一种义齿冷热循环测试设备

1.本实用新型属于义齿检测技术领域，尤其涉及一种义齿冷热循环测试设备。


背景技术：

2.牙齿是人体最硬的器官，除担负切咬、咀嚼等功能外，还起保持面部外形和辅助发音等作用。人一生要萌出两次牙齿，第一次萌出的叫乳牙，由出生后6个月开始至3岁左右长全，6～7岁时乳牙开始脱落；第二次萌出的叫恒牙，而恒牙损坏或脱落是无法自行修复的，为了在恒牙损坏或拔除时不影响人们的正常生活，在相关技术中通常需要安装义齿，即俗称的“假牙”，义齿是现代社会常用的一种医疗器具。
3.为了保证使用者的健康，应用于人体的医疗器具在投入市场之前必须经过严格的质量检测。由于义齿在使用过程中会接触温度较高及较低的食物，在相关技术中，义齿的耐急冷和耐急热的性能是非常重要的指标，为保证义齿的正常寿命，该指标必须达到标准要求。然而，在相关技术中，义齿的耐急冷急热的检测需要专人进行操作，劳动强度大且效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的技术目的在于提供一种义齿冷热循环测试设备，能够模拟义齿的急冷和急热场景，实现对义齿冷热循环的自动测试，提高检测效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种义齿冷热循环测试设备，包括机座、冷却模块、加热模块、驱动组件和放置篮，所述冷却模块和所述加热模块间隔设置于所述机座，所述冷却模块具有冷却腔，所述加热模块具有加热腔，所述驱动组件装配于所述机座，所述放置篮连接于所述驱动组件，所述驱动组件用于带动所述放置篮往返移动至所述冷却腔内或所述加热腔内。
6.进一步地，所述驱动组件包括设置于所述机座的动力源、连接于所述动力源的输出端的转轴以及一端固定于所述转轴且另一端朝外延伸的挂杆，所述挂杆的远离所述转轴端弯折形成挂接部；
7.所述放置篮包括篮体和转动连接于所述篮体的挂接件，所述挂接件能够装配于所述挂接部。
8.进一步地，所述挂接部的周侧开设和所述挂接部同轴的转动槽；
9.所述挂接件的两端均转动连接于所述篮体，所述挂接件的中部形成和所述转动槽配合的连接口，所述连接口的宽度大于所述转动槽的内径且小于所述挂接部的外径。
10.进一步地，所述义齿冷热循环测试设备还包括设置于所述机座且和所述转轴间隔设置的感应组件、设置于所述机座的外侧的次数显示器以及电连接于所述感应组件和所述次数显示器的控制器；
11.所述转轴的周侧设置触发部，所述转轴转动时能够带动所述触发部经过所述感应组件的感应区域；
12.所述控制器用于接收所述感应组件的感应信号，所述控制器用于根据所述感应组件的感应信号计算所述转轴的往返次数，所述次数显示器用于显示所述往返次数的数值。
13.进一步地，所述驱动组件还包括设置于所述机座且均电连接于所述动力源的循环开关和调速开关，所述循环开关用于控制所述动力源的启动和关闭，所述调速开关用于控制所述动力源的转动速度。
14.进一步地，所述冷却模块包括设置于所述机座的冷却槽以及设置于所述冷却槽外的制冷组件；
15.所述加热模块包括设置于所述机座的加热槽以及设置于所述加热槽外的加热组件。
16.进一步地，所述冷却模块还包括设置于所述冷却槽外的第一温度传感器，所述加热模块还包括设置于所述加热槽外的第二温度传感器，所述制冷组件、所述第一温度传感器、所述加热组件和所述第二温度传感器均电连接于所述控制器；
17.所述控制器用于根据所述第一温度传感器检测的温度信息控制所述制冷组件的制冷动作，使所述冷却槽内的温度维持在第一预设范围内；所述控制器用于根据所述第二温度传感器检测的温度信息控制所述加热组件的加热动作，使所述加热槽内的温度维持在第二预设范围内。
18.进一步地，所述第一预设范围为0－5℃，所述第二预设范围为30－60℃。
19.进一步地，所述义齿冷热循环测试设备还包括设置于所述机座且均和所述控制器电连接的第一温度开关、第二温度开关、第一温度显示器和第二温度显示器，所述第一温度开关用于调节冷却模块的冷却温度，所述第二温度开关用于调节加热模块的加热温度，所述第一温度显示器用于显示所述冷却槽内的当前温度，所述第二温度显示器用于显示所述加热槽内的当前温度。
20.进一步地，所述义齿冷热循环测试设备还包括设置于所述机座的电源开关。
21.本实用新型中义齿冷热循环测试设备与现有技术相比，有益效果在于：
22.冷却腔和加热腔内均可以加入如液态水等液态介质，冷却模块和加热模块可以分别对液态介质进行冷却和加热，从而使冷却腔内的液态介质处于相对于常温来说较低的温度，使加热腔内的液态介质处于相对于常温来说较高的温度，放置篮可以连接在驱动组件，被测试的义齿可以放置在放置篮内，通过驱动组件的带动，可以使放置篮往返于冷却腔内和加热腔内，从而使义齿依次循环浸没在冷却腔和加热腔的液体介质中，实现义齿的急冷和急热的自动测试，可以提高检测效率，降低人力成本。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例中义齿冷热循环测试设备的整体结构示意图。
