连接块靠近抵接板移动，推杆在第二连接块的驱动与限位环的限位作用下向抵接板的方向移动，压板随着推杆同步移动直至与电机接触并将其夹紧。
11.可选的，所述基块上连接有限位块，所述压板背离所述抵接板的一侧连接有导杆，所述导杆与所述推杆平行设置，所述推杆贯穿所述限位块并与其滑动配合。
12.通过采用上述技术方案，压板在滑移过程中，导杆在限位块的限位作用下发生滑移，实现了对压板的限位导向，增强了装置的结构稳定性。
13.可选的，所述压板靠近所述抵接板的一侧连接有缓冲柱。
14.通过采用上述技术方案，缓冲柱的设置降低了压板与电机接触时对电机产生的冲击力，降低了在固定电机过程中电机受损的可能性。
15.可选的，所述定位板上连接有中心定位销，所述底板上开设有与所述中心定位销匹配的中心定位孔，所述定位板上开设有若干销槽，所述销槽中插设有防呆销钉，所述底板上开设有与防呆销钉匹配的防呆销孔。
16.通过采用上述技术方案，实现了安装组件与定位板可拆卸连接，操作人员可以根据待检测电机的不同选择不同的安装组件。不同安装组件的底板上防呆销孔的位置不同，在使用不同的安装组件前，先将防呆销钉插接在对应的销槽中，再将对应的安装组件安装在定位板上，当操作人员失误在定位板上安装了不适配对应电机的安装组件时，由于防呆销钉与防呆销孔不对应，导致无法顺利对安装组件进行安装。防呆销钉的设置保证了每一套安装组件对应唯一待测试电机。
17.可选的，所述抵接板的上端连接有顶块。
18.通过采用上述技术方案，顶块的设置为电机进行了进一步的限位，提高了装置的结构稳定性。
19.可选的，所述压板靠近所述抵接板的一侧连接有校准螺钉，所述校准螺钉与安装柱对应设置。
20.通过采用上述技术方案，在压板向电机的方向靠近时，校准螺钉伸入安装柱内部，对安装柱铆出的内孔进行检测。若安装柱的位置偏移，安装柱的内孔孔径过小或偏移时，校准螺钉无法插入安装柱内，便于操作人员直观地对安装柱规格进行观察。
21.可选的，所述抵接板背离所述压板的一侧设置有旋块，所述旋块上连接有插杆，所述插杆贯穿所述抵接板并与其转动配合，电机上设置有与所述插杆匹配的插槽。
22.通过采用上述技术方案，当电机被压紧时，插杆插设于插槽中，对电机进行固定与限位，进一步提高了装置的结构稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过基板、定位板、安装组件以及压紧组件的相互配合,实现了对待检测的电机的定位与压紧,具有提高电机检测过程夹装的精准度的效果；
25.2.防呆销钉的设置保证了每一套安装组件对应唯一待测试电机；
26.缓冲柱的设置降低了压板与电机接触时对电机产生的冲击力，降低了在固定电机过程中电机受损的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例用于体现一种电机测试快换夹具的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于体现安装组件、定位板以及电机的爆炸图。
29.图3是本技术实施例中用于体现电机的结构示意图。
30.附图标记说明：1、基板；2、定位板；3、安装组件；31、底板；311、中心定位孔；312、防呆销孔；32、抵接板；33、限位板；331、销槽；34、顶块；35、旋块；36、插杆；4、压紧组件；41、压板；42、第一连接块；43、把手；44、第二连接块；45、推杆；46、缓冲柱；47、限位块；48、导杆；49、限位环；5、电机；6、安装柱；7、基块；8、连接板；9、校准螺钉；10、中心定位销；11、防呆销钉；12、限位槽；13、旋转圆板；14、插槽；15、限位条。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种电机测试快换夹具，其具有提高电机检测过程夹装的精准度的效果。
32.参照图1和图2，一种电机测试快换夹具包括基板1、定位板2、安装组件3以及压紧组件4。基板1为长方形板，定位板2连接于基板1长度方向的一端，安装组件3设置于定位板2上。安装组件3包括底板31以及垂直连接于底板31上的抵接板32，底板31连接于定位板2上，抵接板32与定位板2的连接处共同连接有限位板33，限位板33分别与底板31以及抵接板32垂直设置。压紧组件4包括压板41以及驱动压板41靠近或远离抵接板32移动的驱动件，压板41关于抵接板32平行设置。
33.参照图2，电机5的外壳由两块平行的板组成，电机5外壳上连接有用于对电机5进行安装的安装柱6，安装柱6为中空柱体。
