钣金件快速校准机构的制作方法

1.本实用新型属于锻件加工技术领域，具体涉及一种钣金件快速校准机构。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲切复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，汽车内部零部件众多，各类检测装置、线缆等都需要相应的固定、支撑结构，为了设置检测装置、线缆等，目前的汽车内部都设有一些起到固定支撑作用的钣金件，但是现有的钣金件在生产出来后需要对其侧边的平整性进行校准检测，如果不达标需要进行重新修正，目前现有技术中都是靠人工利用测量工具进行校准检测，这种方法效率一般，影响后续加工效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种钣金件快速校准机构，包括校准工作台，所述校准工作台的内部设有旋转调节装置，所述校准工作台的顶部两侧设有校准机构，所述旋转调节装置包括安装座、旋转电机、转轴和放置台，所述安装座设于所述校准工作台的内部，所述安装座的内部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转轴，所述转轴向上延伸至校准工作台的表面并连接有放置台，所述放置台的四周设有四个直角限位块，所述校准机构包括电动伸缩杆和检测板，所述电动伸缩杆固定在移动座上，所述移动座设于校准工作台上，所述电动伸缩杆的输出端连接检测板，所述检测板表面平行设有若干凹槽，所述凹槽的内部设有压力传感器，所述压力传感器的表面连接有弹簧，所述弹簧远离压力传感器的一侧连接有检测伸缩杆。
4.较佳的，所述校准工作台的顶部设有支撑架，所述支撑架的顶部设有压紧定位装置，所述压紧定位装置包括压紧箱，所述压紧箱的两侧固定连接有卡块，所述卡块的中间螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓向下延伸至支撑架中，所述压紧箱通过两侧的卡块和限位螺栓和支撑架连接，所述压紧箱的内部设有压紧气缸，所述压紧气缸的输出端连接有压杆，所述压杆的底部连接有压紧块，所述压紧块的顶部四周设有定位杆，所述定位杆上的末端设有激光定位发射器，所述直角限位块上设有与激光定位发射器对应的激光定位接收器。
5.较佳的，所述校准工作台上中间设有滑轨，所述校准工作台的两端设有固定块，所述移动座滑动设于滑轨上，所述固定块上设有横向气缸，所述横向气缸的输出端连接移动座。
6.较佳的，所述校准工作台的底部四周设有防震橡胶垫。
7.较佳的，所述压紧块的底部设有橡胶块
8.本实用新型的优点为：
9.1.通过放置台将钣金件进行固定，之后控制两侧的电动伸缩杆带动检测板向钣金件的两侧靠拢，检测板上的若干平行设置检测伸缩杆与钣金件的侧边进行接触，如果有某一压力传感器检测到的压力值明显大于或者小于其余的压力传感器检测到的压力值，那么判定钣金件的侧边存在瑕疵，需要进行修正，该装置能够快速对钣金件的侧面平整度进行检测，提升后续的加工效率。
10.2. 压紧块的顶部四周设有定位杆设有定位杆，定位杆上的末端设有激光定位发射器，放置台的四周设有四个直角限位块，直角限位块上设有与激光定位发射器对应的激光定位接收器，通过激光定位发射器向下发射激光，检测激光定位接收器能否接收，从而可以快速判断放置台本身是否处于竖直的位置。
附图说明
11.图1为本实用新型结构图；
12.图2为本实用新型压紧箱结构图；
13.图3为本实用新型检测板结构图；
14.图4为本实用新型放置台俯视图；
15.图5为本实用新型定位杆仰视图；
16.图6为本实用新型检测正常钣金件结构图；
17.图7为本实用新型检测异常钣金件结构图。
