一种电缆生产用倒丝机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产领域，特别是涉及一种电缆生产用倒丝机。


背景技术：

2.电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征；电缆在生产时需要对其长度进行检测，同时也要对其进行漏电进行测试，现有的电缆长度测量时，电缆会在计米器上移动，在此过程中由于电缆表面光滑会发生措动，从而造成电缆长度测量不够准确，同时现有的电缆测量时不能快速的将电缆破损位置找出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆生产用倒丝机。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种电缆生产用倒丝机，包括用于电缆生产时卷绕电线的卷绕机构、用于对所述卷绕机构驱动的驱动机构、机架，所述卷绕机构位于所述机架下侧，所述驱动机构位于所述卷绕机构和所述机架之间，还包括用于对电缆生产时电线长度进行检测的检测机构和用于对电线进行张紧的张紧机构，所述检测机构包括检测辊、齿轮、计米器、正极高压环架、负极高压环架，所述检测辊设置在所述机架上端前侧，所述计米器设置在所述机架前侧且位于所述检测辊下方，所述齿轮设置在所述检测辊后侧和所述计米器上，所述正极高压环架和所述负极高压环架均设置在所述机架前侧，且所述正极高压环架位于所述负极高压环架一侧；所述张紧机构包括支撑辊、张紧辊、张紧座、张紧气缸，两个所述支撑辊位于所述机架的两侧，所述张紧座设置在所述机架上，所述张紧气缸位于所述机架后方，所述张紧辊设置在所述张紧座前侧。
6.优选的：所述卷绕机构包括卷绕辊、固定架、绕制架、放卷架，两个所述卷绕辊的后端通过轴承连接在所述机架下端两侧，所述固定架通过螺纹连接在所述卷绕辊前端，所述绕制架设置在所述机架前端一侧且位于所述张紧机构和所述卷绕辊之间，所述绕制架设置在所述机架前端另一侧且位于所述张紧机构和所述卷绕辊之间。
7.如此设置，利用所述卷绕辊和所述固定架来对成卷的电线进行固定，同时利用一侧的所述卷绕辊来对电线进行卷绕，通过另一侧的所述卷绕辊来对成卷的电线进行放卷。
8.优选的：所述绕制架后端与所述机架通过轴承连接，所述放卷架后端与所述机架通过轴承连接。
9.如此设置，利用所述绕制架来对卷绕在一侧的所述卷绕辊电线进行支撑，同时利用所述放卷架来对卷绕在另一侧的所述卷绕辊电线进行支撑。
10.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、带轮、皮带，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架后端一侧，所述带轮设置在所述卷绕辊后侧且位于所述机架前方，所述皮带设置
在两个所述带轮外侧。
11.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动其前端的所述卷绕辊进行转动，同时利用所述带轮和所述皮带的传动来带动另一侧的所述卷绕辊进行同步转动。
12.优选的：所述驱动机构包括驱动电机、链轮、链条，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架后端一侧，所述链轮设置在所述卷绕辊后侧且位于所述机架前方，所述链条设置在两个所述链轮外侧。
13.如此设置，利用所述驱动电机转动部带动其前端的所述卷绕辊进行转动，同时利用所述链轮和所述链条的传动来带动另一侧的所述卷绕辊进行同步转动。
14.优选的：所述齿轮与所述检测辊键连接，所述正极高压环架和所述负极高压环架均与所述机架通过螺栓连接。
15.如此设置，利用所述检测辊来带动其后侧的齿轮进行转动，通过两个所述齿轮的传动来带动所述计米器进行转动，从而来对电线移动的长度进行检测。
16.优选的：所述张紧气缸伸缩部与所述机架固定连接，所述张紧气缸固定部与所述张紧座通过螺栓连接，所述张紧辊与所述张紧座通过轴承连接。
17.如此设置，利用所述张紧气缸的动作来带动所述张紧座和其前侧的张紧辊向两个所述支撑辊移动，通过两个所述支撑辊和所述张紧辊来对电线进行张紧。
18.优选的：所述检测辊后端与所述机架通过轴承连接，所述支撑辊与所述机架通过轴承连接。
19.如此设置，利用所述检测辊来带动所述计米器进行转动，从而防止电线测量出现误差。
20.优选的：所述机架位于所述张紧机构的位置设置有滑槽，所述张紧座设置在所述机架的滑槽内。
21.如此设置，利用机架上的滑槽来对所述张紧座的移动方向进行限制。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、利用张紧气缸带动张紧座和其前侧的张紧辊向两个支撑辊相互靠拢，通过电线绕在检测辊上来增加电线的摩擦力，同时可以缩小整个倒线机的体积还可以防止电缆的滑动，造成测量长度出现误差；
24.2、利用正极高压环架和负极高压环架来对移动电线进行放电，当电线表皮发生损坏时，正极高压环架、负极高压环架与电线发生短路，从而两次检测可以准确的检测出电线漏电位置。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种电缆生产用倒丝机的实施例1结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种电缆生产用倒丝机的实施例2结构示意图；
28.图3是本实用新型所述一种电缆生产用倒丝机的驱动机构实施例1局部零件图；