34.参照图1，在进行对电机5（本实施例适用于对dw45电机5的检测）的检测时，将电机5放置于底板31上，电机5外壳的一侧与抵接板32贴合，电机5外壳的边缘与位板抵接，使用驱动件驱动压板41向电机5移动，直至压板41将电机5远离抵接板32的一侧压紧，实现了对电机5的定位与固定，保证电机5在检测过程中的定位精准度。
35.参照图1，基板1上连接有基块7，基块7设置于基板1远离定位板2的一端。驱动件包括转动连接于基块7上的第一连接块42、螺栓连接于第一连接块42上的把手43、转动连接于第一连接块42上的第二连接块44，第二连接块44远离第一连接块42的一端转动连接有推杆45，推杆45朝靠近抵接板32的方向延伸。压板41连接在推杆45背离第二连接块44的一端，压板41与抵接板32平行设置。压板41靠近抵接板32的一侧固定连接有若干缓冲柱46。基块7的顶端连接有两个限位块47，两个限位块47关于把手43对称设置，压板41靠近基块7的一侧连接有两根导杆48，导杆48与推杆45平行设置，两根导杆48与两个限位块47一一对应设置，导杆48贯穿限位块47并与其滑动配合。
36.参照图1，将电机5放置好后，转动把手43，在把手43的带动下第二连接块44相对于第一转动块发生转动，第一连接块42驱动第二连接块44向靠近抵接板32的方向移动，推杆45在第二连接块44的驱动与限位环49的限位作用下向抵接板32的方向移动，压板41随着推杆45同步移动，连接在压板41上的缓冲柱46与电机5接触并将其夹紧。缓冲柱46的设置降低了压紧组件4对电机5的冲击力，降低了在固定电机5过程中电机5受损的可能性。压板41在滑移过程中，连接于其上的导杆48在限位块47的限位作用下发生滑移，实现了对压板41的限位导向。
37.参照图2，压板41靠近抵接板32的一侧固定连接有连接板8，连接板8背离压板41的一侧连接有校准螺钉9，校准螺钉9的设定位置与安装柱6对应。
38.参照图2，在压板41向电机5的方向靠近时，校准螺钉9伸入安装柱6内部，对安装柱
6铆出的内孔进行检测。当安装柱6的位置偏移，安装柱6的内孔过小或偏移时，校准螺钉9无法插入安装柱6内，便于直观地对安装柱6规格进行检测。
39.参照图2，定位板2上固定连接有两个中心定位销10，底板31上开设有与中心定位销10匹配的中心定位孔311；定位板2上开设有若干销槽331，其中一个销槽331中插设有防呆销钉11，底板31上开设有与防呆销钉11位置对应的防呆销孔312。
40.参照图2，为了提高夹具的适用范围，使其能适用于不同电机5的检测，安装组件3与定位板2可拆卸连接，可以根据待检测电机5的不同选择不同的安装组件3。不同安装组件3的底板31上防呆销孔312的位置不同，在使用不同的安装组件3前，先将防呆销钉11插接在对应的销槽331中，再将对应的安装组件3安装在定位板2上，当操作人员失误在定位板2上安装了不适配对应电机5的安装组件3时，防呆销钉11与安装组件3的防呆销孔312位置不对应，使其无法顺利安装。防呆销钉11的设置保证了每一套安装组件3对应唯一待测试电机5。
41.参照图2，抵接板32的上端连接有两个顶块34，当电机5放置于安装组件3上时电机5的顶部与顶块34的下端面贴合，顶块34的设置为电机5进行了进一步的限位，保证了夹装过程的结构稳定性。
42.参照图2和图3，抵接板32背离压板41的一侧设置有旋块35，旋块35上固定连接有插杆36，插杆36贯穿抵接板32并与其转动配合，插杆36上沿着其长度方向开设有限位槽12。电机5与抵接板32贴合的一侧上连接有旋转圆板13，旋转圆板13上开设有与插杆36位置匹配的插槽14，插槽14中连接有与限位槽12对应的限位条15。旋转圆板13与电机5内部的转动组件连接，当电机5被压紧时，插杆36插设于插槽14中，限位条15与限位槽12的设置保证了插杆36与旋转圆板13之间不会发生相对转动。通过旋转旋块35，带动旋转圆板13与电机5内部的转动组件转动至合适的位置，便于视觉装置对其进行检测。
43.本技术实施例中一种电机测试快换夹具的实施原理为：将电机5放置于安装组件3上，转动把手43，在把手43的带动、限位环49的限位下以及导杆48的导向作用下推杆45向抵接板32的方向移动，压板41随着推杆45同步移动，连接在压板41上的缓冲柱46与电机5接触并将其夹紧。连接于抵接板32上的顶块34与定位块对电机5进行限位，连接于压板41上的校准螺对安装柱6进行检测，进一步提高了电机5检测过程中夹装的精准度。
44.安装组件3与定位板2之间可拆卸连接，根据待检测电机5的不同选用不同的安装组件3，扩大了夹具的适用范围。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。