一种用于防腐管道加工的防腐检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐检测技术领域，具体涉及一种用于防腐管道加工的防腐检验装置。


背景技术：

2.管道的使用极为普遍，根据输送介质的需要，有些钢管在投入使用前需要做防腐处理，高质量的防腐层对于延长管线使用寿命，实现安全运行都是至关重要的，管道在加工的过程中，防腐层的涂刷是至关重要的一道工序，由于防腐层涂刷不匀，管道腐蚀穿孔的事故就会时常发生，对于需要在管道加工完成后对其防腐层进行检测。
3.但是现有的防腐检验装置在具体使用时还存在以下问题：在防腐检验装置检测到管道的防腐层存在薄弱处或针孔时，工作人员需要手动对管道的薄弱处或针孔处进行标记，这就影响工作人员的操作步骤，浪费工作人员的时间和精力，并且现有的防腐检验装置大多是固定的，需要将管道移动到检验装置的位置，这就需要工作人员移动管道去适应检验装置，不够便捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决在防腐检验装置检测到管道的防腐层存在薄弱处或针孔时，工作人员需要手动对管道的薄弱处或针孔处进行标记，这就影响工作人员的操作步骤，浪费工作人员的时间和精力，并且现有的防腐检验装置大多是固定的，需要将管道移动到检验装置的位置，这就需要工作人员移动管道去适应检验装置，不够便捷的问题，本实用新型提供了一种用于防腐管道加工的防腐检验装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种用于防腐管道加工的防腐检验装置，包括底座和垂直固定在所述底座顶部的支撑柱，所述底座内部构造有电机腔，所述电机腔一侧设置有检修口且所述检修口两侧铰接有检修盖板，所述支撑柱一侧设置有可以沿其高度向移动的活动块，所述活动块顶部固定有电火花针孔检测仪，所述电火花针孔检测仪的输出端固定有电磁套环，所述活动块底部设置有标记盒，所述活动块底部设置有电动推杆且所述电动推杆末端固定有连接板，所述连接板上设置有用于迫使所述标记盒远离所述连接板的弹力组件。
7.进一步地，所述支撑柱沿其高度向构造有滑槽，所述活动块一侧固定有滑块，所述滑块与所述滑槽适配且能够沿其滑动。
8.进一步地，所述滑槽内通过轴承连接有螺纹杆且所述螺纹杆与所述滑块螺纹连接，所述电机腔内固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动轴，所述螺纹杆底端固定有与所述驱动轴适配的驱动块。
9.进一步地，所述弹力组件包括滑杆、限位板和弹簧一，所述标记盒顶部垂直固定有滑杆且所述滑杆插设在所述连接板上，所述滑杆顶端固定有限位板，所述滑杆外套设有弹簧一且所述弹簧一两端分别固定在所述连接板和所述标记盒上。
10.进一步地，所述标记盒顶部构造有连接口，所述活动块内构造有用于储存墨水的腔体，所述腔体顶部构造有加注口且所述活动块一侧设置有观察窗，所述腔体底部构造有与所述连接口适配的装置孔。
11.进一步地，所述腔体内对应所述装置孔的位置设置有橡胶塞，所述橡胶塞顶部固定有固定板，所述橡胶塞外套设有弹簧二且弹簧二两端分别与所述固定板和所述腔体内壁固定连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型在使用时沿支撑柱的高度向移动活动块的位置，从而改变活动块上电火花针孔检测仪和电磁套环的高度位置，以此能够使电火花针孔检测仪对不同位置的管道进行检测，便于将电磁套环套设在管道外。
14.2、本实用新型在通过电火花针孔检测仪检测到防腐层存在缺失时，通过电动推杆能够带动连接板向管道一侧移动，从而使标记盒抵触到管道并对管道进行标记，同时通过弹力组件能够使标记盒对不同规格的管道外壁进行标记。
附图说明
15.图1是本实用新型立体结构示意图；
16.图2是本实用新型标记盒处爆炸图；
17.图3是本实用新型电机腔内爆炸图；
18.附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、检修盖板；4、活动块；5、电火花针孔检测仪；6、电磁套环；7、标记盒；8、电动推杆；9、连接板；10、弹力组件；101、滑杆；102、限位板；103、弹簧一；11、滑槽；12、滑块；13、螺纹杆；14、驱动电机；15、驱动轴；16、驱动块；17、连接口； 18、加注口；19、观察窗；20、橡胶塞；21、固定板；22、弹簧二。