29.图4是本实用新型所述一种电缆生产用倒丝机的驱动机构实施例2局部零件图；
30.图5是本实用新型所述一种电缆生产用倒丝机的张紧机构局部零件图；
31.图6是本实用新型所述一种电缆生产用倒丝机的检测机构局部零件图；
32.图7是本实用新型所述一种电缆生产用倒丝机的前视图；
33.图8是本实用新型所述一种电缆生产用倒丝机的右视图。
34.附图标记说明如下：
35.1、检测机构；2、张紧机构；3、卷绕机构；4、驱动机构；5、机架；11、检测辊；12、齿轮；13、计米器；14、正极高压环架；15、负极高压环架；21、支撑辊；22、张紧辊；23、张紧座；24、张紧气缸；31、卷绕辊；32、固定架；33、绕制架；34、放卷架；41、驱动电机；42、带轮；43、皮带；412、链轮；413、链条。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
39.一种电缆生产用倒丝机，包括用于电缆生产时卷绕电线的卷绕机构3、用于对卷绕机构3驱动的驱动机构4、机架5，卷绕机构3位于机架5下侧，驱动机构4位于卷绕机构3和机架5之间，还包括用于对电缆生产时电线长度进行检测的检测机构1和用于对电线进行张紧的张紧机构2，检测机构1包括检测辊11、齿轮12、计米器13、正极高压环架14、负极高压环架15，检测辊11设置在机架5上端前侧，计米器13设置在机架5前侧且位于检测辊11下方，齿轮12设置在检测辊11后侧和计米器13上，正极高压环架14和负极高压环架15均设置在机架5前侧，且正极高压环架14位于负极高压环架15一侧；张紧机构2包括支撑辊21、张紧辊22、张紧座23、张紧气缸24，两个支撑辊21位于机架5的两侧，张紧座23设置在机架5上，张紧气缸24位于机架5后方，张紧辊22设置在张紧座23前侧。
40.实施例1
41.如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，卷绕机构3包括卷绕辊31、固定架32、绕制架33、放卷架34，两个卷绕辊31的后端通过轴承连接在机架5下端两侧，固定架32通过螺纹连接在卷绕辊31前端，绕制架33设置在机架5前端一侧且位于张紧机构2和卷绕辊31之间，绕
制架33设置在机架5前端另一侧且位于张紧机构2和卷绕辊31之间，利用卷绕辊31和固定架32来对成卷的电线进行固定，同时利用一侧的卷绕辊31来对电线进行卷绕，通过另一侧的卷绕辊31来对成卷的电线进行放卷；绕制架33后端与机架5通过轴承连接，放卷架34后端与机架5通过轴承连接，利用绕制架33来对卷绕在一侧的卷绕辊31电线进行支撑，同时利用放卷架34来对卷绕在另一侧的卷绕辊31电线进行支撑；驱动机构4包括驱动电机41、带轮42、皮带43，驱动电机41通过螺栓连接在机架5后端一侧，带轮42设置在卷绕辊31后侧且位于机架5前方，皮带43设置在两个带轮42外侧，利用驱动电机41转动部带动其前端的卷绕辊31进行转动，同时利用带轮42和皮带43的传动来带动另一侧的卷绕辊31进行同步转动；齿轮12与检测辊11键连接，正极高压环架14和负极高压环架15均与机架5通过螺栓连接，利用检测辊11来带动其后侧的齿轮12进行转动，通过两个齿轮12的传动来带动计米器13进行转动，从而来对电线移动的长度进行检测；张紧气缸24伸缩部与机架5固定连接，张紧气缸24固定部与张紧座23通过螺栓连接，张紧辊22与张紧座23通过轴承连接，利用张紧气缸24的动作来带动张紧座23和其前侧的张紧辊22向两个支撑辊21移动，通过两个支撑辊21和张紧辊22来对电线进行张紧；检测辊11后端与机架5通过轴承连接，支撑辊21与机架5通过轴承连接，利用检测辊11来带动计米器13进行转动，从而防止电线测量出现误差；机架5位于张紧机构2的位置设置有滑槽，张紧座23设置在机架5的滑槽内，利用机架5上的滑槽来对张紧座23的移动方向进行限制。
42.工作原理：在使用时，首先将成卷的电线套在机架5另一侧的卷绕辊31上，然后将另一侧卷绕辊31上的电线从检测机构1、张紧机构2和卷绕机构3上穿过，并将电线的端部固定在一侧的卷绕辊31上，随后将正极高压环架14和负极高压环架15分别与外接电源的正负极相连，此时两个张紧气缸24伸缩部伸出，从而推动张紧座23和其前侧的张紧辊22向两个支撑辊21移动，通过两个支撑辊21和张紧辊22来电线进行张紧，随后驱动电机41转动部带动其前侧的卷绕辊31进行转动，通过带轮42和皮带43的传动来带动两个卷绕辊31进行同步转动，通过一侧的卷绕辊31转动来带动其外侧的电线进行卷绕，此时卷绕的电线带动检测辊11进行转动，通过检测辊11和其后侧的齿轮12传动来带动计米器13进行转动，从而来对电线长度进行测量；当电线表皮出现破损后，电线经过正极高压环架14和负极高压环架15时，正极高压环架14或负极高压环架15对破损的电线进行放电，此时整个装置的断电即可快速的将电线破损位置找出，此外另一侧的卷绕辊31电线端部与整个倒丝机的地线连接。
43.实施例2
44.如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，驱动机构4包括驱动电机41、链轮412、链条413，驱动电机41通过螺栓连接在机架5后端一侧，链轮412设置在卷绕辊31后侧且位于机架5前方，链条413设置在两个链轮412外侧，利用驱动电机41转动部带动其前端的卷绕辊31进行转动，同时利用链轮412和链条413的传动来带动另一侧的卷绕辊31进行同步转动。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。