18.图中：1校准工作台、2安装座、3旋转电机、4转轴、5放置台、6直角限位块、7电动伸缩杆、8检测板、9移动座、10凹槽、11压力传感器、12弹簧、13、检测伸缩杆、14支撑架、15压紧箱、16卡块、17限位螺栓、18压紧气缸、19压杆、20压紧块、21定位杆、22激光定位发射器、23激光定位接收器、24滑轨、25固定块、26横向气缸、27防震橡胶垫、28橡胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.实施例1
21.如图1-7所示，一种钣金件快速校准机构，包括校准工作台1，校准工作台1的底部四周设有防震橡胶垫27，具有防震的效果，校准工作台1的内部设有旋转调节装置，校准工作台1的顶部两侧设有校准机构，旋转调节装置包括安装座2、旋转电机3、转轴4和放置台5，安装座2设于校准工作台1的内部，安装座2的内部设有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有转轴4，转轴4向上延伸至校准工作台1的表面并连接有放置台5，放置台5的四周设有四个直角限位块6，校准机构包括电动伸缩杆7和检测板8，电动伸缩杆7固定在移动座9上，移动座9设于校准工作台1上，电动伸缩杆7的输出端连接检测板8，检测板8表面平行设有若干凹槽10，凹槽10的内部设有压力传感器11，压力传感器11的表面连接有弹簧12，弹簧12远离压力传感器11的一侧连接有检测伸缩杆13。
22.在工作时，首先将方形钣金件放置在放置台5上，放置台5四周的直角限位块6能够起到限位的作用，之后通过旋转电机3转动放置台5，使得钣金件的侧边与检测板8处于平行的位置，之后控制两侧的电动伸缩杆7带动检测板8向钣金件的两侧靠拢，检测板8上的若干
平行设置检测伸缩杆13与钣金件的侧边进行接触，如果有某一压力传感器11检测到的压力值明显大于其余的压力传感器11检测到的压力值，那么判定该压力传感器11所处的位置对应的钣金件的位置向外凸出，如图7所示，如果有某一压力传感器11检测到的压力值明显小于其余的压力传感器11检测到的压力值，那么判定该压力传感器11所处的位置对应的钣金件的位置向内凹陷，需要对上述检测出的异常情况进行修正，该装置能够快速对钣金件的侧面平整度进行检测，提升后续的加工效率。
23.实施例2
24.本实施例具有和实施例1相同的部分，其区别点在于：校准工作台1的顶部设有支撑架14，所述支撑架14的顶部设有压紧定位装置，所述压紧定位装置包括压紧箱15，所述压紧箱15的两侧固定连接有卡块16，所述卡块16的中间螺纹连接有限位螺栓17，所述限位螺栓17向下延伸至支撑架14中，所述压紧箱15通过两侧的卡块16和限位螺栓17和支撑架14连接，所述压紧箱15的内部设有压紧气缸18，所述压紧气缸18的输出端连接有压杆19，所述压杆19的底部连接有压紧块20，压紧块20的底部设有橡胶块28，所述压紧块20的顶部四周设有定位杆21，所述定位杆21上的末端设有激光定位发射器22，所述直角限位块6上设有与激光定位发射器22对应的激光定位接收器22。本实施例中的压紧气缸18可以推动压紧块20下压，对钣金件提供一定固定的作用，压紧块20的顶部四周设有四根定位杆21，定位杆21末端的激光定位发射器22连起来形成一个方形结构，放置台5上的四周的激光定位接收器22连起来也是一个方形，定位杆21的位置是固定不变的，而放置台5是会旋转的， 为了让放置台5中的钣金件的侧面与检测板8平行，需要将放置台5调整至四周的激光定位接收器22与上方的激光定位发射器22相对应的位置，如果四个激光定位接收器22都能接收到激光定位发射器22发射的激光，则判定放置台5处于平整的位置。校准工作台1上中间设有滑轨24，所述校准工作台1的两端设有固定块25，所述移动座9滑动设于滑轨24上，所述固定块25上设有横向气缸26，所述横向气缸26的输出端连接移动座9，通过横向气缸26可以提升检测板8的校准范围，能够校准更大尺寸的钣金件。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。