一种光伏硅片切割液浓度检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏硅片切割液生产技术领域，具体是一种光伏硅片切割液浓度检测系统。


背景技术：

2.光伏半导体硅片生产时，是通过金刚线配合切割液将硅锭分切成一定厚度的硅片。因此，切割液的性能对金刚线切割硅锭的效率、精度及金刚线的使用寿命等具有至关重要的影响。
3.由于切割液是由润滑剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、ph调节剂、亲水性纳米二氧化硅颗粒及水等多种组分混合搅拌获得，其浓度对切割性能影响至关重要，因此在混合均匀后需要对其浓度进行检测以确保后续光伏硅片切割成型时的切割效率及精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光伏硅片切割液浓度检测系统，以实现对混合后切割液浓度的高效高精度检测。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏硅片切割液浓度检测系统，包括底座，所述底座一端上侧通过转轴安装有立架，所述立架内侧安装有丝杆，所述丝杆上螺纹滑动安装有滑座，所述丝杆一端传动连接有第二电机，所述滑座一侧安装有电动推杆，所述电动推杆一端安装有支撑板安装有检测杆，所述检测杆下端安装有浓度传感器，所述底座另一端上侧安装有定位支架，且定位支架内部插设有检测试管，所述定位支架和检测试管外侧罩设有加热保温罩，所述转轴上通过齿轮组传动连接有第一电机。
6.进一步的，所述定位支架包括设置在底座一侧的立杆，所述立杆上滑动安装有导向座，且两个导向座之间通过连接轴安装有定位座，且检测试管下部插设在定位座内。
7.进一步的，所述定位座设置成环形座，且定位座一侧安装有第一紧固螺栓，所述导向座一侧安装有第二紧固螺栓。
8.进一步的，所述加热保温罩上侧中部开设有检测孔，所述加热保温罩底部一侧安装有热风机。
9.进一步的，所述底座一侧开设有第一定位槽和第二定位槽，且第一定位槽设置在检测杆正下方，所述底座一端安装有plc控制柜。
10.进一步的，所述齿轮组包括设置在第一电机一端的主动齿轮，所述转轴上安装有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设有的丝杆、滑座和电动推杆，便于对检测杆进行高度和横向移动调节，而且转轴上通过齿轮组传动连接有第一电机，使得通过第一电机能够驱动检测杆水平旋转调节，从而便于将检测杆准确插入检测试管内进行检测，自动化程度高，检测效率高；
13.2、本实用新型通过底座另一端上侧安装有定位支架，定位支架包括设置在底座一侧的立杆，立杆上滑动安装有导向座，且两个导向座之间通过连接轴安装有定位座，且检测试管下部插设在定位座内，使得能够对检测试管进行定位，防止检测试管倾倒，使得检测杆能够准确插入检测试管内进行检测；
14.3、本实用新型通过定位支架和检测试管外侧罩设有加热保温罩，加热保温罩上侧中部开设有检测孔，加热保温罩底部一侧安装有热风机，使得能够对检测试管进行加热，从而满足不同温度情况下的检测。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体结构主视图；
17.图2为本实用新型的定位座结构示意图；
18.图3为本实用新型的a处结构放大示意图。
19.图中：1、底座；2、立杆；3、导向座；4、定位座；5、检测试管；6、加热保温罩；7、热风机；8、转轴；9、立架；10、丝杆；11、滑座；12、电动推杆；13、支撑板；14、检测杆；15、浓度传感器；16、plc控制柜；17、第二电机；18、第一定位槽；19、第二定位槽；20、检测孔；21、第二紧固螺栓；22、第一紧固螺栓；23、从动齿轮；24、主动齿轮；25、第一电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1-3，本实用新型实施例中，一种光伏硅片切割液浓度检测系统，包括底座1，底座1一端上侧通过转轴8安装有立架9，立架9内侧安装有丝杆10，丝杆10上螺纹滑动安装有滑座11，丝杆10一端传动连接有第二电机17，滑座11一侧安装有电动推杆12，通过底座1上侧设有的立架9、丝杆10、滑座11和电动推杆12，使得便于对检测杆14进行高度或横向移动调节；电动推杆12一端安装有支撑板13安装有检测杆14，检测杆14下端安装有浓度传感器15，底座1另一端上侧安装有定位支架，且定位支架内部插设有检测试管5，使得能够对检测试管5进行插设定位处理，防止检测试管5倾倒，便于检测杆14准确插入检测试管5内进行检测；定位支架和检测试管5外侧罩设有加热保温罩6，使得能够对检测试管5进行加热，从而满足不同温度情况下的检测，而且结构简单，操作方便；转轴8上通过齿轮组传动连接有第一电机25，使得通过第一电机25能够驱动检测杆14水平旋转调节，从而便于将检测杆14准确插入检测试管5内进行检测，自动化程度高，有利于提高检测的效率。
22.其中，定位支架包括设置在底座1一侧的立杆2，立杆2上滑动安装有导向座3，且两个导向座3之间通过连接轴安装有定位座4，且检测试管5下部插设在定位座4内，便于对检测试管5下部进行插设定位，而且能够调节定位座4的使用高度。
23.其中，定位座4设置成环形座，且定位座4一侧安装有第一紧固螺栓22，便于对定位座4进行调节定位，导向座3一侧安装有第二紧固螺栓21，第二紧固螺栓21采用塑料结构，便于对插设在对定位座4内的检测试管5进行锁紧定位。
24.其中，加热保温罩6上侧中部开设有检测孔20，加热保温罩6底部一侧安装有热风机7，便于对检测试管5进行加热，从而满足不同温度情况下的检测，而且结构简单，操作方便。
25.其中，底座1一侧开设有第一定位槽18和第二定位槽19，且第一定位槽18设置在检测杆14正下方，便于对检测试管5下端进行插设定位，底座1一端安装有plc控制柜16，便于进行整体操控。
26.其中，齿轮组包括设置在第一电机25一端的主动齿轮24，转轴8上安装有从动齿轮23，且主动齿轮24和从动齿轮23啮合连接，便于通过电机驱动转轴8水平旋转调节。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.通过底座1上侧设有的立架9、丝杆10、滑座11和电动推杆12，检测杆14安装在电动推杆12一端，使得便于对检测杆14进行高度或横向移动调节，而且立架9下部的转轴8上通过齿轮组传动连接有第一电机25，使得通过第一电机25能够驱动检测杆14水平旋转调节，从而便于将检测杆14准确插入检测试管5内进行检测，自动化程度高，有利于提高检测的效率；
29.通过定位支架和检测试管5外侧罩设有加热保温罩6，加热保温罩6底部一侧安装有热风机7，使得能够对检测试管5进行加热，从而满足不同温度情况下的检测，而且结构简单，操作方便。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。