电池包测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池包检测设备技术领域，具体涉及电池包测试装置。


背景技术：

2.电池包是电动车辆、混合动力车辆等的重要动力蓄能设备，生产制造的电池包需要进行冲压测试，现有的电池包冲压测试装置由于其夹紧板尺寸不能调节，导致测试装置只能固定测试一种尺寸的电池，当需要测试其它尺寸的电池包时，需要重新确定尺寸制作与之相对应的测试装置，非常的不实用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供电池包测试装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，电池包测试装置，包括底板，所述底板上开设有滑槽，夹紧机构，所述夹紧机构包括固定座和夹紧板，所述固定座固定在所述底板上，所述固定座的主板上开设有第一凹槽，第一电机固定在所述固定座上，第一转轴位于所述第一凹槽内，所述第一转轴一端与所述第一电机的输出端固接，另一端与所述固定座转动连接，所述夹紧板活动套设在所述第一转轴上，所述夹紧板上固接有第一连接块，所述第一连接块滑动连接在所述第一凹槽内并通过螺纹活动套设在所述第一转轴上，所述夹紧板底部固接有滑块，所述滑块为“t”型结构并滑动连接在所述滑槽内，冲压机构，所述冲压机构包括支撑座、固定冲压块和活动冲压块，所述固定冲压块与所述支撑座固接，所述支撑座上开设有第二凹槽，第二电机固定在所述支撑座上，第二转轴位于所述第二凹槽内，所述第二转轴一端与所述第二电机的输出端固接，另一端与所述支撑座转动连接，所述活动冲压块有两个，所述活动冲压块活动套设在所述第二转轴上并与所述固定冲压块滑动连接，所述活动冲压块上固接有第二连接块，所述第二连接块滑动连接在所述第二凹槽内并通过螺纹活动套设在所述第二转轴上。
5.所述滑槽有四个，对称设置，所述滑槽为“t”型结构。
6.所述固定座为“u”型结构，所述固定座两侧的限位板内侧均与所述滑槽齐平。
7.所述第一凹槽两端分别与所述固定座两侧的限位板内侧壁齐平。
8.所述第一转轴上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹对称设置。
9.所述夹紧板有两个，对称设置。
10.所述固定冲压块与所述支撑座构成“t”型结构，所述固定冲压块为“工”型结构，所述固定冲压块的宽度与所述夹紧板最小间距相等。
11.所述第二转轴上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹对称设置。
12.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型具有很强的实用性，可以对冲压测试装置的夹紧板和冲压块的尺寸进行调节，从而使测试装置可以对不同尺寸的电池包进行测试，既省时省力，又降低了成本。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型结构图；
15.图2为本实用新型俯视图；
16.图3为本实用新型底板结构图；
17.图4为本实用新型夹紧机构结构图；
18.图5为本实用新型固定座结构图；
19.图6为本实用新型夹紧板结构图；
20.图7为本实用新型冲压机构结构图；
21.图8为本实用新型支撑座结构图；
22.图9为本实用新型活动冲压块结构图。
23.图中标号：底板－1，滑槽－1.1，夹紧机构－2，固定座－2.1，第一凹槽－2.1.1，第一电机－2.1.2，第一转轴－2.1.3，夹紧板－2.2，第一连接块－2.2.1，滑块－2.2.2，冲压机构－3，支撑座－3.1，第二凹槽－3.1.1，第二电机－3.1.2，第二转轴－3.1.3，固定冲压块－3.2，活动冲压块－3.3，第二连接块－3.3.1；
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.如图1-2所示，电池包测试装置，包括底板1、夹紧机构2和冲压机构3，所述夹紧机构2固定在所述底板1上，所述冲压机构3活动连接在所述底板1上。
27.如图3所示，所述底板1上开设有滑槽1.1，所述滑槽1.1有四个，对称设置，所述滑槽1.1为“t”型结构。
28.如图4所示，所述夹紧机构2包括固定座2.1和夹紧板2.2，所述夹紧板2.2与所述固定座2.1活动连接。
29.如图5所示，所述固定座2.1固定在所述底板1上，所述固定座2.1的主板上开设有第一凹槽2.1.1，第一电机2.1.2固定在所述固定座2.1上，第一转轴2.1.3位于所述第一凹槽2.1.1内，所述第一转轴2.1.3一端与所述第一电机2.1.2的输出端固接，另一端与所述固定座2.1转动连接，所述夹紧板2.2活动套设在所述第一转轴2.1.3上。所述固定座2.1为“u”型结构，所述固定座2.1两侧的限位板内侧均与所述滑槽1.1齐平。
30.如图6所示，所述夹紧板2.2有两个，对称设置，所述夹紧板2.2上固接有第一连接块2.2.1，所述第一连接块2.2.1滑动连接在所述第一凹槽2.1.1内并通过螺纹活动套设在所述第一转轴2.1.3上，所述夹紧板2.2底部固接有滑块2.2.2，所述滑块2.2.2为“t”型结构并滑动连接在所述滑槽1.1内。所述第一凹槽2.1.1两端分别与所述固定座2.1两侧的限位板内侧壁齐平。所述第一转轴2.1.3上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹对称设置。
31.如图7所示，所述冲压机构3包括支撑座3.1、固定冲压块3.2和活动冲压块3.3，所述固定冲压块3.2与所述支撑座3.1固接，所述固定冲压块3.2与所述支撑座3.1构成“t”型结构，所述固定冲压块3.2为“工”型结构，所述固定冲压块3.2的宽度与所述夹紧板2.2最小间距相等。
32.如图8所示，所述支撑座3.1上开设有第二凹槽3.1.1，第二电机3.1.2固定在所述支撑座3.1上，第二转轴3.1.3位于所述第二凹槽3.1.1内，所述第二转轴3.1.3一端与所述第二电机3.1.2的输出端固接，另一端与所述支撑座3.1转动连接，所述活动冲压块3.3活动套设在所述第二转轴3.1.3上并与所述固定冲压块3.2滑动连接。所述第二转轴3.1.3上设置有两段旋向相反的螺纹，两段螺纹对称设置。
33.如图9所示，所述活动冲压块3.3有两个，所述活动冲压块3.3上固接有第二连接块3.3.1，所述第二连接块3.3.1滑动连接在所述第二凹槽3.1.1内并通过螺纹活动套设在所述第二转轴3.1.3上。
34.将电池包放置夹紧机构内，启动第一电机，第一电机转动带动第一转轴转动，由于第一转轴上设置有螺旋，进而带动夹紧板相互靠近，直至夹紧板将电池包夹紧为止，接着启动冲压机构上的第二电机，使第二电机转动，第二电机转动带动第二转轴转动，由于第二转轴上设置有螺纹，进而带动活动冲压块从固定冲压块内移出，直至冲压块的宽度与两个夹紧板之间间距相等为止，从而调节了冲压块的宽度，最后将冲压机构对准电池包做冲压测试。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。