24.在附图中，各附图标记表示：1、机座；11、感应组件；12、次数显示器；13、第一温度开关；14、第二温度开关；15、第一温度显示器；16、第二温度显示器；17、电源开关；2、冷却模块；20、冷却腔；21、冷却槽；3、加热模块；30、加热腔；31、加热槽；4、驱动组件；41、转轴；42、挂杆；43、循环开关；44、调速开关；411、触发部；421、挂接部；4211、转动槽；5、放置篮；51、篮体；52、挂接件。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：
27.在本实施例中，结合图1，义齿冷热循环测试设备包括机座1、冷却模块2、加热模块3、驱动组件4和放置篮5，冷却模块2和加热模块3间隔设置于机座1，冷却模块2具有冷却腔20，加热模块3具有加热腔30，驱动组件4装配于机座1，放置篮5连接于驱动组件4，驱动组件4用于带动放置篮5往返移动至冷却腔20内或加热腔30内。
28.冷却腔20和加热腔30内均可以加入如液态水等液态介质，冷却模块2和加热模块3可以分别对液态介质进行冷却和加热，从而使冷却腔20内的液态介质处于相对于常温来说较低的温度，使加热腔30内的液态介质处于相对于常温来说较高的温度，放置篮5可以连接在驱动组件4，被测试的义齿可以放置在放置篮5内，通过驱动组件4的带动，可以使放置篮5往返于冷却腔20内和加热腔30内，从而使义齿依次循环浸没在冷却腔20和加热腔30的液体介质中，实现义齿的急冷和急热的自动测试，可以提高检测效率，降低人力成本。
29.驱动组件4包括设置于机座1的动力源、连接于动力源的输出端的转轴41以及一端固定于转轴41且另一端朝外延伸的挂杆42，挂杆42的远离转轴41端弯折形成挂接部421；放置篮5包括篮体51和转动连接于篮体51的挂接件52，挂接件52能够装配于挂接部421。具体的，在本实施例中，动力源可以采用电机，优选为伺服电机，电机的主体固定在机座1内，转轴41固定于电机的输出端且位于冷却模块2和加热模块3之间的上方，挂杆42为杆件，挂杆42的一端径向穿设于转轴41且通过螺钉固定，挂接部421的弯折方向平行于转轴41的轴向，挂接部421的周侧开设和挂接部421同轴的转动槽4211，挂接件52的两端均转动连接于篮体51，挂接件52的中部形成和转动槽4211配合的连接口，连接口的宽度大于转动槽4211的内径且小于挂接部421的外径。
30.篮体51具有容纳槽，且底部具有通孔，篮体51的开口边缘具有两相对设置的耳部，挂接件52呈v型，挂接件52的两端部分别和两耳部转动连接，挂接件52的连接口可以嵌置于转动槽4211内，因此，在转轴41带动挂杆42转动的过程中，在篮体51的重量作用下，挂接件52可以和挂接部421相对转动，使得篮体51始终悬挂在挂接部421的下方，稳定可靠，而挂接部421转动至冷却腔20或者加热腔30时，篮体51可以浸入到冷却腔20或加热腔30内的液态介质中，液态介质可以从篮体51底部进入从而对义齿进行冷却或加热，实现急冷和急热的测试过程。
31.义齿冷热循环测试设备还包括设置于机座1且和转轴41间隔设置的感应组件11、设置于机座1的外侧的次数显示器12以及电连接于感应组件11和次数显示器12的控制器；转轴41的周侧设置触发部411，转轴41转动时能够带动触发部411经过感应组件11的感应区域；控制器用于接收感应组件11的感应信号，控制器用于根据感应组件11的感应信号计算转轴41的往返次数，次数显示器12用于显示往返次数的数值。具体的，在本实施例中，感应组件11可以为分设在转轴41两侧的接近传感器，触发部411自转轴41的外侧径向朝外延伸，转轴41转动过程中可以带动触发部411经过接近传感器的触发区域，从而感应出触发部411经过的次数，控制器可以采用微型处理器，例如单片机，通过对接近传感器感应信号的计数
即可得出义齿急冷和急热的测试次数，并在次数显示器12展示出来，次数显示器12设置在转轴41的上方，方便展示测试次数，更加方便快捷。应当理解，接近传感器可以采用光电开关、电容式开关、电感式开关等等形式，在此不作限定。在一些实施例中，动力源采用伺服电机时，也可以不设置感应组件11，控制器直接控制伺服电机的运动，可以通过检测伺服电机的反馈信号得出义齿的测试次数，结构更为简单，成本更低。