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1、图2、图3所示，一种用于防腐管道加工的防腐检验装置，包括底座1和垂直固定在所述底座1顶部的支撑柱2，所述底座1内部构造有电机腔，所述电机腔一侧设置有检修口且所述检修口两侧铰接有检修盖板3，所述支撑柱2一侧设置有可以沿其高度向移动的活动块4，所述活动块4顶部固定有电火花针孔检测仪5，所述电火花针孔检测仪5的输出端固定有电磁套环6，所述活动块4底部设置有标记盒7，这里的标记包括盒体和海绵体且海绵体底部构造有箭头型状，通过海绵体能够吸收墨水并在管道外壁印出箭头标志，所述活动块4底部设置有电动推杆8且所述电动推杆8末端固定有连接板9，所述连接板9上设置有用于迫使所述标记盒7远离所述连接板9的弹力组件10，在一些实施例中，在使用时沿支撑柱2的高度向移动活动块4的位置，从而改变活动块4上电火花针孔检测仪5和电磁套环6的高度位置，以此能够使电火花针孔检测仪5对不同位置的管道进行检测，便于将电磁套环6套设在管道外，在通过电火花针孔检测仪5检测到防腐层存在缺失时，通过电动推杆8能够带动连接板9向管道一侧移动，从而使标记盒7抵触到管道并对管道进行标记，同时通过弹力组件10能够使标记盒7对不同规格的管道外壁进行标记，更具体的为，在使用时沿支撑柱2的
高度移动活动块4的高度，从而对活动块4的高度进行调节，以此能够对电火花针孔检测仪5和电磁套环6的位置进行调节，从而电磁套环6能够对不同高度位置的管道进行检测，便于工作人员操作，在电磁套环6检测到防腐层高缺失时，电磁套环6与管道之间会产生火花，同时电动推杆8会推动连接板9向管道一侧靠近，从而带动连接板9底部的标记盒7抵触到管道，从而使标记盒7在管道表面印出箭头的符号以指示防腐层缺失处，这里电动推杆8的伸长度是一定的，通过弹力组件10能够使标记盒7适应不同直径的管道，以使标记盒7对管道进行标记。
21.如图1所示，在一些实施例中，所述支撑柱2沿其高度向构造有滑槽11，所述活动块4一侧固定有滑块12，所述滑块12与所述滑槽11适配且能够沿其滑动，更具体的为，这里的活动块4 通过滑块12能够沿滑槽11滑动，从而使活动块4能够沿支撑柱2的高度向移动。
22.如图1、图3所示，在一些实施例中，所述滑槽11内通过轴承连接有螺纹杆13且所述螺纹杆 13与所述滑块12螺纹连接，所述电机腔内固定有驱动电机14，所述驱动电机14输出端固定有驱动轴15，所述螺纹杆13底端固定有与所述驱动轴15适配的驱动块16，更具体的为，这里的驱动电机14启动后能够带动驱动轴15转动，这里的驱动块16底部构造有与驱动轴15适配的嵌合槽，使得驱动块16能够插设在嵌合槽内，以此能够在驱动轴15转动时带动驱动块16和螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与滑块12螺纹连接，在螺纹杆13转动时能够带动滑块12和活动块4沿滑槽11移动。
23.如图1、图2所示，在一些实施例中，所述弹力组件10包括滑杆101、限位板102和弹簧一 103，所述标记盒7顶部垂直固定有滑杆101且所述滑杆101插设在所述连接板9上，所述滑杆101 顶端固定有限位板102，所述滑杆101外套设有弹簧一103且所述弹簧一103两端分别固定在所述连接板9和所述标记盒7上，更具体的为，这里得连接板9上构造有贯穿孔，滑杆101插设在贯穿孔内且能够沿其滑动，在管道直径较大时，标记盒7抵触管道外壁后连接板9会继续向标记盒7 一侧移动，使得连接板9挤压弹簧一103，且在标记盒7远离管道后，通过弹簧一103的弹力能够带动标记盒7复位，以此能够保证标记盒7将箭头标志印到管道外壁上。
24.如图1、图2所示，在一些实施例中，所述标记盒7顶部构造有连接口17，所述活动块4内构造有用于储存墨水的腔体，所述腔体顶部构造有加注口18且所述活动块4一侧设置有观察窗19，所述腔体底部构造有与所述连接口17适配的装置孔，更具体的为，这里的连接口17内设置有与海绵体连接的吸收海绵，在标记盒7复位时连接口17会插入对应的装置孔内，从而将腔体内的墨水吸收到海绵体处，且在使用时可以通过观察窗19看到腔体内的墨水剩余量，在墨水不足时通过加注口18能够向腔体内加注墨水。
25.如图1、图2所示，在一些实施例中，所述腔体内对应所述装置孔的位置设置有橡胶塞20，所述橡胶塞20顶部固定有固定板21，所述橡胶塞20外套设有弹簧二22且弹簧二22两端分别与所述固定板21和所述腔体内壁固定连接，更具体的为，这里的连接口17插入装置孔时，连接口17 会将橡胶塞20挤出装置孔，同时带动固定板21对弹簧二22进行拉伸，在标记盒7和连接口17 远离活动块4时，在弹簧二22的拉力作用下会带动固定板21和橡胶塞20向装置孔一侧移动，从而使橡胶塞20对装置孔进行封闭。
26.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定
义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。