机械主轴跑合监测平台的制作方法

1.本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及机械主轴跑合监测平台。


背景技术：

2.近几年来，高速数控机床传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，其通过一种电主轴将高速数控机床的主传动链的长度缩短为零，实现了机床的零传动，具体来说，电主轴是将机床主轴与电主轴电机融合的一种新技术，它的出现将主轴部件从机床传动系统中相对独立出来，使机床的设计进入新的篇章，1、现有的机械主轴跑合台在使用时，通常采用手动方式将械主轴固定在支撑架内，且手动压紧效果一般且容易偏离，影响跑合效果，从而影响后续的使用；2、现有的机械主轴跑合台在使用时，无法根据机械主轴的直径调节，适用性较低，降低机械主轴跑合台的实用性；故此，我们推出机械主轴跑合监测平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供机械主轴跑合监测平台，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.机械主轴跑合监测平台，包括底座，所述底座的上端左部分别固定连接有稳固板与固定座，所述固定座的上端固定连接有电控箱，所述稳固板的后端上部固定连接有驱动装置，所述底座的上端中部与上端右部均固定连接有支撑板，左侧的所述支撑板的上端中部固定连接有调节装置，右侧的所述支撑板的上板壁中部与下板壁中部之间共同固定连接有限位杆，所述底座的上端右部固定连接有两个稳固座，且两个稳固座位于两个支撑板的左端与右端之间，前侧的所述稳固座的右端固定连接有警报灯。
6.优选的，所述调节装置包括一号驱动器，所述一号驱动器的输出端贯穿支撑板并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面活动连接有横板，所述横板的上端中部开有凹槽，所述横板的上端右部开有限位孔，所述横板的下端前部与下端后部均固定连接有压紧组件，所述一号驱动器固定连接在左侧的支撑板的上端中部。
7.优选的，所述压紧组件包括压板，所述压板的下端开有压槽，所述压槽的上槽壁固定连接有耐磨垫，所述压板固定连接在横板的下端。
8.优选的，所述驱动装置包括二号驱动器，所述二号驱动器的输出端贯穿稳固板并固定连接有转轮，所述转轮的外表面套接有皮带，所述皮带的内侧传动连接有转轴，所述转轴的后端活动连接有主轴主体，所述二号驱动器固定连接在稳固板的后端上部。
9.优选的，所述一号驱动器与电控箱电性连接，所述螺杆的下端通过轴承活动连接在左侧的支撑板的下板壁内，所述限位孔的位置尺寸与限位杆的位置尺寸相适配。
10.优选的，所述压板呈弧形结构，且压板的下端紧贴主轴主体的外表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型中，通过在整个装置上设置压紧组件，配合调节装置使用，横板下的
压板进行上下活动，压板上的耐磨垫紧贴在主轴主体的外表面，实现对主轴主体的压紧固定，避免主轴主体在跑合过程中发生位置偏移，提高了机械主轴跑合效果。
13.2、本实用新型中，通过在整个装置上设置调节装置，启动一号驱动器，利用一号驱动器的输出端作用，带动螺杆进行转动，使其横板在限位杆的外表面进行平稳升降，实现高度的调节使用，配合压紧组件，可以适应不同直径的机械主轴，提高了机械主轴跑合台的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型机械主轴跑合监测平台的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型机械主轴跑合监测平台的调节装置的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型机械主轴跑合监测平台的压紧组件的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型机械主轴跑合监测平台的驱动装置的整体结构示意图。
18.图中：1、底座；2、警报灯；3、稳固座；4、驱动装置；5、稳固板；6、固定座；7、电控箱；8、调节装置；9、限位杆；10、支撑板；81、一号驱动器；82、螺杆；83、横板；84、压紧组件；85、凹槽；86、限位孔；841、压板；842、压槽；843、耐磨垫；41、二号驱动器；42、转轮；43、皮带；44、转轴；45、主轴主体。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
24.机械主轴跑合监测平台，包括底座1，底座1的上端左部分别固定连接有稳固板5与固定座6，固定座6的上端固定连接有电控箱7，稳固板5的后端上部固定连接有驱动装置4，底座1的上端中部与上端右部均固定连接有支撑板10，左侧的支撑板10的上端中部固定连接有调节装置8，右侧的支撑板10 的上板壁中部与下板壁中部之间共同固定连接有限位杆9，底座1的上端右部固定连接有两个稳固座3，且两个稳固座3位于两个支撑板10的左端与右端之间，前侧的稳固座3的右端固定连接有警报灯2。
25.本实施例中，调节装置8包括一号驱动器81，一号驱动器81的输出端贯穿支撑板10
并固定连接有螺杆82，螺杆82的外表面活动连接有横板83，横板83的上端中部开有凹槽85，横板83的上端右部开有限位孔86，横板83 的下端前部与下端后部均固定连接有压紧组件84，一号驱动器81固定连接在左侧的支撑板10的上端中部；压紧组件84包括压板841，压板841的下端开有压槽842，压槽842的上槽壁固定连接有耐磨垫843，压板841固定连接在横板83的下端；一号驱动器81与电控箱7电性连接，螺杆82的下端通过轴承活动连接在左侧的支撑板10的下板壁内，限位孔86的位置尺寸与限位杆9 的位置尺寸相适配；压板841呈弧形结构，且压板841的下端紧贴主轴主体 45的外表面；通过限位孔86的位置尺寸与限位杆9的位置尺寸相适配，使其横板83在限位杆9的外表面进行平稳升降，由于压板841呈弧形结构，且压板841的下端紧贴主轴主体45的外表面，使其压板841上的耐磨垫843紧贴在主轴主体45的外表面，实现对主轴主体45的压紧固定，避免主轴主体45 在跑合过程中发生位置偏移。
26.本实施例中，驱动装置4包括二号驱动器41，二号驱动器41的输出端贯穿稳固板5并固定连接有转轮42，转轮42的外表面套接有皮带43，皮带43 的内侧传动连接有转轴44，转轴44的后端活动连接有主轴主体45，二号驱动器41固定连接在稳固板5的后端上部；通过利用二号驱动器41的输出端作用，带动转轮42进行转动，使其转轮42外表面上的皮带43传动转轴44 进行跑合旋转，实现了主轴主体45高速磨合运转。
27.需要说明的是，本实用新型为机械主轴跑合监测平台，在使用过程中，固定座6的上端固定安装电控箱7，用于控制各个设备启动和运行，先把主轴主体45放置在两个稳固座3的上端，启动一号驱动器81，利用一号驱动器 81的输出端作用，带动螺杆82进行转动，使其横板83在限位杆9的外表面进行平稳升降，横板83的下端前部与下端后部均固定安装压板841，压板841 上的耐磨垫843紧贴在主轴主体45的外表面，实现对主轴主体45的压紧固定，避免主轴主体45在跑合过程中发生位置偏移，在电控箱7上设置主轴主体45的跑合速度与跑合时间，启动二号驱动器41，利用二号驱动器41的输出端作用，带动转轮42进行转动，使其转轮42外表面上的皮带43传动转轴 44进行跑合旋转，实现了主轴主体45高速磨合运转，整个装置结构简单，适应性强，有利于机械主轴检测工作中的使用。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。