一种三维加速度传感器检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件加工技术领域，具体涉及一种三维加速度传感器检测装置。


背景技术：

2.三维加速度传感器方向准确度（交叉灵敏度）主要受传感芯片自身精度和传感器制造误差影响。静态放置条件下，传感器输出加速度信息能够反映传感器制造误差，所以可以用于制造误差的监测。现有技术中缺乏在生产过程中直接快速检测三维加速度传感器制造误差的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的问题，提供一种三维加速度传感器检测装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：
5.一种三维加速度传感器检测装置，包括水平测试板和垂直测试板，所述水平测试板和垂直测试板相交设置，在二者相交的位置处设置有支撑板；所述水平测试板上固定设置有第一参考传感器；所述垂直测试板上固定设置有第二参考传感器；所述垂直测试板上设置有待测件固定位。
6.上述第一参考传感器和第二参考传感器均为二维倾角传感器。测量待测传感器时，首先将待测传感器放置在水平测试板上，通过记录第一参考传感器与待测传感器的数据并计算二者的误差量。用于待测传感器绕第一、二轴旋转误差的测量。第一参考传感器的一个侧面作为定位面。测量时，待测传感器水平放置在水平测试板上，并将一个侧面与第一参考传感器的定位面相贴合。这样可以保证待测传感器和第一参考传感器的坐标轴是平行的，提高测量的精度。
7.然后将待测传感器固定于垂直测试板上，通过记录第二参考传感器与待测传感器的数据并计算二者的误差。用于待测传感器绕第三轴旋转误差的测量。固定待测传感器时，使待测传感器与第二参考传感器的坐标轴平行，提高测量的精度。
8.优选地，所述垂直测试板设置第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板垂直相交设置；且所述第一限位板与水平测试板呈45
°
夹角；所述待测件固定位设置在所述第一限位板与第二限位板的夹角处。
9.在垂直测试板上设置两个相互垂直的限位板，并且限位板与水平测试板呈45
°
夹角。待测传感器固定在第一限位板与第二限位板的夹角处。三维加速度传感器在此倾角下放置更有利于提高测量的精度。第二参考传感器与第一限位板或第二限位板的边缘为参考面，将第二参考传感器与参考面贴合。如此，进一步提高测量的精度。
10.优选地，第二参考传感器的边缘与所述第一限位板或第二限位板平行。
11.优选地，所述第一限位板和第二限位板的相交位置设置有镂空孔。
12.第一限位板与第二限位板相交的位置为直角。不利于待测传感器与第一限位板和第二限位板的贴合。在第一限位板和第二限位板相交的位置设置镂空孔，去除直角的相交点，更有利于待测传感器与限位板边缘的贴合。
13.优选地，所述支撑板设置为两块。
14.支撑板设置的目的是保证垂直测试版与水平测试板的垂直状态。设置两个支撑板，更有利于整个装置的稳定性。
15.优选地，还包括数据记录装置，所述数据记录装置与所述第一参考传感器、第二参考传感器和待测传感器相连接。
16.提高计算速度，将第一参考传感器、第二参考传感器以及待测传感器与电脑连接。通过计算机软件快速计算待测传感器各个方向的误差，可以高效便捷识别超出制造允差的异常件，防止不合格品流向用户。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
18.本实用新型公开的一种三维加速度传感器检测装置，通过水平测试板和垂直测试板设置两个参考参考传感器，通过加速度传感器输出信息等效转换为倾角信息，与参考传感器输出倾角信息进行对比，从而检测待测传感器的制造误差，高效便捷识别超出制造允差的异常件，防止不合格品流向用户。
附图说明
19.图1 本实用新型实施例检测装置对第一、第二轴旋转误差的测量示意图；
20.图2 本实用新型实施例检测装置对第三轴旋转误差的测量示意图。
21.附图标记说明：
22.1-水平测试板，2-垂直测试板，3-支撑板，4-第一参考传感器，5-第二参考传感器，6-第一限位板，7-第二限位板，8-镂空孔，9-待测传感器。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示
或者隐含地包括一个或者更多个特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
29.请参阅图1~2，本实用新型实施例中，一种三维加速度传感器检测装置，包括水平测试板1和垂直测试板2，和电脑数据检测模块。所述水平测试板1和垂直测试板2相交设置，在二者相交的位置处设置有支撑板3，支撑板3设置为两块。所述水平测试板1上固定设置有第一参考传感器4；所述垂直测试板2上固定设置有第二参考传感器5；所述垂直测试板2上设置有待测件固定位。第一参考传感器4和第二传感器5均为二维倾角传感器。电脑数据检测模块与第一参考传感器、第二参考传感器以及待测传感器相连接，通过电脑软件及时计算待测传感器的误差值。所述垂直测试板2设置第一限位板6和第二限位板7，所述第一限位板6和第二限位板7垂直相交设置；且所述第一限位板6与水平测试板1呈45
°
夹角；待测传感器9设置在所述第一限位板6与第二限位板7的夹角处。第二参考传感器5的边缘与所述第一限位板6或第二限位板7平行。所述第一限位板6和第二限位板7的相交位置设置有镂空孔8。
30.使用时，通过数据线将第一参考传感器、第二参考传感器以及待测传感器9与数据采集模块相交，然后再计入计算机。第一参考传感器的一个侧面作为定位面，首先将待测传感器放置的水平测试板上，并将一个侧面与第一参考传感器的定位面相贴合，通过计算机读取并计算待测传感器绕第一、二轴旋转误差的测量。然后将待测传感器固定在第一限位板和第二限位板的交接位置，通过记录第二参考传感器与待测传感器的数据并计算二者的误差。并最终得到待测传感器的制造误差。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。