32.驱动组件4还包括设置于机座1且均电连接于动力源的循环开关43和调速开关44，循环开关43用于控制动力源的启动和关闭，调速开关44用于控制动力源的转动速度。具体的，循环开关43和调速开关44均可以和控制器电连接，根据循环开关43的打开或关闭的动作，控制器检测到信号后可以控制动力源开始工作或停止工作，从而实现循环测试过程的开始或暂停，根据调速开关44的信号，控制器可以控制动力源的转动速度，从而调整义齿在急冷急热循环测试过程中的频率，以满足实际测试需要。
33.冷却模块2包括设置于机座1的冷却槽21以及设置于冷却槽21外的制冷组件；加热模块3包括设置于机座1的加热槽31以及设置于加热槽31外的加热组件。具体的，制冷组件可以采用半导体制冷器，并且制冷组件可以贴设在冷却槽21的底部和/或周侧，当然，制冷组件也可以采用冷凝器、挥发器、压缩机、节流器等依次由管道相连的结构，挥发器贴设在冷却槽21的底部和/或周侧；加热组件可以为绕设在加热槽31的底部和/或周侧的加热丝。制冷组件可以对冷却槽21冷却，从而实现对冷却槽21内的液体介质冷却，加热组件可以对加热槽31加热，从而实现对加热槽31内的液体介质的加热，以便于义齿的急冷和急热测试。
34.冷却模块2可以将冷却槽21内的液体介质温度维持在第一预设范围内，为0－5℃；加热模块3可以将加热槽31内的液体介质温度维持在第二预设范围内，为30－60℃。
35.为了实现对温度范围的控制，冷却模块2还包括设置于冷却槽21外的第一温度传感器，加热模块3还包括设置于加热槽31外的第二温度传感器，制冷组件、第一温度传感器、加热组件和第二温度传感器均电连接于控制器；控制器用于根据第一温度传感器检测的温度信息控制制冷组件的制冷动作，使冷却槽21内的温度维持在第一预设范围内；控制器用于根据第二温度传感器检测的温度信息控制加热组件的加热动作，使加热槽31内的温度维持在第二预设范围内。应当理解，第一预设范围和第二预设范围可以适应性调整，当第一温度传感器检测的温度数值大于第一预设范围的上限值时，控制器可以控制制冷组件制冷，当第一温度传感器检测的温度数值小于一第一阈值时，控制器可以控制制冷组件停止制冷；当第二温度传感器检测的温度数值小于第二预设范围的下限值时，控制器可以控制加热组件加热，当第二温度传感器检测的温度数值大于一第二阈值时，控制器可以控制加热组件停止加热，其中第一阈值可以为第一预设范围内的一个数值，第二阈值可以为第二预设范围内的一个数值，第一阈值和第二阈值可以根据实际情况进行调整，第一预设范围和第二预设范围的上下限也可以根据实际情况进行调整，通过这种方式，可以维持冷却模块2和加热模块3内的温度维持在一个较为稳定的小范围内，保证测试的可靠性。
36.义齿冷热循环测试设备还包括设置于机座1且均和控制器电连接的第一温度开关13、第二温度开关14、第一温度显示器15和第二温度显示器16，第一温度开关13用于调节冷却模块2的冷却温度，第二温度开关14用于调节加热模块3的加热温度，第一温度显示器15用于显示冷却槽21内的当前温度，第二温度显示器16用于显示加热槽31内的当前温度。义齿冷热循环测试设备还包括设置于机座1的电源开关17。具体的，第一温度开关13和第二温
度开关14可以设置为分别控制冷却模块2和加热模块3的启动和关闭，第一温度显示器15和第二温度显示器16均可以设置调节按钮，用于分别调整第一预设范围和第二预设范围的上下限。在一些实施例中，第一温度开关13可以用于调整第一预设范围的上限值，第一阈值可以取小于第一预设范围的上限值的数值，差值可以为0.5℃、1℃或2℃等，第二温度开关14可以为调整第二预设范围的下限值，第二阈值可以取大于第二预设范围的下限值的数值，差值可以为0.5℃、1℃或2℃等，当然，前述差值也可以为5℃、10℃、15℃等等，具体差值可以根据实际情况设定，在此不作限定。
37.具体的，在本实施例中，以附图视角为例，冷却模块2位于左侧，加热模块3位于右侧，第一温度显示器15和第二温度显示器16均位于加热模块3的上方和次数显示器12的右侧，并且，第一温度显示器15位于第二温度显示器16的左侧，从而和冷却模块2及加热模块3对应，第一温度开关13、第二温度开关14和电源开关17均设置于冷却模块2的上方且位于循环开关43的左侧，此外，第一温度开关13和第二温度开关14分别设置于电源开关17的上方和下方，第一温度开关13和第二温度开关14均采用旋钮开关。
38.在一些实施例中，基座上还可以设置指示灯，用于显示电源状态、冷却模块2的工作状态、加热模块3的工作状态等。
39.应当理解，前述各种开关、显示器、冷却槽21、加热槽31等的形状、位置可以根据实际情况进行适应性调整，前述实施方案仅是较佳的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。